一种激光切割机粉尘净化装置的制作方法

本实用新型涉及激光切割机辅助设备技术领域，具体为一种激光切割机粉尘净化装置。

背景技术：

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，然而，使用激光切割机切割金属板肯定会产生粉尘，这些极微小的粉尘颗粒产生后，会大量漂浮在空气中，严重降低空气质量，破坏工作环境，高浓度的粉尘也对工作人员极其有害，导致呼吸道疾病等严重疾病，但目前的粉尘净化装置净化效果不足，整体结构稳固性不高，不能满足人们的需求。

如中国专利公告号为cn208448870u的一种粉尘净化装置，包括收集罩、输送通道、过滤装置、风机与排气管，所述收集罩为多个且多个收集罩并排。

上述实用新型虽然可以实现粉尘净化装置的使用，但是在净化效果方面有所不足，由于结构复杂，不能确保整体结构稳固性问题，且实用性不高，针对上述问题，为此，我们设计了一种激光切割机粉尘净化装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光切割机粉尘净化装置，解决了上述背景技术中提出的净化效果不足，整体结构稳固性不高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种激光切割机粉尘净化装置，包括粉尘净化装置本体、底座和进风口，所述粉尘净化装置本体底部垂直焊接有相契合的底座支撑，且粉尘净化装置本体内腔中空，所述粉尘净化装置本体内腔中开设有净化腔，所述粉尘净化装置本体顶部中间位置开设有贯通净化腔的圆形通孔，且粉尘净化装置本体顶部中间位置开设的圆形通孔内密封焊接有相契合的进风口，所述粉尘净化装置本体背面底部中间位置垂直焊接有贯通净化腔的出风口，且粉尘净化装置本体正面开设有方形通孔，所述粉尘净化装置本体正面开设的方形通孔内顶部和底部均横向开设有相对称的滑槽，且滑槽内滑动抵接有相契合的滑块，所述粉尘净化装置本体正面开设的方形通孔内滑动抵接有相契合的净化门，且滑块另一端分别焊接在相契合的净化门顶部和底部中间位置，所述净化门正面右侧中部位置开设有凹槽把手，且净化门右侧壁上粘接有相契合的密封条，所述净化门与粉尘净化装置本体正面相啮合密封滑动连接。

进一步的，所述进风口内套接有相契合的过滤网，且净化腔内上部位置横向焊接有相契合的安装板，所述安装板上表面中部位置通过固定架焊接有抽风机，且抽风机顶部垂直焊接有入风口。

进一步的，所述入风口另一端焊接在相契合的进风口内端上，且安装板顶部位于抽风机左右两侧开设有一组对称的通孔，所述抽风机左右侧壁上贯通焊接有排风口，且排风口另一端贯穿安装板顶部开设的一组对称通孔位于安装板底部两侧。

进一步的,所述净化腔内左右侧壁中部和下部位置均纵向等距离焊接有两组相对称的卡接条，且卡接条顶部位于净化腔内分别滑动卡接有相契合的过滤层和活性炭吸附层，所述过滤层位于活性炭吸附层正上方，且卡接条顶部前端均开设有方形盲槽，所述过滤层和活性炭吸附层顶部前端均开设有方形通孔，且卡接条顶部前端开设的方形盲槽内底部垂直焊接有弹簧。

进一步的，所述弹簧顶部位于卡接条顶部前端开设的方形盲槽内焊接有相契合的固定块，且固定块另一端贯穿卡接过滤层和活性炭吸附层顶部前端开设的相契合方形通孔，所述净化腔底部开设有方形水池，且出风口内侧位于水池和活性炭吸附层之间。

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型，通过设有净化门、密封条和滑块相配合，一方面便于工作人员定期检修和维护粉尘净化装置，相对提高了粉尘净化装置的使用寿命，另一方面便于净化门和粉尘净化装置本体之间滑动连接，方便开关闭合的同时还加强了整体的密封性能，使用时，拉动把手，从而带动滑块运动，进而带动净化门在滑槽内做水平运动，再通过密封条与粉尘净化装置本体相抵接，便于相对提高了粉尘净化装置的密封性，再通过固定块和弹簧相配合，便于固定过滤层和活性炭吸附层，使用时，按下固定块，从而带动弹簧受力下压，进而带动固定块再卡接条前端开设的盲槽内做上下运动，使卡接条与过滤层和活性炭吸附层之间卡接固定，相对提高了粉尘净化装置的实用性和整体结构稳固性。

