一种卧式数控车床用夹具的制作方法

本实用新型属于数控车床设备技术领域，尤其涉及一种卧式数控车床用夹具。

背景技术：

机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好定位、夹牢夹紧。夹具通常由定位元件确定工件在夹具中的正确位置、夹紧装置、对刀引导元件确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向、分度装置使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类、连接元件以及夹具体夹具底座等组成。

但是现有的数控车床用夹具存在着不具备对所需夹装的料物进行支撑，不方便对夹装架左右输送和不方便对撑板起到缓冲功能的问题。

因此，发明一种卧式数控车床用夹具显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种卧式数控车床用夹具，以解决现有的数控车床用夹具存在着不具备对所需夹装的料物进行支撑，不方便对夹装架左右输送和不方便对撑板起到缓冲功能的问题。

一种卧式数控车床用夹具，包括横向底板，横向可调支架结构，底部安装架，纵向安装架，下侧夹装板，升降气缸，固定板，上侧夹装板，防滑板，辅助撑架结构和安装耳板，所述的横向可调支架结构安装在横向底板的右侧；所述的纵向安装架焊接在底部安装架的上部；所述的下侧夹装板螺栓安装在纵向安装架的上部；所述的升降气缸螺钉安装在纵向安装架的前后两侧；所述的固定板焊接在升降气缸的上部；所述的上侧夹装板螺栓安装在固定板的内侧；所述的防滑板分别螺钉安装在下侧夹装板的上部以及上侧夹装板的下部；所述的辅助撑架结构安装在下侧夹装板的下部；所述的横向可调支架结构包括横向滑动框，轴承，螺纹杆，旋转电机，移动块和螺纹孔，所述的横向滑动框嵌入在横向底板的右侧；所述的轴承嵌入在横向滑动框的左右两侧；所述的螺纹杆插接在轴承的内侧；所述的旋转电机螺栓安装在横向滑动框的左侧，同时输出轴与螺纹杆螺栓连接；所述的移动块插接在横向滑动框的内部右侧。

优选的，所述的辅助撑架结构包括l型支架，支撑管，定位环，t型插杆，辅助撑板和支撑弹簧，所述的l型支架螺钉安装在下侧夹装板的下部；所述的支撑管焊接在l型支架的右侧；所述的定位环螺钉安装在支撑管的内侧上部；所述的t型插杆贯穿定位环插接在支撑管的内侧。

优选的，所述的辅助撑板螺钉安装在t型插杆的上部。

优选的，所述的螺纹孔开设在移动块的内侧，同时套接在螺纹杆的外侧。

优选的，所述的支撑弹簧套接在t型插杆的外侧，同时支撑弹簧的上下两端分别与辅助撑板的下部以及定位环的上部接触。

优选的，所述的安装耳板焊接在横向底板的下部四角处。

优选的，所述的底部安装架分别螺栓安装在横向底板的上部左侧以及移动块的上部。

优选的，所述的旋转电机采用775电机，所述的升降气缸采用sc系列气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的辅助撑板螺钉安装在t型插杆的上部，有利于在使用时方便对向下侧夹装板以及上侧夹装板内的加工物件进行支撑存放。

2.本实用新型中，所述的螺纹孔开设在移动块的内侧，同时套接在螺纹杆的外侧，有利于在使用时利用旋转电机带动螺纹杆从轴承内旋转，进而方便利用移动块调整设置在右侧底部安装架的位置。

3.本实用新型中，所述的支撑弹簧套接在t型插杆的外侧，同时支撑弹簧的上下两端分别与辅助撑板的下部以及定位环的上部接触，有利于在使用时方便对辅助撑板的上侧起到缓冲功能。

4.本实用新型中，所述的安装耳板焊接在横向底板的下部四角处，有利于在使用时地方便利用螺栓贯穿安装耳板横向底板与外接设备进行拆装。

5.本实用新型中，所述的底部安装架分别螺栓安装在横向底板的上部左侧以及移动块的上部，有利于在使用时方便对底部安装架进行安装拆卸。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的横向可调支架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的辅助撑架结构的结构示意图。

图中：

1、横向底板；2、横向可调支架结构；21、横向滑动框；22、轴承；23、螺纹杆；24、旋转电机；25、移动块；26、螺纹孔；3、底部安装架；4、纵向安装架；5、下侧夹装板；6、升降气缸；7、固定板；8、上侧夹装板；9、防滑板；10、辅助撑架结构；101、l型支架；102、支撑管；103、定位环；104、t型插杆；105、辅助撑板；106、支撑弹簧；11、安装耳板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示

本实用新型提供一种卧式数控车床用夹具，包括横向底板1，横向可调支架结构2，底部安装架3，纵向安装架4，下侧夹装板5，升降气缸6，固定板7，上侧夹装板8，防滑板9，辅助撑架结构10和安装耳板11，所述的横向可调支架结构2安装在横向底板1的右侧；所述的纵向安装架4焊接在底部安装架3的上部；所述的下侧夹装板5螺栓安装在纵向安装架4的上部；所述的升降气缸6螺钉安装在纵向安装架4的前后两侧；所述的固定板7焊接在升降气缸6的上部；所述的上侧夹装板8螺栓安装在固定板7的内侧；所述的防滑板9分别螺钉安装在下侧夹装板5的上部以及上侧夹装板8的下部；所述的辅助撑架结构10安装在下侧夹装板5的下部；所述的安装耳板11焊接在横向底板1的下部四角处，在使用时地方便利用螺栓贯穿安装耳板11横向底板1与外接设备进行拆装，所述的底部安装架3分别螺栓安装在横向底板1的上部左侧以及移动块25的上部，在使用时方便对底部安装架3进行安装拆卸；所述的横向可调支架结构2包括横向滑动框21，轴承22，螺纹杆23，旋转电机24，移动块25和螺纹孔26，所述的横向滑动框21嵌入在横向底板1的右侧；所述的轴承22嵌入在横向滑动框21的左右两侧；所述的螺纹杆23插接在轴承22的内侧；所述的旋转电机24螺栓安装在横向滑动框21的左侧，同时输出轴与螺纹杆23螺栓连接；所述的移动块25插接在横向滑动框21的内部右侧；所述的螺纹孔26开设在移动块25的内侧，同时套接在螺纹杆23的外侧，在使用时利用旋转电机24带动螺纹杆23从轴承22内旋转，进而方便利用移动块25调整设置在右侧底部安装架3的位置。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助撑架结构10包括l型支架101，支撑管102，定位环103，t型插杆104，辅助撑板105和支撑弹簧106，所述的l型支架101螺钉安装在下侧夹装板5的下部；所述的支撑管102焊接在l型支架101的右侧；所述的定位环103螺钉安装在支撑管102的内侧上部；所述的t型插杆104贯穿定位环103插接在支撑管102的内侧；所述的辅助撑板105螺钉安装在t型插杆104的上部，在使用时方便对向下侧夹装板5以及上侧夹装板8内的加工物件进行支撑存放，所述的支撑弹簧106套接在t型插杆104的外侧，同时支撑弹簧106的上下两端分别与辅助撑板105的下部以及定位环103的上部接触，在使用时方便对辅助撑板105的上侧起到缓冲功能。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时根据需求利用旋转电机24带动螺纹杆23在轴承22内旋转，配合螺纹孔26，以便调整移动块25在横向滑动框21内滑动，并调整设置在右侧底部安装架3的位置，同将所需夹装的物件放置在辅助撑板105的上侧，然后使升降气缸6带动上侧夹装板8对放置在下侧夹装板5内的物件进行固定。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。