一种快速脱模的镦粗机的制作方法

本实用新型涉及镦粗机技术领域，尤其涉及一种快速脱模的镦粗机。

背景技术：

目前，钢筋需要按照相应的施工标准完成钢筋端部的加工，小直径钢筋制作加工时通过镦粗机进行将钢筋头部进行墩粗，使得钢筋下一步螺纹加工时，钢筋之间的连接性更强，现有的镦粗机进行加工钢筋时,钢筋头部被镦粗后，钢筋无法自动脱落，从而需要操作人员进行敲打，既费时又费力，极大的影响钢筋镦粗的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种快速脱模的镦粗机，解决了现有钢筋头部被镦粗机镦粗后，钢筋无法自动脱落的问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种快速脱模的镦粗机,包括镦粗机本体1、镦粗机头101、基座2、槽钢件a3、槽钢件b4、顶板5、气缸a6、矩形框架7、导向柱a8、导向柱b9、立臂10、u形件a11、锤臂12、销轴a13、支撑板14、气缸b15、u形件b16、销轴b17和重锤18，镦粗机本体1上表面后部固定设置机头101，所述镦粗机本体1上表面前部固定设置基座2，且所述基座2位于所述机头101的正前方，所述基座2上表面左部垂直固定设置槽钢件a3，所述所述基座2上表面右部垂直固定设置槽钢件b4，且所述槽钢件a3与所述槽钢件b4开口相对设置，顶板5下表面左部与所述槽钢件a3上端固定设置，所述顶板5下表面右部与所述槽钢件b4上端固定连接，所述顶板5上表面竖直固定设置气缸a6，且所述气缸a6主轴滑动贯穿所述顶板5，所述槽钢件a3与所述槽钢件b4之间滑动设置矩形框架7，所述气缸a6主轴与所述矩形框架7上表面固定连接，所述矩形框架7的开口为前、后方向设置，所述矩形框架7左侧壁垂直固定设置导向柱a8，所述导向柱a8左部位于所述槽钢件a3内侧壁，且所述导向柱a8左部与所述槽钢件a3滑动配合，所述矩形框架7右侧壁垂直固定设置导向柱b9，所述导向柱b9右部位于所述槽钢件b4内侧壁，且所述导向柱b9右部与所述槽钢件b4滑动配合，所述镦粗机本体1上表面右部竖直固定设置立臂10，且所述立臂10位于所述机头101与所述矩形框架7之间，所述立臂10上端固定设置u形件a11，且所述u形件a11开口为左、右方向设置，所述u形件a11开口内侧壁活动设置锤臂12，销轴a13后部依次贯穿所述u形件a11前侧壁、锤臂12、u形件a11后侧壁，所述镦粗机本体1右侧壁垂直固定设置支撑板14，所述支撑板14上表面铰接气缸b15，所述气缸b15主轴端固定设置u形件b16，且所述u形件b16开口为左、右方向设置，所述u形件b16开口内侧壁活动设置锤臂12的右端，销轴b17后部依次贯穿所述u形件b16前侧壁、锤臂12右端、u形件b16后侧壁，所述锤臂12左端固定设置重锤18，且所述重锤18位于所述矩形框架7与所述机头101之间。