2、该实用新型，通过设有卡接条、过滤层和活性炭吸附层相配合，一方面便于相对高效的净化激光切割机产生的粉尘，相对确保了工作人员的工作安全性和提高了工作环境内的空气质量，另一方面便于卡接固定过滤层和活性炭吸附层的位置，防止其偏移脱落而影响粉尘净化装置的净化工作正常运转，使用时，启动抽风机，从而使夹杂粉尘的空气由进风口吸入，进而由排风口排入净化腔内，使夹杂粉尘的空气经过过滤层和活性炭吸附层的过滤、吸附之后通过出风口排出净化后的洁净空气，再通过水池一方面便于增加净化腔内的湿度，使部分粉尘受潮吸附，另一方面便于淤积部分粉尘杂质，进一步起到净化作用，相对有效的提高了粉尘净化装置的净化效果。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构主视图；

图2为本实用新型的主体结构剖视图；

图3为本实用新型的固定块结构主视图。

图中：1、粉尘净化装置本体；2、底座；3、进风口；31、过滤网；4、净化腔；5、出风口；6、滑槽；61、滑块；7、净化门；71、把手；72、密封条；8、安装板；9、抽风机；91、入风口；92、排风口；10、卡接条；11、过滤层；12、活性炭吸附层；13、弹簧；14、固定块；15、水池。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-3：一种激光切割机粉尘净化装置，包括粉尘净化装置本体1、底座2和进风口3，粉尘净化装置本体1底部垂直焊接有相契合的底座2支撑，且粉尘净化装置本体1内腔中空，粉尘净化装置本体1内腔中开设有净化腔4，粉尘净化装置本体1顶部中间位置开设有贯通净化腔4的圆形通孔，且粉尘净化装置本体1顶部中间位置开设的圆形通孔内密封焊接有相契合的进风口3，粉尘净化装置本体1背面底部中间位置垂直焊接有贯通净化腔4的出风口5，且粉尘净化装置本体1正面开设有方形通孔，粉尘净化装置本体1正面开设的方形通孔内顶部和底部均横向开设有相对称的滑槽6，且滑槽6内滑动抵接有相契合的滑块61，粉尘净化装置本体1正面开设的方形通孔内滑动抵接有相契合的净化门7，且滑块61另一端分别焊接在相契合的净化门7顶部和底部中间位置，净化门7正面右侧中部位置开设有凹槽把手71，且净化门7右侧壁上粘接有相契合的密封条72，净化门7与粉尘净化装置本体1正面相啮合密封滑动连接。

需要说明的是，进风口3内套接有相契合的过滤网31，且净化腔4内上部位置横向焊接有相契合的安装板8，安装板8上表面中部位置通过固定架焊接有抽风机9，且抽风机9顶部垂直焊接有入风口91，便于阻隔外部杂物和配合使用，抽风机9的型号可为cf。

其中，入风口91另一端焊接在相契合的进风口3内端上，且安装板8顶部位于抽风机9左右两侧开设有一组对称的通孔，抽风机9左右侧壁上贯通焊接有排风口92，且排风口92另一端贯穿安装板8顶部开设的一组对称通孔位于安装板8底部两侧，便于相对提高了粉尘净化装置的实用性和整体结构稳固性。

其中，净化腔4内左右侧壁中部和下部位置均纵向等距离焊接有两组相对称的卡接条10，且卡接条10顶部位于净化腔4内分别滑动卡接有相契合的过滤层11和活性炭吸附层12，过滤层11位于活性炭吸附层12正上方，且卡接条10顶部前端均开设有方形盲槽，过滤层11和活性炭吸附层12顶部前端均开设有方形通孔，且卡接条10顶部前端开设的方形盲槽内底部垂直焊接有弹簧13，便于相对有效的提高了粉尘净化装置的净化效果。

其中，弹簧13顶部位于卡接条10顶部前端开设的方形盲槽内焊接有相契合的固定块14，且固定块14另一端贯穿卡接过滤层11和活性炭吸附层12顶部前端开设的相契合方形通孔，净化腔4底部开设有方形水池15，且出风口5内侧位于水池15和活性炭吸附层12之间，便于淤积部分粉尘杂质，进一步起到净化作用。

综上所述，本实用新型在使用时，拉动把手71，从而带动滑块61运动，进而带动净化门7在滑槽6内做水平运动，再通过密封条72与粉尘净化装置本体1相抵接，便于相对提高了粉尘净化装置的密封性，再通过固定块14和弹簧13相配合，便于固定过滤层11和活性炭吸附层12，使用时，按下固定块14，从而带动弹簧13受力下压，进而带动固定块14再卡接条10前端开设的盲槽内做上下运动，使卡接条10与过滤层11和活性炭吸附层12之间卡接固定，相对提高了粉尘净化装置的实用性和整体结构稳固性。

再启动抽风机9，从而使夹杂粉尘的空气由进风口3吸入，进而由排风口92排入净化腔4内，使夹杂粉尘的空气经过过滤层11和活性炭吸附层12的过滤、吸附之后通过出风口5排出净化后的洁净空气，再通过水池15一方面便于增加净化腔4内的湿度，使部分粉尘受潮吸附，另一方面便于淤积部分粉尘杂质，进一步起到净化作用，相对有效的提高了粉尘净化装置的净化效果。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。