一种机床导轨润滑系统和包含该机床导轨润滑系统的机床的制作方法

本实用新型涉及机加工设备领域，特别是一种机床导轨润滑系统和包含该机床导轨润滑系统的机床。

背景技术：

机床作为复杂而精密的机器，会采用多种多样的传动装置，各个传动装置相互配合才能顺利完成加工任务。在机床上，导轨的负荷及速度变化很大，一般导轨面的负荷为3-8n/cm2,但由于导轨频繁的进行反复运动，因此容易产生边界润滑，甚至半干润滑而导致爬行现象，因此导轨的润滑是否合适，对机床的性能影响很大。然而在旧式机床中，因年代久远，润滑方式为手动控制，为保证导轨的正常润滑，需要人工每班按压打油1min，严重影响工作效率。另外如果时间及润滑油量控制不好，加工的时候，导轨会磨损，久而久之会影响机床的精度，工件加工就得不到精度保证，继发导致机床其他故障。因此需要设计一种机床导轨润滑系统和包含该机床导轨润滑系统的机床，以解决机床导轨手动润滑效率较低，润滑精度不容易控制的问题。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种机床导轨润滑系统和包含该机床导轨润滑系统的机床，以解决机床导轨手动润滑效率较低，润滑精度不容易控制的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种机床导轨润滑系统，包括：

储油箱，以盛装润滑油；

抽吸装置，以提供润滑动力；

电机，与所述抽吸装置相连接，以带动所述抽吸装置工作；

第一管道，其一端与所述抽吸装置的抽液口相连接，其另一端插入至储油箱的润滑油内；

第二管道，其一端与所述抽吸装置的排液口相连接，其另一端与机床导轨的润滑口相连通；

控制器，其电性连接于所述电机的控制单元和所述机床的动力控制单元；

时间继电器，其电性连接于所述控制器；

中间继电器，其安装在所述电机的控制电路中，并根据所述时间继电器的设定时间切断或导通所述控制电路。

作为本实用新型一示例，所述机床导轨润滑系统还包括压力传感器，所述压力传感器安装在所述第二管道上，且电性连接于所述控制器。

作为本实用新型一示例，所述机床导轨润滑系统还包括液位传感器，所述液位传感器的探头设置在所述储油箱的润滑油位下限位置，并电性连接于所述控制器。

作为本实用新型一示例，所述机床导轨润滑系统还包括报警装置，所述报警装置电性连接于所述控制器。

作为本实用新型一示例，所述机床上设置有人机交互显示设备，所述人机交互显示设备电性连接于所述控制器。

作为本实用新型一示例，所述第一管道伸入至所述储油箱内的一端还安装有过滤结构。

作为本实用新型一示例，所述过滤结构包括接头、滤网和压圈，所述接头的口径内设置有支撑骨架，所述滤网设置在所述支撑骨架外侧，所述压圈将所述滤网压紧安装在所述支撑骨架上。

作为本实用新型一示例，所述第一管道和所述第二管道为透明材质。

作为本实用新型一示例，所述控制器设置于所述机床的控制系统中。

本实用新型还提供一种机床，所述机床中安装有上述任一项所述的机床导轨润滑系统。

如上所述，本实用新型机床导轨润滑系统和机床可以通过时间继电器与中间继电器来控制润滑系统中电机的启闭，从而可以进一步通过控制器设定实现工作中的自动打油，提高了工作效率，并能准确控制润滑时间和润滑量。本实用新型机床导轨润滑系统可以消除了人为因素对于设备的干扰，可以有效避免因润滑不充足导致导轨使用寿命缩短情况的发生。

附图说明

图1为本实用新型机床导轨润滑系统一实施例的连接示意图；

图2为本实用新型机床导轨润滑系统一实施例中过滤结构的示意图；

图3为本实用新型机床导轨润滑系统一实施例过滤结构中接头的示意图；

图4为电机的控制电路图；

图5为电机电路图。

图中：

100储油箱

200抽吸装置

300第一管道

400第二管道

500液位传感器

600压力传感器

700机床

701人机交互显示设备

800过滤结构

810接头

820滤网

830压圈

901时间继电器

902中间继电器

903控制线圈

904开关

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，虽图示中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的形态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局形态也可能更为复杂。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种机床导轨润滑系统和包含该机床导轨润滑系统的机床，以解决机床700导轨手动润滑效率较低，润滑精度不容易控制的问题。

请参阅图1，上述机床导轨润滑系统，包括：储油箱100、抽吸装置200、电机、第一管道300、第二管道400、控制器(未示出)、时间继电器901和中间继电器902。

