一种用于剪板机的升降装置的制作方法

本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种用于剪板机的升降装置。

背景技术：

剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。回程一般靠氮气，速度快，冲击小。

在使用剪板机对板材进行切割时，首先需要人工将板材放置于工作台，并进行调试固定，才能进行裁切，但是遇到一些较长的板材时上料时，可能会将板材折断，或者变形，对后期加工造成不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于剪板机的升降装置，主要由电机、螺栓杆、传动杆、固定杆、限位杆等部件组成，本装置可以进行升降为剪刀扳机进行上下板材，有效防止了过长板材在上下料的时候，发生折断、变形的情况，提高了实用性，同时也节省了人力物力。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于剪板机的升降装置，包括底板，所述底板的顶面焊接有第一支撑杆，两组所述第一支撑杆的内部分别设有滑轨，两组所述滑轨的内部分别活动插接有滑块，两组所述滑块的一侧焊接有固定杆，所述固定杆的外部焊接有螺母，所述螺母的内部螺纹连接有螺栓杆，所述螺栓杆的一端焊接于电机的输出轴，所述固定杆的两端分别插接有轴承，两组所述轴承的内部均套接于传动杆的两端，所述传动杆的外部分别套接有第二支撑杆，三组所述第二支撑杆的一端均焊接有铲头块，所述固定杆的一侧活动插接有限位杆，所述限位杆活动插接于圆盘的一侧。

优选的，两组所述第一支撑杆的内部均开设有与滑轨外形相匹配的矩形凹槽，两组所述滑轨的外部分别焊接于两组矩形凹槽内。

优选的，所述电机的外部设有电机架，所述电机架的底部焊接于底板的顶面。

优选的，所述底板的底部安装有脚轮，所述底板的一侧焊接有手推架。

优选的，所述圆盘的一侧焊接于传动杆的一端，三组所述第二支撑杆均开设有与传动杆外径相匹配的通孔。

优选的，所述固定杆的一侧开设有与限位杆外径相匹配的凹槽孔，所述固定杆的内部开设有与轴承外径相匹配的圆形通孔，所述固定杆的外部开设有与第二支撑杆外径相匹配的转动槽，三组所述转动槽的内部均活动插接有第二支撑杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

当遇到过长的板材时，先是将铲头块放置于板材的边部，然后从板材的另一侧进行推动，将板材推动到三组第二支撑杆上，这时电机启动，带动螺栓杆进行旋转，螺母会随着螺栓杆的转动上升，这样固定杆也会随之进行上升，将板材送到剪板机工作台，这时拉出限位杆，三组第二支撑杆会因重力而向下，这样铲头块会搭在工作台上，便于对板材的下料，本装置使用方便，结构简单，实用性高，可以运用于一些过长板材的上下料。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型固定杆内部结构示意图；

图3为本实用新型固定杆外部结构示意图。

图中：1、底板；2、电机；3、电机架；4、螺栓杆；5、螺母；6、固定杆；7、第一支撑杆；8、滑块；9、滑轨；10、脚轮；11、手推架；12、轴承；13、传动杆；14、第二支撑杆；15、铲头块；16、限位杆；17、圆盘；18、转动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于剪板机的升降装置，包括底板1，用于支撑固定整个升降装置，底板1的底部安装有脚轮10，可以移动，底板1的一侧焊接有手推架11,便于人工推行移动，底板1的顶面焊接有第一支撑杆7，两组第一支撑杆7的内部分别设有滑轨9，两组第一支撑杆7的内部均开设有与滑轨9外形相匹配的矩形凹槽，两组滑轨9的外部分别焊接于两组矩形凹槽内,两组滑轨9的内部分别活动插接有滑块8，滑轨9与滑块8用于对固定杆6的移动，同时通过固定杆6对螺母5进行限位，使螺母5可以随着螺栓杆4进行升降；

两组滑块8的一侧焊接有固定杆6，固定杆6的外部焊接有螺母5，螺母5的内部螺纹连接有螺栓杆4，螺栓杆4的一端焊接于电机2的输出轴，电机2提供动力，可以采用步进电机，便于调整转速，电机2的外部设有电机架3，用于支撑固定电机2，电机架3的底部焊接于底板1的顶面,固定杆6的内部开设有与轴承12外径相匹配的圆形通孔，固定杆6的两端分别插接有轴承12，两组轴承12的内部均套接于传动杆13的两端，传动杆13的外部分别套接有第二支撑杆14，三组第二支撑杆14的一端均焊接有铲头块15，铲头块15同样设置为三组，是一种类似铲子的块状物体，便于对板材的上下料；