所述的镦粗机本体1下表面左部前侧竖直固定设置支撑柱a19，所述支撑柱a19下表面中部开设内螺纹沉孔a191，聚氨酯减震垫a20上表面竖直固定设置丝杆a21，所述丝杆a21上部与所述支撑柱a19上开设的内螺纹沉孔a191螺纹连接，所述镦粗机本体1下表面右部前侧竖直固定设置支撑柱b22，所述支撑柱b22下表面中部开设内螺纹沉孔b221，聚氨酯减震垫b23上表面竖直固定设置丝杆b24，所述丝杆b24上部与所述支撑柱b22上开设的内螺纹沉孔b221螺纹连接，所述镦粗机本体1下表面右部后侧竖直固定设置支撑柱c25，所述支撑柱c25下表面中部开设内螺纹沉孔c251，聚氨酯减震垫c26上表面竖直固定设置丝杆c27，所述丝杆c27上部与所述支撑柱c25上开设的内螺纹沉孔c251螺纹连接，所述镦粗机本体1下表面右部后侧竖直固定设置支撑柱d28，所述支撑柱d28下表面中部开设内螺纹沉孔d281，聚氨酯减震垫d29上表面竖直固定设置丝杆d30，所述丝杆d30上部与所述支撑柱d28上开设的内螺纹沉孔d281螺纹连接。通过聚氨酯减震垫a20、聚氨酯减震垫b23、聚氨酯减震垫c26和聚氨酯减震垫d29，有利于缓冲镦粗机运行过程中产生的震动，通过可拆卸设计便于更换损坏的氨酯减震垫a20、聚氨酯减震垫b23、聚氨酯减震垫c26和聚氨酯减震垫d29。

支撑板14下表面固定设置加强臂31，所述加强臂31下端与所述镦粗机本体1右侧壁固定连接，通过加强臂31有利于增加了支撑板14的支撑强度，有效的保证气缸b15运行的稳定性。

本实用新型的工作原理：连通气缸a，推动气缸a主轴带动矩形框架下移至合适位置，连通气缸b，通过气缸b运动使得重锤向上位移至合适位置，通过操作人员将需要镦粗的钢筋端，穿过矩形框架，然后进行加工镦粗，钢筋头部被镦粗后，镦粗的钢筋无法自动脱落，然后通过气缸a主轴，带动矩形框架快速上、下运动，使钢筋脱落，如果镦粗的钢筋与镦粗机黏连较牢固，然后通过气缸b主轴带动重锤进行敲击，使钢筋脱落。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的有益效果在于：1、钢筋头部被镦粗后，通过气缸a带动矩形框架快速上、下运动，或通过气缸b带动重锤进行敲击，使钢筋脱落，提高工作效率，实用性高，结构简单，减轻操作人员的工作强度。2、所述的镦粗机机体下表面左部前侧竖直固定设置支撑柱a，所述支撑柱a下表面中部开设内螺纹沉孔a，聚氨酯减震垫a上表面竖直固定设置丝杆a，所述丝杆a上部与所述支撑柱a上开设的内螺纹沉孔a螺纹连接，所述镦粗机机体下表面右部前侧竖直固定设置支撑柱b，所述支撑柱b下表面中部开设内螺纹沉孔b，聚氨酯减震垫b上表面竖直固定设置丝杆b，所述丝杆b上部与所述支撑柱b上开设的内螺纹沉孔b螺纹连接，所述镦粗机机体下表面右部后侧竖直固定设置支撑柱c，所述支撑柱c下表面中部开设内螺纹沉孔c，聚氨酯减震垫c上表面竖直固定设置丝杆c，所述丝杆c上部与所述支撑柱c上开设的内螺纹沉孔c螺纹连接，所述的镦粗机机体下表面右部后侧竖直固定设置支撑柱d，所述支撑柱d下表面中部开设内螺纹沉孔d，聚氨酯减震垫d上表面竖直固定设置丝杆d，所述丝杆d上部与所述支撑柱d上开设的内螺纹沉孔d螺纹连接。通过聚氨酯减震垫a、聚氨酯减震垫b、聚氨酯减震垫c和聚氨酯减震垫d，有利于缓冲镦粗机运行过程中产生的震动，通过可拆卸设计便于更换损坏的氨酯减震垫a、聚氨酯减震垫b、聚氨酯减震垫c和聚氨酯减震垫d。3、支撑板下表面固定设置加强臂，所述加强臂下端与所述镦粗机机体右侧壁固定连接，通过加强臂有利于增加了支撑板的支撑强度，有效的保证气缸b运行的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型主视的结构示意图；

