一种用于铝型材加工设备的活动支撑装置的制作方法

本实用新型涉及铝型材加工设备技术领域，具体涉及一种用于铝型材加工设备的活动支撑装置。

背景技术：

铝型材门窗的生产需要对铝型材原料进行一系列的加工工序，加工过程中需要对铝型材装夹固定，目前已有能同时进行多个铝型材的加工的设备，这些设备的生产加工需要将多个原料分别装夹在指定的位置。铝型材在加工台上的装夹一般需要活动装夹，即实际加工时铝型材被固定住避免材料跳动影响精度，同时又便于铝型材沿长度方向的移动调节，多个铝型材进行同时加工时多个铝型材同步动作，保证加工的高效进行。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种铝型材加工用的活动支撑装置，包括支撑底板、支撑辊和装夹组件，支撑底板为多个并沿加工方向均匀固设在加工台上，支撑底板上安装有支撑辊并沿支撑辊的长度方向安装有多个装夹组件，装夹组件包括活动板和固定板，活动板沿与支撑辊平行的方向向固定板所在侧移动以将铝型材装夹，固定板和活动板均通过装夹轮与铝型材的侧面接触以使铝型材被装夹的同时可沿长度方向移动调节，便于生产加工的进行。

本实用新型为解决上述问题提供的是一种用于铝型材加工设备的活动支撑装置，包括支撑底板、支撑辊和装夹组件，所述支撑底板水平安装在加工架上，支撑辊通过带座轴承水平安装在支撑底板上并与加工方向垂直，所述装夹组件包括固定板、活动板和装夹气缸，固定板和活动板均为l形板并且固定板固定安装在支撑底板上，固定板的横板上固设有与支撑辊平行的导轨，活动板通过其底部固设的导向滑块活动安装在导轨上，装夹气缸固定安装固定板的横板上以驱动活动板沿导轨移动调节，所述固定板和活动板的纵板上均开设有用于支撑辊穿过的导向孔，固定板和活动板的纵板上位于导向孔的两侧均安装有装夹轮，待加工铝型材由支撑辊支撑并由固定板和活动板上的装夹轮活动装夹。

作为本实用新型一种用于铝型材加工设备的活动支撑装置的进一步方案，所述导向孔内安装有直线轴承，支撑辊穿设于导向孔内并通过直线轴承与导向孔的内壁连接。

作为本实用新型一种用于铝型材加工设备的活动支撑装置的进一步方案，所述装夹组件为1-4个并沿支撑辊的长度方向均匀分布。

作为本实用新型一种用于铝型材加工设备的活动支撑装置的进一步方案，所述固定板和活动板的上沿均水平固设有顶板，装夹轮的轮轴竖直且顶端与顶板固接，装夹轮的轮体位于支撑辊的上方。

作为本实用新型一种用于铝型材加工设备的活动支撑装置的进一步方案，所述加工架上沿加工方向均匀设置有多个支撑底板，每个支撑底板上均安装有支撑辊和装夹组件，多个装夹组件沿加工方向分别对应以使被装夹的铝型材与加工方向平齐。

作为本实用新型一种用于铝型材加工设备的活动支撑装置的进一步方案，所述加工架上活动安装有推料架，推料架为龙门形架且架体上通过安装杆安装有用于夹持铝型材端部的手指气缸，推料架由加工架上安装的驱动电机驱动沿加工方向移动以带动铝型材移动调节。

作为本实用新型一种用于铝型材加工设备的活动支撑装置的进一步方案，所述加工架的两侧均固设有驱动齿板，驱动齿板为长度方向与加工方向平行的长条形板，驱动齿板的上、下板面均沿长度方向均匀设置有多个齿牙；所述推料架包括横架和分别固设在横架两侧的两个侧架，两个侧架相对的侧面均安装有支撑齿轮，推料架活动设置在加工架上并且支撑齿轮与驱动齿板上板面的齿牙啮合，所述的两个侧架上均安装有驱动电机，驱动电机的动力轴上安装有驱动齿轮并且驱动齿轮与驱动齿板下板面的齿牙啮合。

作为本实用新型一种用于铝型材加工设备的活动支撑装置的进一步方案，所述驱动电机为伺服电机，两个驱动电机同步工作以驱动推料架沿加工方向移动。

有益效果

支撑底板为多个并沿加工方向固设在加工架上，支撑底板沿与支撑辊平行的方向均匀设置有多个装夹组件，多个支撑底板上的装夹组件在加工方向上分别对应以使铝型材被装夹到与加工方向平行的状态，铝型材由固定板上的装夹轮和活动板上的装夹轮配合活动装夹使得铝型材被活动装夹的同时可沿加工方向移动，推料架安装在加工架上，推料架上可沿加工方向移动调节并通过架体上安装的手指气缸将铝型材装夹，以带动铝型材沿加工方向移动调节，驱动电机为伺服电机从而可保证加工铝型材位置的精确性。

