一种伺服驱动器控制板自动测试装置的加工设备的制作方法

本实用新型属于伺服驱动器技术领域，具体涉及一种伺服驱动器控制板自动测试装置的加工设备。

背景技术：

伺服驱动器是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，伺服驱动器可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服驱动器转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。

随着我国机械领域的不断发展，伺服驱动器的应用也越来越广泛，伺服驱动器在使用时需要控制板来进行控制，而控制板则需要打孔进行安装，普通的打孔装置需要人工对控制板的移动来进行打孔，从而减少了工作的便利性，增加了工作的时长，降低工作的效率。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种伺服驱动器控制板自动测试装置的加工设备，解决了普通的打孔装置需要人工对控制板的移动来进行打孔，从而减少了工作的便利性，增加了工作的时长，降低工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种伺服驱动器控制板自动测试装置的加工设备，包括工作台，所述工作台表面的一端设置有第一连接块，所述第一连接块的顶部设置有第二固定块，所述第二固定块的底部开设有电动滑轨，所述电动滑轨的内部设置有第三电动滑块，所述第三电动滑块的一端设置有第一固定箱，所述第一固定箱的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有第二固定箱，所述第二固定箱的内部设置有第三电机，所述第三电机的输出端设置有钻头，所述工作台表面的四周分别设置有第一固定块，所述第一固定块的一端设置有第一电动导杆，所述第一电动导杆的表面设置有第二电动滑块，所述第二电动滑块的一侧分别设置有第二电动导杆，所述第二电动导杆的表面设置有第一电动滑块，所述第一电动滑块的顶部设置有固定台，所述固定台的表面设分别置有第三固定块，所述第三固定块的内部设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端设置有第五连接块，所述第二螺纹杆的另一端设置有第二手柄，所述第五连接块的一侧分别设置有固定装置。

优选的，所述固定装置包括有第三连接块，所述第三连接块的内部设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端设置有第四连接块，所述第一螺纹杆的另一端设置有第一手柄。

优选的，所述第二固定块的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有转动轴，且第一固定块通过转动轴与第二固定块相连接。

优选的，支撑腿的一端设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有垫片，所述连接杆的表面设置有弹簧，且连接杆位于支撑腿的内部。

优选的，所述工作台的底部设置有收集箱，所述收集箱的表面设置有箱门，所述箱门的表面设置有把手。

优选的，所述第五连接块的另一侧设置有第二连接块，所述第二连接块和第四连接块的表面均设置有橡胶垫，所述第四连接块的底部分别设置有限制杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的第一电动导杆工作，使第二电动滑块在第一电动导杆的表面进行移动，然后通过设置的第二电动导杆工作，使第一电动滑块在第二电动导杆的表面进行移动，这样可以带动固定装置中所固定的控制板进行移动，不需要人力对控制板进行来回移动，也方便下一步打孔时的便利性，从而提高工作的便利性，减少不必要的麻烦，也减少人力的使用，同时也减少工作时所消耗的时间。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型第二电动导杆的剖视图；

图4为本实用新型a的放大图；

图5为本实用新型b的放大图；

图6为本实用新型c的放大图。

图中：1工作台；2第一连接块；3第一固定块；4第一电动导杆；5第一电动滑块；6第二电动导杆；7箱门；8把手；9支撑腿；10第一电机；11转动轴；12第二固定块；13第二电动滑块；14第二连接块；15固定台；16第三连接块；17限制杆；18橡胶垫；19第一螺纹杆；20第四连接块；21第三固定块；22第二螺纹杆；23第三电动滑块；24第一固定箱；25钻头；26伸缩杆；27第二固定箱；28垫片；29连接杆；30弹簧；31第一手柄；32第二手柄；33第五连接块；34收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种伺服驱动器控制板自动测试装置的加工设备，包括工作台1，工作台1表面的一端设置有第一连接块2，第一连接块2的顶部设置有第二固定块12，第二固定块12的底部开设有电动滑轨，电动滑轨的内部设置有第三电动滑块23，第三电动滑块23的一端设置有第一固定箱24，第一固定箱24的内部设置有第二电机，第二电机的输出端设置有伸缩杆26，伸缩杆26的一端设置有第二固定箱27，第二固定箱27的内部设置有第三电机，第三电机的输出端设置有钻头25，通过设置的电动滑轨和第三电动滑块23工作，可以让钻头25进行前后移动，然后通过设置的第二电机工作，使第二电机通过伸缩杆26带动第二固定箱27进行移动，最后通过设置的第三电机，使第三电机带动钻头25进行转动，这样可以对钻头25进行上下和前后移动，从而增加打孔时的便利性，减少不必要的麻烦，提高工作的效率，工作台1表面的四周分别设置有第一固定块3，第一固定块3的一端设置有第一电动导杆4，第一电动导杆4的表面设置有第二电动滑块13，第二电动滑块13的一侧分别设置有第二电动导杆6，第二电动导杆6的表面设置有第一电动滑块5，通过设置的第一电动导杆4工作，使第二电动滑块13在第一电动导杆4的表面进行移动，然后通过设置的第二电动导杆6工作，使第一电动滑块5在第二电动导杆6的表面进行移动，这样可以带动固定装置进行不同位置的移动，不需要人力对控制板进行来回移动，也方便下一步打孔时的便利性，从而提高工作的便利性，减少不必要的麻烦，也减少人力的使用，同时也减少工作时所消耗的时间，第一电动滑块5的顶部设置有固定台15，固定台15的表面设置有第三固定块21，第三固定块21的内部设置有第二螺纹杆22，第二螺纹杆22的一端设置有第五连接块33，第二螺纹杆22的另一端设置有第二手柄32，通过设置的第二手柄32受到外力时，使第二手柄32通过第二螺纹杆22带动第五连接块33进行移动，这样可以带动固定装置对不同大小控制板进行固定，从而增加工作的便利性，提高工作的效率，第五连接块33的一侧分别设置有固定装置。