图3是本实用新型的后视结构示意图；

图4是本实用新型的右视结构示意图。

其中，1-镦粗机本体、101-镦粗机头、2-基座、3-槽钢件a、4-槽钢件b、5-顶板、6-气缸a、7-矩形框架、8-导向柱a、9-导向柱b、10-立臂、11-u形件a、12-锤臂、13-销轴a、14-支撑板、15-气缸b、16-u形件b、17-销轴b、18-重锤、19-支撑柱a、191-内螺纹沉孔a、20-聚氨酯减震垫a、21-丝杆a、22-支撑柱b、221-内螺纹沉孔b、23-聚氨酯减震垫b、24-丝杆b、25-支撑柱c、251-内螺纹沉孔c、26-聚氨酯减震垫c、27-丝杆c、28-支撑柱d、281-内螺纹沉孔d、29-聚氨酯减震垫d、30-丝杆d、31-加强臂。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1-4，本具体实施方式所述的一种快速脱模的镦粗机,包括镦粗机本体1、镦粗机头101、基座2、槽钢件a3、槽钢件b4、顶板5、气缸a6、矩形框架7、导向柱a8、导向柱b9、立臂10、u形件a11、锤臂12、销轴a13、支撑板14、气缸b15、u形件b16、销轴b17和重锤18，镦粗机本体1上表面后部固定设置机头101，所述镦粗机本体1上表面前部固定设置基座2，且所述基座2位于所述机头101的正前方，所述基座2上表面左部垂直固定设置槽钢件a3，所述所述基座2上表面右部垂直固定设置槽钢件b4，且所述槽钢件a3与所述槽钢件b4开口相对设置，顶板5下表面左部与所述槽钢件a3上端固定设置，所述顶板5下表面右部与所述槽钢件b4上端固定连接，所述顶板5上表面竖直固定设置气缸a6，且所述气缸a6主轴滑动贯穿所述顶板5，所述槽钢件a3与所述槽钢件b4之间滑动设置矩形框架7，所述气缸a6主轴与所述矩形框架7上表面固定连接，所述矩形框架7的开口为前、后方向设置，所述矩形框架7左侧壁垂直固定设置导向柱a8，所述导向柱a8左部位于所述槽钢件a3内侧壁，且所述导向柱a8左部与所述槽钢件a3滑动配合，所述矩形框架7右侧壁垂直固定设置导向柱b9，所述导向柱b9右部位于所述槽钢件b4内侧壁，且所述导向柱b9右部与所述槽钢件b4滑动配合，所述镦粗机本体1上表面右部竖直固定设置立臂10，且所述立臂10位于所述机头101与所述矩形框架7之间，所述立臂10上端固定设置u形件a11，且所述u形件a11开口为左、右方向设置，所述u形件a11开口内侧壁活动设置锤臂12，销轴a13后部依次贯穿所述u形件a11前侧壁、锤臂12、u形件a11后侧壁，所述镦粗机本体1右侧壁垂直固定设置支撑板14，所述支撑板14上表面铰接气缸b15，所述气缸b15主轴端固定设置u形件b16，且所述u形件b16开口为左、右方向设置，所述u形件b16开口内侧壁活动设置锤臂12的右端，销轴b17后部依次贯穿所述u形件b16前侧壁、锤臂12右端、u形件b16后侧壁，所述锤臂12左端固定设置重锤18，且所述重锤18位于所述矩形框架7与所述机头101之间。