固定杆6的外部开设有与第二支撑杆14外径相匹配的转动槽18，三组转动槽18的内部均活动插接有第二支撑杆14，固定杆6的一侧开设有与限位杆16外径相匹配的凹槽孔，固定杆6的一侧活动插接有限位杆16，限位杆16活动插接于圆盘17的一侧,圆盘17的一侧焊接于传动杆13的一端，三组第二支撑杆14均开设有与传动杆13外径相匹配的通孔。

工作原理：使用时，当遇到过长的板材时，先是将铲头块15放置于板材的边部，然后从板材的另一侧进行推动，将板材推动到三组第二支撑杆14上，这时电机2启动，带动螺栓杆4进行旋转，螺母5会随着螺栓杆4的转动上升，这样固定杆6也会随之进行上升，将板材送到剪板机工作台，这时拉出限位杆16，三组第二支撑杆14会因重力而向下转动，这样铲头块15会搭在工作台上，便于对板材的下料，上料时，同样的将板材放置好以后，往回转动圆盘17，到达位置后再将限位杆16插回即可，本装置使用方便，结构简单，实用性高，可以运用于一些过长板材的上下料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于剪板机的升降装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面焊接有第一支撑杆(7)，两组所述第一支撑杆(7)的内部分别设有滑轨(9)，两组所述滑轨(9)的内部分别活动插接有滑块(8)，两组所述滑块(8)的一侧焊接有固定杆(6)，所述固定杆(6)的外部焊接有螺母(5)，所述螺母(5)的内部螺纹连接有螺栓杆(4)，所述螺栓杆(4)的一端焊接于电机(2)的输出轴，所述固定杆(6)的两端分别插接有轴承(12)，两组所述轴承(12)的内部均套接于传动杆(13)的两端，所述传动杆(13)的外部分别套接有第二支撑杆(14)，三组所述第二支撑杆(14)的一端均焊接有铲头块(15)，所述固定杆(6)的一侧活动插接有限位杆(16)，所述限位杆(16)活动插接于圆盘(17)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于剪板机的升降装置，其特征在于：两组所述第一支撑杆(7)的内部均开设有与滑轨(9)外形相匹配的矩形凹槽，两组所述滑轨(9)的外部分别焊接于两组矩形凹槽内。

3.根据权利要求1所述的一种用于剪板机的升降装置，其特征在于：所述电机(2)的外部设有电机架(3)，所述电机架(3)的底部焊接于底板(1)的顶面。

4.根据权利要求1所述的一种用于剪板机的升降装置，其特征在于：所述底板(1)的底部安装有脚轮(10)，所述底板(1)的一侧焊接有手推架(11)。

5.根据权利要求1所述的一种用于剪板机的升降装置，其特征在于：所述圆盘(17)的一侧焊接于传动杆(13)的一端，三组所述第二支撑杆(14)均开设有与传动杆(13)外径相匹配的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种用于剪板机的升降装置，其特征在于：所述固定杆(6)的一侧开设有与限位杆(16)外径相匹配的凹槽孔，所述固定杆(6)的内部开设有与轴承(12)外径相匹配的圆形通孔，所述固定杆(6)的外部开设有与第二支撑杆(14)外径相匹配的转动槽(18)，三组所述转动槽(18)的内部均活动插接有第二支撑杆(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于剪板机的升降装置，属于剪刀扳机技术领域，包括底板，所述底板的顶面焊接有第一支撑杆，两组所述第一支撑杆的内部分别设有滑轨，两组所述滑轨的内部分别活动插接有滑块，两组所述滑块的一侧焊接有固定杆，所述固定杆的外部焊接有螺母，所述螺母的内部螺纹连接有螺栓杆，所述螺栓杆的一端焊接于电机的输出轴，所述固定杆的两端分别插接有轴承，两组所述轴承的内部均套接于传动杆的两端，所述传动杆的外部分别套接有第二支撑杆。本装置可以进行升降为剪刀扳机进行上下板材，有效防止了过长板材在上下料的时候，发生折断、变形的情况，提高了实用性，同时也节省了人力物力。

技术研发人员：徐伟;郑万斌;黄燚
受保护的技术使用者：宜昌思卓科技有限公司
技术研发日：2020.08.31
技术公布日：2021.06.01