具体的，固定装置包括有第三连接块16，第三连接块16的内部设置有第一螺纹杆19，第一螺纹杆19的一端设置有第四连接块20，第一螺纹杆19的另一端设置有第一手柄31，通过设置的第一手柄31受到外力时，使第一手柄31通过第一螺纹杆19带动第四连接块20进行移动，这样可以对加工时的控制板进行夹紧固定，防止在加工的过程中壳体掉落，从而造成加工零件的损伤，减少不必要的麻烦。

具体的，第二固定块12的顶部设置有第一电机10，第一电机10的输出端设置有转动轴11，且第一固定块3通过转动轴11与第二固定块12相连接，通过设置的第一电机10工作，使第一电机10通过转动轴11带动第二固定块12进行旋转移动，这样可以便于控制板的固定和回收，防止在固定和回收时对固定台15造成损伤，从而增加固定台15的使用寿命，减少固定台15更换的频率。

具体的，支撑腿9的一端设置有连接杆29，连接杆29的一端设置有垫片28，连接杆29的表面设置有弹簧30，且连接杆29可在支撑腿9的内部进行自由活动，通过设置弹簧30，可以减少工作时该设备对地面的压力冲击力，防止工作时产生的压力和冲击力对该设备造成损害，从而增加该设备的使用寿命，减少不必要的麻烦。

具体的，工作台1的底部设置有收集箱34，收集箱34的表面设置有箱门7，箱门7的表面设置有把手8，通过设置收集箱34，可以对工作时产生的碎屑进行回收，然后通过的箱门7和把手8可以方便清理收集箱34内部回收的碎屑，这样可以减少碎屑的散落，从而便于碎屑的集中处理，减少不必要的麻烦。

具体的，第五连接块33的另一侧设置有第二连接块14，第二连接块14和第四连接块20的表面均设置有橡胶垫18，第四连接块20的底部分别设置有限制杆17，通过设置的限制杆17和橡胶垫18，可以使第四连接块20在夹紧过程中平稳的对控制板进行夹紧固定，防止第四连接块20在夹紧固定时因固定太紧，造成控制板的损伤，从而降低该设备加工好后产品的质量，降低工作的效率，增加不必要的麻烦。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过设置的电动滑轨和第三电动滑块23工作，可以让钻头25进行前后移动，然后通过设置的第二电机工作，使第二电机通过伸缩杆26带动第二固定箱27进行移动，然后通过设置的第三电机，使第三电机带动钻头25进行转动，这样可以对钻头25进行上下和前后移动，通过设置的第一电动导杆4工作，使第二电动滑块13在第一电动导杆4的表面进行移动，然后通过设置的第二电动导杆6工作，使第一电动滑块5在第二电动导杆6的表面进行移动，这样可以带动固定装置进行不同位置的移动，通过设置的第二手柄32受到外力时，使第二手柄32通过第二螺纹杆22带动第五连接块33进行移动，这样可以带动固定装置对不同大小控制板进行固定，通过设置的第一电机10工作，使第一电机10通过转动轴11带动第二固定块12进行旋转移动，通过设置的收集箱34，可以对工作时产生的碎屑进行回收，然后通过的箱门7和把手8可以方便清理收集箱34内部回收的碎屑，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。