上述储油箱100以盛装润滑油，其结构不受限定；

上述抽吸装置200以提供润滑动力，其可以为一切合适的能够为润滑有提供动力的装置，本实施例中为油泵。

上述电机与所述抽吸装置相连接，以带动抽吸装置200工作，本实施例中电机为220v单相交流异步电机，电机与抽吸装置200之间可以通过一切合适的连接结构连接。

上述第一管道300的一端与所述抽吸装置200的抽液口相连接，另一端插入至储油箱100的润滑油内，第一管道300与抽吸装置200抽液口只要能够实现连通安装，其连接形式不受限定，第一管道300插入至润滑油的设定液位下限下方。

上述第二管道400的一端与所述抽吸装置200的排液口相连接，另一端与机床700导轨的润滑口相连通；第二管道400与抽吸装置200排液口之间、第二管道400与机床700导轨的润滑口之间只要能够实现连通安装，其连接形式不受限定。

上述控制器电性连接于所述电机的控制单元和所述机床700动力控制单元，并能够实现对三相交流间歇润滑电机启闭和机床700动力系统的控制。

上述时间继电器901电性连接于所述控制器，并通过所述控制器设定时间，本实施例中时间继电器为tm定时器；

上述中间继电器902安装在所述电机的控制电路中，并根据所述时间继电器901的设定时间切断或导通所述控制电路。

请参阅图4和图5，通过时间继电器901定时到设定时间后，中间继电器902的得电闭合，控制电路中的控制线圈903得电，则图5中与控制线圈903相对应的开关904常开触点闭合，电动机m900开始运转。

本实用新型机床导轨润滑系统可以通过时间继电器控制中间继电器的吸合，从而来控制润滑系统中电机电路的接通与断开，可以进一步通过控制器设定实现工作中的自动打油，提高了工作效率，并能准确控制润滑时间和润滑量。本实用新型机床导轨润滑系统可以消除了人为因素对于设备的干扰，可以有效避免因润滑不充足导致导轨使用寿命缩短情况的发生。

请参阅图1，为了实现对润滑压力的监测，作为本实用新型一示例，本实施例中还包括压力传感器600，所述压力传感器600安装在所述第二管道400上，且电性连接于所述控制器。当润滑油压力达不到标准时，此时可以通过控制器来控制机床700，使其不能工作，在本实施例中所述机床导轨润滑系统还包括报警装置，所述报警装置电性连接于所述控制器也可以通过控制器同时控制报警装置来进行报警。

请参阅图1，考虑到自动化控制的需要，在本实用新型一实施例中，所述机床导轨润滑系统还包括液位传感器500，所述液位传感器500的探头设置在所述储油箱100的润滑油位下限位置，并电性连接于所述控制器。当储油箱100内的液位低于设定的润滑油位下限时，液位传感器500向控制器发出信号，控制器控制机床700无法启动并同时向报警装置发送报警信号。

请参阅图1，本实用新型中的报警装置可以为一切合适的报警元器件，如声音报警器、光报警器或声光报警器，作为本实用新型一示例，作为本实用新型一示例，所述机床700上设置有人机交互显示设备701，所述人机交互显示设备701电性连接于所述控制器，所述控制器人机交互显示设备701进行报警。

请参阅图1，考虑到对润滑油洁净度的要求，作为本实用新型一示例，所述第一管道300伸入至所述储油箱100内的一端还安装有过滤结构800。过滤结构800可以为能够实现润滑油过滤的一切合适结构，请参阅图2至图3，作为本实用新型一示例，所述过滤结构800包括接头810、滤网820和压圈830，所述接头810的口径内设置有支撑骨架，所述滤网820设置在所述支撑骨架外侧，所述压圈830将所述滤网820压紧安装在所述支撑骨架上。这种结构不仅便于更滑滤网820，而且支撑骨架可以更好的为滤网820提供支撑。

为了便于观察，作为本实用新型一示例，所述第一管道300和所述第二管道400为透明材质，例如透明硅胶管或其它合适的透明塑料材质。

作为本实用新型一示例，本实用新型中所述控制器集成设置于所述机床700的控制系统中。

在本实用新型另外一实施例中还提供一种机床700，所述机床700中安装有上述任一项所述的机床导轨润滑系统，并通过所述机床导轨润滑系统来对导轨进行自动润滑。

如上所述，本实用新型机床导轨润滑系统和机床可以通过时间继电器与中间继电器来控制润滑系统中电机的启闭，从而可以进一步通过控制器设定实现工作中的自动打油，提高了工作效率，并能准确控制润滑时间和润滑量。本实用新型机床导轨润滑系统可以消除了人为因素对于设备的干扰，可以有效避免因润滑不充足导致的导轨使用寿命缩短情况的发生，从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施方式仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本实用新型还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。