一种轴承保持架辅助加工设备的制作方法

本实用新型涉及轴承保持架辅助加工技术领域，具体为一种轴承保持架辅助加工设备。

背景技术：

保持架（即轴承保持架，又称轴承保持器），指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内，常用的保持架按材料种类划分主要有金属保持架和非金属保持架，另外还有复合材料保持架等，而在轴承保持架生产的过程中需要用到辅助加工装置，现有的轴承保持架辅助加工设备存在很多问题或缺陷：

传统的轴承保持架辅助加工设备在实际使用中，不方便工作人员在密封环境下进行钻孔工作，容易导致碎屑与冲洗液四散，而且不方便工作人员调节工作工作人员对不同尺寸的轴承保持架进行加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承保持架辅助加工设备，以解决上述背景技术中提出的使用范围小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承保持架辅助加工设备，包括壳体、调节组件和限位组件，所述壳体的两侧皆固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端活动安装有限位组件，所述壳体的内部贯穿安装有调节组件，所述调节组件的顶部固定安装有传动电机，所述传动电机的输出端活动安装有钻孔组件，所述壳体的底部等距安装有支撑杆，所述支撑杆之间的底部固定安装有底座，所述底座的顶部活动设置有水箱，所述底座顶部的两侧皆固定安装有循环泵，所述循环泵的输出端皆固定设置有蛇管。

优选的，所述限位组件包括第二螺纹杆，第二螺纹杆表面的两侧皆活动设置有第二内螺纹套，第二内螺纹套的表面皆固定设置有限位盘，第二螺纹杆的两侧皆活动设置有连接槽，连接槽的表面皆活动安装有连接栓。

优选的，所述壳体的表面通过铰链活动安装有门体，门体的表面固定设置有观察窗，观察窗的一侧固定安装有把手，所述壳体内部的底端等距设置有排屑管。

优选的，所述调节组件包括支撑板，支撑板的两侧皆固定设置有滑套，滑套的内部贯穿安装有滑杆，支撑板顶部的两侧皆固定安装有转轴，转轴的顶部皆固定安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆的表面皆活动设置有第一内螺纹套。

优选的，所述钻孔组件包括固定槽，固定槽的表面活动安装有固定栓，固定槽的底部固定安装有钻头。

优选的，所述水箱内部的两侧皆固定安装有支撑块，且支撑块的顶部活动设置有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承保持架辅助加工设备，具有以下优点：

（1）通过在壳体的两侧皆固定安装有减速电机，能够利用连接槽将减速电机的输出端与第二螺纹杆进行活动连接，然后拧紧连接栓进行固定，拆装简单，便于工作人员利用第二内螺纹套带动限位盘对不同尺寸的轴承保持架进行限位，接着利用壳体便于工作人员在密封的环境下对轴承保持架进行钻孔工作，防止碎屑与冲洗液四散；

（2）通过在壳体的内部贯穿安装有调节组件，能够利用固定槽与传动电机的输出端进行活动连接，然后拧紧固定栓进行固定，接着旋转第一螺纹杆，然后利用第一螺纹杆在第一内螺纹套的内部进行上下移动，从而带动传动电机进行上下移动，便于工作人员对不同尺寸的轴承保持架进行钻孔工作；

（3）通过在底座的顶部活动设置有水箱，在本装置进行工作时，能够利用循环泵带动冲洗液进入蛇管的内部，从而对钻头进行冲洗工作，保证钻孔工作的正常进行，接着利用过滤网对废液与碎屑进行收集，便于工作人员对碎屑进行过滤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的限位组件局部结构示意图；

图4为本实用新型的调节组件局部结构示意图；

图5为本实用新型的钻孔组件局部结构示意图。

图中：1、壳体；101、排屑管；102、门体；103、观察窗；104、把手；2、调节组件；201、支撑板；202、第一螺纹杆；203、第一内螺纹套；204、滑杆；205、转轴；206、滑套；3、蛇管；4、减速电机；5、支撑杆；6、水箱；601、支撑块；602、过滤网；7、底座；8、传动电机；9、钻孔组件；901、固定槽；902、固定栓；903、钻头；10、限位组件；1001、连接槽；1002、限位盘；1003、第二内螺纹套；1004、第二螺纹杆；11、循环泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种轴承保持架辅助加工设备，包括壳体1、调节组件2和限位组件10，壳体1的两侧皆固定安装有减速电机4，壳体1的表面通过铰链活动安装有门体102，门体102的表面固定设置有观察窗103，观察窗103的一侧固定安装有把手104，壳体1内部的底端等距设置有排屑管101，减速电机4的输出端活动安装有限位组件10，限位组件10包括第二螺纹杆1004，第二螺纹杆1004表面的两侧皆活动设置有第二内螺纹套1003，第二内螺纹套1003的表面皆固定设置有限位盘1002，第二螺纹杆1004的两侧皆活动设置有连接槽1001，连接槽1001的表面皆活动安装有连接栓；

