一种管式自由基反应器的液体分布器焊接用固定机构的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及环保设备技术领域，更具体地说涉及一种管式自由基反应器的液体分布器焊接用固定机构。

背景技术：
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管式自由基氧化是指在高温(150～350℃)、高压(4～20mpa)下，以富氧气体或氧气为氧化剂，利用催化剂的催化作用，加快废水中有机物与氧化剂间的呼吸反应，使废水中的有机物及含n、s等毒物氧化成co2、n2、so2、h2o，达到净化之目的。

现有的反应中采用的管式反应器其一般是进液端进入废水，直接进入反应器的罐体中，其废水进入后一般集中在中部，使得其反应效果受到影响，分散不够均匀，因此需要在罐体的进料端处安装分布器，以保证其进入的液体可以分散进入罐体的中部进行反应，然而，而现有的分布器的结构中，其一般是底部设置底部支撑架，再在底部支撑架上焊接多个导向槽体，导向槽体的底板上设置分流通孔，并将所有的导向槽体的顶面再固定主的导液槽体，以保证进入的液体先进入导液槽体，再进入导向槽体中进行分流，再从分流通孔流出，其需要保证导向槽体可以分布均匀固定在底部支撑架上，现有的方式均是人工逐一将导向槽体焊接在底部支撑架上，其定位也是人工根据大致估计进行放置，其效率低，效果差，而且精确度有限。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种管式自由基反应器的液体分布器焊接用固定机构，它可以将所有的长形槽体均压靠在底部环形部上，方便人工进行连续焊接，将所有长形槽体焊接固定在底部环形部上，其焊接效果好，效率高，而且其采用一次定位，长形槽体定位精度高，效果好。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种管式自由基反应器的液体分布器焊接用固定机构，包括加工机架，所述加工机架的顶板的顶面中部固定有圆形定位板，待加工的底部环形部插套在圆形定位板上，底部环形部的底面压靠在加工机架的顶板的顶面上；

所述加工机架的顶板的顶面上固定有上支撑架，上支撑架的左右两个侧板的内侧壁上安装有侧压紧机构，侧压紧机构的侧压紧块压靠在底部环形部的边部顶面上；

所述上支撑架的顶板的中部安装有升降机构，升降机构的升降板的底面固定有下弹性限位板，下弹性限位板的底面成型有多个前后延伸的下定位通槽，多个待焊接的长形槽体压靠在底部环形部的顶面上，长形槽体的上部插套在对应的下定位通槽中，下定位通槽的顶面压靠在对应的长形槽体的顶面上。

所述圆形定位板的侧壁上固定有弹性定位部，弹性定位部的外侧壁紧贴底部环形部的内侧壁。

所述侧压紧机构包括侧水平板，侧水平板焊接固定在上支撑架的对应的侧板的内侧壁上，侧水平板的顶面固定有上下升降的压紧油缸，压紧油缸的推杆穿过对应的侧水平板的底面并固定有侧升降板，侧升降板的底面固定有侧压紧块。

所述侧升降板的内侧壁上固定有导向块，上支撑架的对应的侧板的内侧壁上固定有导向条，导向条插套在对应的导向块的侧壁上具有的导向槽中。

所述下定位通槽的顶面中部固定有多个弹性中部定位块，弹性中部定位块插套在对应的长形槽体的中部通槽中。

所述升降机构包括固定在上支撑架的顶板的顶面上的上固定架，上固定架的顶板的顶面中部固定有升降伺服电机，升降伺服电机的输出轴穿过上固定架的顶板的底面并通过联轴器连接有竖直螺套，竖直螺套的底端插套在上支撑架的顶板的中部成型有的中心通孔中，竖直螺套中螺接有竖直螺杆，竖直螺杆的底部伸出中心通孔的底面并固定有升降板。

所述升降板的边部顶面固定有多个竖直导向杆，竖直导向杆插套在上支撑架的顶板上成型有的导向通孔中。

所述导向通孔的内侧壁上固定有导向套，竖直导向杆插套在对应的导向套中。

本实用新型的突出效果是：

它可以将所有的长形槽体均压靠在底部环形部上，方便人工进行连续焊接，将所有长形槽体焊接固定在底部环形部上，其焊接效果好，效率高，而且其采用一次定位，长形槽体定位精度高，效果好。