所述的镦粗机本体1下表面左部前侧竖直固定设置支撑柱a19，所述支撑柱a19下表面中部开设内螺纹沉孔a191，聚氨酯减震垫a20上表面竖直固定设置丝杆a21，所述丝杆a21上部与所述支撑柱a19上开设的内螺纹沉孔a191螺纹连接，所述镦粗机本体1下表面右部前侧竖直固定设置支撑柱b22，所述支撑柱b22下表面中部开设内螺纹沉孔b221，聚氨酯减震垫b23上表面竖直固定设置丝杆b24，所述丝杆b24上部与所述支撑柱b22上开设的内螺纹沉孔b221螺纹连接，所述镦粗机本体1下表面右部后侧竖直固定设置支撑柱c25，所述支撑柱c25下表面中部开设内螺纹沉孔c251，聚氨酯减震垫c26上表面竖直固定设置丝杆c27，所述丝杆c27上部与所述支撑柱c25上开设的内螺纹沉孔c251螺纹连接，所述镦粗机本体1下表面右部后侧竖直固定设置支撑柱d28，所述支撑柱d28下表面中部开设内螺纹沉孔d281，聚氨酯减震垫d29上表面竖直固定设置丝杆d30，所述丝杆d30上部与所述支撑柱d28上开设的内螺纹沉孔d281螺纹连接。通过聚氨酯减震垫a20、聚氨酯减震垫b23、聚氨酯减震垫c26和聚氨酯减震垫d29，有利于缓冲镦粗机运行过程中产生的震动，通过可拆卸设计便于更换损坏的氨酯减震垫a20、聚氨酯减震垫b23、聚氨酯减震垫c26和聚氨酯减震垫d29。

支撑板14下表面固定设置加强臂31，所述加强臂31下端与所述镦粗机本体1右侧壁固定连接，通过加强臂31有利于增加了支撑板14的支撑强度，有效的保证气缸b15运行的稳定性。

本具体实施方式的工作原理：连通气缸a，推动气缸a主轴带动矩形框架下移至合适位置，连通气缸b，通过气缸b运动使得重锤向上位移至合适位置，通过操作人员将需要镦粗的钢筋端，穿过矩形框架，然后进行加工镦粗，钢筋头部被镦粗后，镦粗的钢筋无法自动脱落，然后通过气缸a主轴，带动矩形框架快速上、下运动，使钢筋脱落，如果镦粗的钢筋与镦粗机黏连较牢固，然后通过气缸b主轴带动重锤进行敲击，使钢筋脱落。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的有益效果在于：1、钢筋头部被镦粗后，通过气缸a带动矩形框架快速上、下运动，或通过气缸b带动重锤进行敲击，使钢筋脱落，提高工作效率，实用性高，结构简单，减轻操作人员的工作强度。2、所述的镦粗机机体下表面左部前侧竖直固定设置支撑柱a，所述支撑柱a下表面中部开设内螺纹沉孔a，聚氨酯减震垫a上表面竖直固定设置丝杆a，所述丝杆a上部与所述支撑柱a上开设的内螺纹沉孔a螺纹连接，所述镦粗机机体下表面右部前侧竖直固定设置支撑柱b，所述支撑柱b下表面中部开设内螺纹沉孔b，聚氨酯减震垫b上表面竖直固定设置丝杆b，所述丝杆b上部与所述支撑柱b上开设的内螺纹沉孔b螺纹连接，所述镦粗机机体下表面右部后侧竖直固定设置支撑柱c，所述支撑柱c下表面中部开设内螺纹沉孔c，聚氨酯减震垫c上表面竖直固定设置丝杆c，所述丝杆c上部与所述支撑柱c上开设的内螺纹沉孔c螺纹连接，所述的镦粗机机体下表面右部后侧竖直固定设置支撑柱d，所述支撑柱d下表面中部开设内螺纹沉孔d，聚氨酯减震垫d上表面竖直固定设置丝杆d，所述丝杆d上部与所述支撑柱d上开设的内螺纹沉孔d螺纹连接。通过聚氨酯减震垫a、聚氨酯减震垫b、聚氨酯减震垫c和聚氨酯减震垫d，有利于缓冲镦粗机运行过程中产生的震动，通过可拆卸设计便于更换损坏的氨酯减震垫a、聚氨酯减震垫b、聚氨酯减震垫c和聚氨酯减震垫d。3、支撑板下表面固定设置加强臂，所述加强臂下端与所述镦粗机机体右侧壁固定连接，通过加强臂有利于增加了支撑板的支撑强度，有效的保证气缸b运行的稳定性。

本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。