一种摩擦焊旋转快换夹具的制作方法

本实用新型涉及摩擦焊接技术领域，尤其涉及一种摩擦焊旋转快换夹具。

背景技术：

现有摩擦焊接技术是根据不同的产品结构，不同的螺栓外径大小而设计制作成专用的摩擦焊接夹具，若摩擦焊接螺栓零件在未得到有效紧固夹持时，摩擦焊接过程中出现一次螺栓零件打滑异常，摩擦焊接零件产品就会与所在摩擦焊接夹具之间产生相对转动，同时摩擦焊接零件产品与所在摩擦焊接夹具摩擦产生热并焊接在一起，最终导致整体摩擦焊接夹具就会报废，而摩擦焊接夹具在制作上存在制备周期长、生产制作成本高问题，不易于摩擦焊接作业顺利进行，为此在现有旋转焊接夹具的结构基础上，根据螺栓外径大小进行分组设计焊接夹具本体，而焊接夹具本体夹持工件部位设计成可以快换的可换芯套。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题在于提供一种摩擦焊旋转快换夹具，通过在现有旋转焊接夹具的结构基础上，根据螺栓外径大小进行分组设计焊接夹具本体，而焊接夹具本体夹持工件部位设计成可以快换的可换芯套。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种摩擦焊旋转快换夹具，包括夹具本体和可换芯套；所述夹具本体的夹持端部均匀分成三个夹块，三个夹块的内侧壁围成通孔；所述可换芯套包括连接管和限位板；所述连接管的一端开设一号一字通槽；所述一号一字通槽贯穿连接管的一端，一号一字通槽的槽口部位固接两个扇形的限位板；所述连接管的另一端开设二号一字通槽；所述二号一字通槽贯穿连接管的另一端，且二号一字通槽与一号一字通槽所在平面垂直；所述连接管的外直径尺寸大小与通孔的内孔直径尺寸大小相同。

优选的，每个所述夹块的端部开设一号螺纹孔；所述一号螺纹孔的孔径为d，且一号螺纹孔的孔中心轴线与通孔的孔中心轴线距离为d。

优选的，其中一个所述限位板上开设二号螺纹孔；所述二号螺纹孔的孔径为d，且二号螺纹孔的孔中心轴线与连接管的管中心轴线距离为d。

优选的，所述通孔的孔端开设一号倒角；所述连接管的另一端开设二号倒角。

优选的，所述通孔贯穿夹具本体，且夹具本体侧壁均匀开设三个腰型孔，且腰型孔与通孔连通，腰型孔侧壁与相邻两个夹块之间的缝隙连通。

优选的，所述夹块上开设两个卡槽，且两个卡槽关于通孔的孔中心轴线呈轴对称。

本实用新型的有益效果是：

用可换芯套来代替焊接夹具本体夹持工件部位，螺栓零件与可换芯套之间发生相对转动摩擦，损坏的是可换芯套，此时更换新的可换芯套即可继续进行摩擦焊接作业，以此来规避存在的问题，以及可换芯套制作周期短、成本低，可预先作为易损工装备库，出现异常时仅仅需要更换可换芯套。

附图说明

图1为本实用新型中夹具本体与可换芯套的配合图；

图2为本实用新型中夹具本体的立体图；

图3为本实用新型中可换芯套的立体图；

图例说明：夹具本体1、夹块11、一号螺纹孔111、卡槽112、通孔12、一号倒角121、腰型孔13、可换芯套2、连接管21、一号一字通槽211、二号一字通槽212、二号倒角213、限位板22、二号螺纹孔221。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1～图3，一种摩擦焊旋转快换夹具，包括夹具本体1和可换芯套2；所述夹具本体1的夹持端部均匀分成三个夹块11，三个夹块11的内侧壁围成通孔12；所述可换芯套2包括连接管21和限位板22；所述连接管21的一端开设一号一字通槽211；所述一号一字通槽211贯穿连接管21的一端，一号一字通槽211的槽口部位固接两个扇形的限位板22；所述连接管21的另一端开设二号一字通槽212；所述二号一字通槽212贯穿连接管21的另一端，且二号一字通槽212与一号一字通槽211所在平面垂直；所述连接管21的外直径尺寸大小与通孔12的内孔直径尺寸大小相同；现有摩擦焊接技术是根据不同的产品结构，不同的螺栓外径大小而设计制作成专用的摩擦焊接夹具，若摩擦焊接螺栓零件在未得到有效紧固夹持时，摩擦焊接过程中出现一次螺栓零件打滑异常，摩擦焊接零件产品就会与所在摩擦焊接夹具之间产生相对转动，同时摩擦焊接零件产品与所在摩擦焊接夹具摩擦产生热并焊接在一起，最终导致整体摩擦焊接夹具就会报废，而摩擦焊接夹具在制作上存在制备周期长、生产制作成本高问题，不易于摩擦焊接作业顺利进行，为此在现有旋转焊接夹具的结构基础上，根据螺栓外径大小进行分组设计焊接夹具本体1，而焊接夹具本体1夹持工件部位设计成可以快换的可换芯套2，即用可换芯套2来代替焊接夹具本体1夹持工件部位，当摩擦焊接螺栓零件在未得到有效紧固夹持时，摩擦焊接过程中出现一次螺栓零件打滑异常，螺栓零件与可换芯套2之间发生相对转动摩擦，而不是螺栓零件与焊接夹具本体1之间发生相对转动摩擦，因此当，螺栓零件与可换芯套2之间发生相对转动摩擦时，损坏的是可换芯套2，此时更换新的可换芯套2即可继续进行摩擦焊接作业，以此来规避存在的问题，以及可换芯套2制作周期短、成本低，可预先作为易损工装备库，出现异常时仅仅需要更换可换芯套2。

每个所述夹块11的端部开设一号螺纹孔111；所述一号螺纹孔111的孔径为d，且一号螺纹孔111的孔中心轴线与通孔12的孔中心轴线距离为d。

作为本实用新型的一种实施方式，其中一个所述限位板22上开设二号螺纹孔221；所述二号螺纹孔221的孔径为d，且二号螺纹孔221的孔中心轴线与连接管21的管中心轴线距离为d；在可换芯套2的连接管21插入通孔12内后，限位板22贴附在夹块11的端面上，然后一号螺纹孔111与二号螺纹孔221同轴，并用螺栓将限位板22再次紧固在夹块11上，提高限位板22与夹块11之间的固定性，防止限位板22与夹块11之间发生相对转动。

作为本实用新型的一种实施方式，所述通孔12的孔端开设一号倒角121；所述连接管21的另一端开设二号倒角213；在连接管21插入通孔12的过程中，通过一号倒角121和二号倒角213，引导连接管21快速插入通孔12内。

工作原理：首先将可换芯套2安装在夹具本体1的通孔12，即将连接管21插入通孔12内，然后将摩擦焊接工件插入连接管21内，接着使用螺栓旋转插入一号螺纹孔111与二螺纹孔内，对可换芯套2与夹具本体1之间进行二次紧固，防止可换芯套2与夹具本体1之间发生相对转动摩擦，接着通孔12通过摩擦焊接设备逐渐增大对连接管21夹持力，此时启动摩擦焊接设备，若摩擦焊接工件与可换芯套2未有效紧固时，摩擦焊接工件与可换芯套2之间发生相对转动，此时损坏的是可换芯套2，这时更换新的可换芯套2即可继续进行摩擦焊接作业，以此来规避存在的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。