附图说明：

图1是本实用新型的局部剖视图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本实用新型的加工机架处的局部俯视图；

图4是本实用新型的升降板的局部仰视图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至4所示，一种管式自由基反应器的液体分布器焊接用固定机构，包括加工机架10，所述加工机架10的顶板的顶面中部固定有圆形定位板11，本实施例中的圆形定位板11是通过螺栓固定在加工机架10的顶板的顶面上，其也可以通过焊接固定的方式，将圆形固定位板11固定在加工机架10的顶板的顶面上，待加工的底部环形部100插套在圆形定位板11上，底部环形部100的底面压靠在加工机架10的顶板的顶面上；

所述加工机架10的顶板的顶面上固定有上支撑架20，上支撑架20的左右两个侧板的内侧壁上安装有侧压紧机构30，侧压紧机构30的侧压紧块31压靠在底部环形部100的边部顶面上；

所述上支撑架20的顶板的中部安装有升降机构40，升降机构40的升降板41的底面固定有下弹性限位板42，下弹性限位板42的底面成型有多个前后延伸的下定位通槽421，多个待焊接的长形槽体200压靠在底部环形部100的顶面上，长形槽体200的上部插套在对应的下定位通槽421中，下定位通槽421的顶面压靠在对应的长形槽体200的顶面上。

进一步的说，所述圆形定位板11的侧壁上固定有弹性定位部12，弹性定位部12的外侧壁紧贴底部环形部100的内侧壁。

进一步的说，所述侧压紧机构30包括侧水平板32，侧水平板32焊接固定在上支撑架20的对应的侧板的内侧壁上，侧水平板32的顶面固定有上下升降的压紧油缸33，压紧油缸33的推杆穿过对应的侧水平板32的底面并固定有侧升降板34，侧升降板34的底面固定有侧压紧块31。

进一步的说，所述侧升降板34的内侧壁上固定有导向块35，上支撑架20的对应的侧板的内侧壁上固定有导向条36，导向条36插套在对应的导向块35的侧壁上具有的导向槽中。

进一步的说，所述下定位通槽421的顶面中部固定有多个弹性中部定位块422，弹性中部定位块422插套在对应的长形槽体200的中部通槽中。

进一步的说，所述升降机构40包括固定在上支撑架20的顶板的顶面上的上固定架43，上固定架43的顶板的顶面中部固定有升降伺服电机44，升降伺服电机44的输出轴穿过上固定架43的顶板的底面并通过联轴器连接有竖直螺套45，竖直螺套45的底端插套在上支撑架20的顶板的中部成型有的中心通孔46中，竖直螺套45中螺接有竖直螺杆47，竖直螺杆47的底部伸出中心通孔46的底面并固定有升降板41。

进一步的说，所述升降板41的边部顶面固定有多个竖直导向杆48，竖直导向杆48插套在上支撑架20的顶板上成型有的导向通孔49中。

进一步的说，所述导向通孔49的内侧壁上固定有导向套491，竖直导向杆48插套在对应的导向套491中。

工作原理：本实施例在使用时，其将需要加工的底部环形部100的底面压靠在加工机架10的顶板的顶面上，并插套在圆形定位板11上，通过弹性定位部12的外侧壁紧贴底部环形部100的内侧壁，实现定位，然后，通过左右两侧的压紧油缸33的推杆推动，将侧压紧块31压靠在底部环形部100的左部和右部顶面上，实现固定定位，然后，将需要加工的多个长形槽体200放置在底部环形部100的顶面上，通过升降伺服电机44运行，使得下定位通槽421靠近长形槽体200，然后，升降伺服电机44停止运行，再移动长形槽体200，使得每个长形槽体200处于对应的下定位通槽421的正下方，然后，通过升降伺服电机44再次运行，将长形槽体200的上部插套在对应的下定位通槽421中，下定位通槽421的顶面压靠在对应的长形槽体200的顶面上，同时，弹性中部定位块422插套在对应的长形槽体200的中部通槽中，完成固定，然后，即可人工或机械对长形槽体200与底部环形部100压靠接触处进行焊接加工，其加工效果好，效率高。

其一次将所有的长形槽体200定位压紧，使得后续可以连续焊接，大大提高加工效果和加工效率。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。