一种填料切割装置的制作方法

本实用新型涉及填料技术领域，特别涉及一种填料切割装置。

背景技术：

填料网是网波纹填料的主要形式，它是由金属丝网制成的，金属丝网波纹填料的压降低，分离效率很高，特别适用于精密精馏及真空精馏装置，为难分离物系、热敏性物系的精馏提供了有效的手段，优点：结构紧凑，阻力小，传质效率高，处理能力大，比表面积大，尽管其造价高，但因其性能优良仍得到了广泛的应用。

不锈钢填料在对其进行切割时，由于切割刀与不锈钢填料接触时会产生较多的火花，可能会对工作人员产生伤害，现有的切割装置大多不带防护装置，需要工作人员手动拿起防护镜，由于防护镜较重，长时间的拿取放下为工作人员增加负担；因此我们设计了一种填料切割装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种填料切割装置，具有自动防护的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括底座，所述底座的上端面固定连接有支撑柱，所述支撑柱上设有切割机构，所述底座的上端面设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有连接杆，所述连接杆与滑槽的侧壁之间设有导向机构，所述底座内设有安装槽，所述安装槽与连接杆之间内设有传动机构，所述安装槽的侧壁转动连接有第三转动柱，所述第三转动柱上设有防护机构。

通过采用上述技术方案，在对不锈钢填料进行切割时，可以自动升起防护镜，对工作人员进行防护，无需工作人员手持防护镜，减少了工人的工作负担，也保障了工作人员的人身安全。

本实用新型的进一步设置为：所述切割机构包括转动连接在支撑柱侧壁的切割机，所述切割机的侧壁设有拉杆，所述拉杆与连接杆之间通过转轴转动连接。

通过采用上述技术方案，通过切割机构对不锈钢填料进行切割。

本实用新型的进一步设置为：所述导向机构包括设置在滑槽侧壁的滑动槽，所述滑动槽的内壁固定连接有导向杆，所述连接杆的侧壁固定连接有连接块，所述导向杆贯穿连接块并与其滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过导向机构的作用，提高了连接杆的稳定性，使其不易在移动中发生偏移。

本实用新型的进一步设置为：所述传动机构包括转动连接在安装槽内壁的第一转动柱和第二转动柱，所述第一转动柱和第二转动柱的外侧壁分别套设有与其固定连接的第一齿轮和第二齿轮，所述连接杆的侧壁固定连接有齿条板，所述齿条板与第一齿轮相互啮合，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，通过传动机构的作用，将拉杆的拉力传动至防护机构，从而达到连动的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述防护机构包括套设在第三转动柱外侧壁并与其固定连接的半齿轮，所述半齿轮与第二齿轮部分啮合，所述半齿轮的侧壁固定连接有防护镜。

通过采用上述技术方案，通过防护机构的作用，不仅可以在切割时对工作人员进行防护，保障了工作人员的人身安全，还无需工作人员手持防护镜，减少了工人的工作负担。

本实用新型的进一步设置为：所述拉杆的杆头套设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫具有防滑的作用，避免工作人员手滑而产生操作失误。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例提出的一种填料切割装置的结构示意图；

图2是图1中的a处放大图；

图3是本实施例提出的一种填料切割装置部分结构俯视图。

图中，1、底座；2、支撑柱；3、切割机；4、拉杆；5、连接杆；6、滑槽；7、安装槽；8、第一转动柱；9、第二转动柱；10、第三转动柱；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、半齿轮；14、齿条板；15、滑动槽；16、导向杆；17、连接块；18、防护镜。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种填料切割装置，包括底座1，底座1的上端面固定连接有支撑柱2，支撑柱2上设有切割机构，切割机构包括转动连接在支撑柱2侧壁的切割机3，切割机3的侧壁设有拉杆4，拉杆4与连接杆5之间通过转轴转动连接，拉杆4的杆头套设有橡胶垫，拉动拉杆4，拉杆4带动切割机3和连接杆5向下移动，切割机3向下移动对不锈钢填料进行切割。

底座1的上端面设有滑槽6，滑槽6内滑动连接有连接杆5，连接杆5与滑槽6的侧壁之间设有导向机构，导向机构包括设置在滑槽6侧壁的滑动槽15，滑动槽15的内壁固定连接有导向杆16，连接杆5的侧壁固定连接有连接块17，导向杆16贯穿连接块17并与其滑动连接，通过导向机构的作用，提高了连接杆5的稳定性，使其不易在移动中发生偏移。