具体的，如图1、图2和图3所示，使用时，通过在壳体1的两侧皆固定安装有减速电机4，能够利用连接槽1001将减速电机4的输出端与第二螺纹杆1004进行活动连接，然后拧紧连接栓进行固定，拆装简单，便于工作人员利用第二内螺纹套1003带动限位盘1002对不同尺寸的轴承保持架进行限位，接着利用壳体1便于工作人员在密封的环境下对轴承保持架进行钻孔工作，防止碎屑与冲洗液四散，减速电机4通过导线与外接电源进行电性连接，该减速电机4的型号可为jgb37-520减速电机，减速电机4是指减速机和电机本体的集成体，这种集成体通常也可称为齿轮马达或齿轮电机；

壳体1的内部贯穿安装有调节组件2，调节组件2包括支撑板201，支撑板201的两侧皆固定设置有滑套206，滑套206的内部贯穿安装有滑杆204，支撑板201顶部的两侧皆固定安装有转轴205，转轴205的顶部皆固定安装有第一螺纹杆202，第一螺纹杆202的表面皆活动设置有第一内螺纹套203，调节组件2的顶部固定安装有传动电机8，传动电机8的输出端活动安装有钻孔组件9，钻孔组件9包括固定槽901，固定槽901的表面活动安装有固定栓902，固定槽901的底部固定安装有钻头903；

具体的，如图1、图4和图5所示，使用时，通过在壳体1的内部贯穿安装有调节组件2，能够利用固定槽901与传动电机8的输出端进行活动连接，然后拧紧固定栓902进行固定，接着旋转第一螺纹杆202，然后利用第一螺纹杆202在第一内螺纹套203的内部进行上下移动，从而带动传动电机8进行上下移动，便于工作人员对不同尺寸的轴承保持架进行钻孔工作，传动电机8通过导线外接电源进行电性连接，该传动电机8的型号可为y-160m2-2传动电机，传动电机8依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为本装置的动力源，能够带动钻孔组件9对轴承保持架进行加工；

壳体1的底部等距安装有支撑杆5，支撑杆5之间的底部固定安装有底座7，底座7的顶部活动设置有水箱6，水箱6内部的两侧皆固定安装有支撑块601，且支撑块601的顶部活动设置有过滤网602，底座7顶部的两侧皆固定安装有循环泵11，循环泵11的输出端皆固定设置有蛇管3；

具体的，如图1所示，使用时，通过在底座7的顶部活动设置有水箱6，在本装置进行工作时，能够利用循环泵11带动冲洗液进入蛇管3的内部，从而对钻头903进行冲洗工作，保证钻孔工作的正常进行，接着利用过滤网602对废液与碎屑进行收集，便于工作人员对碎屑进行过滤。

工作原理：使用时，首先，通过在壳体1的两侧皆固定安装有减速电机4，能够利用连接槽1001将减速电机4的输出端与第二螺纹杆1004进行活动连接，然后拧紧连接栓进行固定，拆装简单，便于工作人员利用第二内螺纹套1003带动限位盘1002对不同尺寸的轴承保持架进行限位，接着利用壳体1便于工作人员在密封的环境下对轴承保持架进行钻孔工作，防止碎屑与冲洗液四散；

其次，通过在壳体1的内部贯穿安装有调节组件2，能够利用固定槽901与传动电机8的输出端进行活动连接，然后拧紧固定栓902进行固定，接着旋转第一螺纹杆202，然后利用第一螺纹杆202在第一内螺纹套203的内部进行上下移动，从而带动传动电机8进行上下移动，便于工作人员对不同尺寸的轴承保持架进行钻孔工作；

最后，通过在底座7的顶部活动设置有水箱6，在本装置进行工作时，能够利用循环泵11带动冲洗液进入蛇管3的内部，从而对钻头903进行冲洗工作，保证钻孔工作的正常进行，接着利用过滤网602对废液与碎屑进行收集，便于工作人员对碎屑进行过滤。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。