一种具有自动翻板功能的加工中心的制作方法

文档序号:26048537发布日期:2021-07-27 14:01阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种具有自动翻板功能的加工中心,包括主体(1)、内槽(8)和液压推杆(9),其特征在于:所述主体(1)的顶端内部安装有加工头(2),且加工头(2)的底端安置有加工台(3),所述加工台(3)的前端上方内部开设有滑槽(4),且滑槽(4)的内部设置有滑块(5),所述滑块(5)的前端安置有清洁棉(6),所述内槽(8)开设于加工台(3)的前端下方内侧,且内槽(8)的内部设置有磁性吸附层(7),所述加工台(3)靠近主体(1)中轴线的一侧设置有第二夹持块(12),且第二夹持块(12)的前端中部设置有第一夹持块(11),所述第一夹持块(11)的内壁固定有防滑垫(13),且第一夹持块(11)的左端安装有螺纹杆(10),所述加工头(2)的左侧设置有回收仓(14),且回收仓(14)的前端固定有衔接块(15),所述回收仓(14)的底端固定有限位块(16),且限位块(16)的底端外壁开设有限位槽(17),所述回收仓(14)的顶端固定有定位板(18),所述液压推杆(9)安装于螺纹杆(10)的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动翻板功能的加工中心,其特征在于:所述加工台(3)与主体(1)之间为焊接,且加工台(3)的剖面侧视为矩形状。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动翻板功能的加工中心,其特征在于:所述滑槽(4)为矩形状,且清洁棉(6)通过滑槽(4)与滑块(5)之间构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动翻板功能的加工中心,其特征在于:所述内槽(8)为矩形状,且内槽(8)与磁性吸附层(7)之间为活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动翻板功能的加工中心,其特征在于:所述螺纹杆(10)与第一夹持块(11)之间为固定连接,且第一夹持块(11)为半圆形,而且第一夹持块(11)与防滑垫(13)之间为紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动翻板功能的加工中心,其特征在于:所述回收仓(14)的内部为中空状,且回收仓(14)与衔接块(15)之间一体化结构,而且衔接块(15)为矩形状。

7.根据权利要求1所述的一种具有自动翻板功能的加工中心,其特征在于:所述回收仓(14)通过限位槽(17)与限位块(16)构成滑动结构,且回收仓(14)与定位板(18)之间为焊接。

8.根据权利要求1所述的一种具有自动翻板功能的加工中心,其特征在于:所述第二夹持块(12)为半圆形,且第二夹持块(12)设置有两个。


技术总结
本实用新型公开了一种具有自动翻板功能的加工中心,包括主体、内槽和液压推杆,所述主体的顶端内部安装有加工头,且加工头的底端安置有加工台,所述加工台的前端上方内部开设有滑槽,且滑槽的内部设置有滑块,所述滑块的前端安置有清洁棉。该具有自动翻板功能的加工中心通过回收仓内部中空状的设置是为了方便对加工台表面的废屑进行收集,回收仓通过限位槽与限位块构成滑动结构的设置可以使得回收仓在抽拉时更加的便捷,同时第二夹持块左侧的驱动电机,可以帮助第二夹持块内部夹持的原材料进行翻转,第二夹持块可以对体积较大的原材料进行夹持,第一夹持块是为了对体积较小的原材料进行夹持,从而主体在使用的过程中实用性更强。

技术研发人员:沈伟平
受保护的技术使用者:南通百盛精密机械有限责任公司
技术研发日:2020.11.23
技术公布日:2021.07.27
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