附图说明

图1是本实用新型活动支撑装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型活动支撑装置的俯视结构示意图；

图3是本实用新型活动支撑装置的端部结构示意图；

图4是本实用新型活动支撑装置的支撑底板的结构示意图；

图5是本实用新型活动支撑装置的装夹组件的侧面结构示意图；

图中标记：1、加工架，2、支撑底板，3、支撑辊，4、固定板，5、活动板，6、装夹气缸，7、装夹轮，8、顶板，9、推料架，10、手指气缸，11、驱动齿板，12、支撑齿轮，13、驱动电机，14、驱动齿轮。

具体实施方式

如图所示：一种用于铝型材加工设备的活动支撑装置，包括支撑底板2，支撑辊3和装夹组件，支撑底板2固定安装在加工架1上且其上板面水平，加工架1为用于铝型材加工和输送的立方体框架结构，支撑底板2为多个并沿加工方向均匀排布，每个支撑底板2上均安装有支撑辊3和装夹组件，支撑辊3通过带座轴承水平安装在支撑底板2上并与加工方向垂直，所述支撑底板2上沿支撑辊3的长度方向均匀设置有1-4个装夹组件，多个支撑底板2上的装夹组件在加工方向上分别对应，所述装夹组件包括固定板4、活动板5和装夹气缸6，固定板4和活动板5均为l形板，固定板4固定安装在支撑底板2上，固定板4的横板上固设有导轨并且导轨与支撑辊3平行，活动板5的横板底面固设有导向滑块，活动板5通过导向滑块活动安装在导轨上，固定板4的横板上位于导轨的一端固定安装有装夹气缸6，装夹气缸6与活动板5连接以带动活动板5沿导轨移动调节；所述固定板4和活动板5的纵板上均开设有导向孔，导向孔内固定安装有直线轴承，支撑辊3穿设于导向孔内并通过直线轴承与导向孔的内壁连接；

所述固定板4和活动板5的纵板上沿均水平固设有顶板8，固定板4的纵板和活动板5的纵板正对一侧的板面上均安装有多个装夹轮7，装夹轮7分布在导向孔的两侧以防对支撑辊3的正常支撑旋转工作造成有影响，所述装夹轮7的轮轴竖直且顶端与顶板8固接，装夹轮7的轮体位于支撑辊3的上方，待加工的铝型材通过多个支撑辊3水平支撑在加工架1上，该铝型材由位于加工方向上的多个装夹组件装夹以使其处于与加工方向平行的状态，铝型材由固定板4和活动板5上的装夹轮7配合活动装夹以使其可沿加工方向移动。

所述加工架1上活动安装有推料架9，推料架9为龙门形架且架体上通过安装杆安装有用于夹持铝型材端部的手指气缸10，所述手指气缸10为多个并与位于一个支撑底板2上的多个装夹组件分别对应，多个手指气缸10分别将多个待加工铝型材的端部夹持住，推料架9由加工架1上安装的驱动电机13驱动沿加工方向移动以带动铝型材移动调节，从而带动铝型材沿加工方向移动调节；所述加工架1相对的两侧面上沿处均固设有驱动齿板11，驱动齿板11为长度方向与加工方向平行的长条形板，驱动齿板11的上、下板面均沿长度方向均匀设置有多个齿牙；推料架9包括横架和两个侧架，两个侧架分别固设在横架的两侧以使推料架9形成龙门形，两个侧架相对的侧面均安装有多个支撑齿轮12，一个侧架上的多个支撑齿轮12安装高度相等并且与另一个侧架上的多个支撑齿轮12分别正对，推料架9活动设置在加工架1上并使多个支撑齿轮12与驱动齿板11上板面的齿牙啮合；所述驱动电机13为两个并分别安装在两个侧架上，驱动电机13为伺服电机并且两个驱动电机13同步启停，两个驱动电机13的动力轴末端均安装有驱动齿轮14，两个驱动齿轮14分别与对应侧的驱动齿板11的下板面齿轮啮合，驱动电机13通过带动驱动齿轮14旋转以带动推料架9沿加工方向移动，从而带动铝型材沿加工方向移动调节。

使用时将1-4个铝型材放置在加工架1上并由多个支撑辊3支撑，每个铝型材均由位于加工方向上的多个装夹组件活动装夹，被装夹的铝型材与加工方向平行，推料架9在驱动电机13的带动下沿加工方向调整位置使推料架9上的多个手指气缸10位于铝型材的端部，多个手指气缸10动作将铝型材的端部夹持后，推料架9移动可带动铝型材沿加工方向移动，以便于后续的分切和打孔等操作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。