底座1内设有安装槽7，安装槽7与连接杆5之间内设有传动机构，传动机构包括转动连接在安装槽7内壁的第一转动柱8和第二转动柱9，第一转动柱8和第二转动柱9的外侧壁分别套设有与其固定连接的第一齿轮11和第二齿轮12，连接杆5的侧壁固定连接有齿条板14，齿条板14与第一齿轮11相互啮合，第一齿轮11与第二齿轮12相互啮合，连接杆5向下移动带动齿条板14向下移动，齿条板14带动第一齿轮11逆时针转动，第一齿轮11带动第二齿轮12顺时针转动，第二齿轮12带动半齿轮13逆时针转动。

安装槽7的侧壁转动连接有第三转动柱10，第三转动柱10上设有防护机构，防护机构包括套设在第三转动柱10外侧壁并与其固定连接的半齿轮13，半齿轮13与第二齿轮12部分啮合，半齿轮13的侧壁固定连接有防护镜18，半齿轮13转动带动防护镜18逆时针转动，如此在切割机3对不锈钢填料进行切割时，防护镜18升起对工作人员进行防护，保护工作人员。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

本实用新型中，当工作人员进行不锈钢填料切割时，拉动拉杆4，拉杆4带动切割机3和连接杆5向下移动，一方面：切割机3向下移动对不锈钢填料进行切割，另一方面：连接杆5向下移动带动齿条板14向下移动，齿条板14带动第一齿轮11逆时针转动，第一齿轮11带动第二齿轮12顺时针转动，第二齿轮12带动半齿轮13逆时针转动，半齿轮13转动带动防护镜18逆时针转动，如此在切割机3对不锈钢填料进行切割时，防护镜18升起对工作人员进行防护，保护工作人员。

技术特征：

1.一种填料切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上设有切割机构，所述底座(1)的上端面设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内滑动连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)与滑槽(6)的侧壁之间设有导向机构，所述底座(1)内设有安装槽(7)，所述安装槽(7)与连接杆(5)之间内设有传动机构，所述安装槽(7)的侧壁转动连接有第三转动柱(10)，所述第三转动柱(10)上设有防护机构。

2.根据权利要求1所述的一种填料切割装置，其特征在于：所述切割机构包括转动连接在支撑柱(2)侧壁的切割机(3)，所述切割机(3)的侧壁设有拉杆(4)，所述拉杆(4)与连接杆(5)之间通过转轴转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种填料切割装置，其特征在于：所述导向机构包括设置在滑槽(6)侧壁的滑动槽(15)，所述滑动槽(15)的内壁固定连接有导向杆(16)，所述连接杆(5)的侧壁固定连接有连接块(17)，所述导向杆(16)贯穿连接块(17)并与其滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种填料切割装置，其特征在于：所述传动机构包括转动连接在安装槽(7)内壁的第一转动柱(8)和第二转动柱(9)，所述第一转动柱(8)和第二转动柱(9)的外侧壁分别套设有与其固定连接的第一齿轮(11)和第二齿轮(12)，所述连接杆(5)的侧壁固定连接有齿条板(14)，所述齿条板(14)与第一齿轮(11)相互啮合，所述第一齿轮(11)与第二齿轮(12)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种填料切割装置，其特征在于：所述防护机构包括套设在第三转动柱(10)外侧壁并与其固定连接的半齿轮(13)，所述半齿轮(13)与第二齿轮(12)部分啮合，所述半齿轮(13)的侧壁固定连接有防护镜(18)。

6.根据权利要求2所述的一种填料切割装置，其特征在于：所述拉杆(4)的杆头套设有橡胶垫。

技术总结
本实用新型涉及填料技术领域，公开了一种填料切割装置，包括底座，所述底座的上端面固定连接有支撑柱，所述支撑柱上设有切割机构，所述底座的上端面设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有连接杆，所述连接杆与滑槽的侧壁之间设有导向机构，所述底座内设有安装槽，所述安装槽与连接杆之间内设有传动机构，所述安装槽的侧壁转动连接有第三转动柱，所述第三转动柱上设有防护机构，所述切割机构包括转动连接在支撑柱侧壁的切割机。本实用新型具有以下优点和效果：在对不锈钢填料进行切割时，可以自动升起防护镜，对工作人员进行防护，无需工作人员手持防护镜，减少了工人的工作负担，也保障了工作人员的人身安全。

技术研发人员：田旭阳
受保护的技术使用者：洪湖市金祥石化设备有限公司
技术研发日：2020.07.27
技术公布日：2021.04.06