一种用于加工大直径金刚石锯片的五轴激光机的制作方法

本发明涉及五轴激光机技术领域，具体为一种用于加工大直径金刚石锯片的五轴激光机。

背景技术：

传统的金刚石采用电火花加工工艺，需要专用火花机专用油+铜电极，加工时会产生油烟雾，造成环境污染且耗材损耗大，需要频繁更换；电火花加对金刚石锯片工能耗大，加工生产的效率较低；

电火花工艺是通过电极放电(尖端放电，高压电弧)来产生加工效果，且需要专用的火花油，锯片需要长期浸泡在油内(湿式加工)，而金刚石片材的主要结合剂是“钴”，极易挥发和溶解于油、水等介质，所以电火花工艺极易造成材料电腐蚀和钴流失，极大的降低锯片的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于加工大直径金刚石锯片的五轴激光机，以解决上述背景技术提出的传统的金刚石采用电火花加工工艺，需要专用火花机专用油+铜电极，加工时会产生油烟雾，造成环境污染且耗材损耗大，需要频繁更换；电火花加对金刚石锯片工能耗大，加工生产的效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于加工大直径金刚石锯片的五轴激光机，包括五轴激光机底座，所述五轴激光机底座的顶部固定安装有保护壳，所述保护壳的一侧固定安装有五轴激光机电器柜，所述五轴激光机底座顶部两侧固定安装有五轴激光机x轴滑条，两个所述五轴激光机x轴滑条的顶部滑动连接有轴激光机y轴立柱，所述轴激光机y轴立柱顶部两侧固定安装有两根y轴滑条，两根所述y轴滑条的顶部滑动连接有五轴激光机z轴滑台。

为了使得激光发射头对金刚石锯片进行切合，作为本实用的一种优选方案：所述五轴激光机z轴滑台的两侧滑动连接有z轴滑条，所z轴滑条的一侧滑动连接有滑动座，所述滑动座的一侧固定安装有固定架，所述固定架的一侧固定安装有三维测针安装支架，所述三维测针安装支架的底端固定安装有三维测针，所述三维测针的一侧固定安装有激光安装支架，所述激光安装支架的底端固定安装有激光发射头。

为了使得c轴盘对金刚石锯片进行固定，作为本实用的一种优选方案：所述五轴激光机底座顶部的两侧分别固定安装有a轴驱动端座和a轴尾座，所述a轴驱动端座一侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的传动端固定安装有的a轴支撑臂，所述a轴支撑臂的内部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的顶部固定安装有c轴盘，所述c轴盘的顶部开设有若干个气动快换接口，所述气动快换接口的内部卡合有拉钉，所述拉钉的顶部安装有锯片夹具。

为了使得单片机对用电器进行操控，作为本实用的一种优选方案：所述五轴激光机底座的一侧固定安装有单片机。

为了使得驱动电机带动用机械设备进行转动，作为本实用的一种优选方案：所述第一驱动电机通过单片机与外接电源电性连接，所述第二驱动电机通过单片机与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)通过轴激光机y轴立柱、五轴激光机底座1和五轴激光机z轴滑台的伺服电机的作用下，在五轴激光机x轴滑条、y轴滑条和z轴滑条进行x轴、y轴和z轴的滑动，便于金刚石锯片的五轴激光机x、y、z轴的调节。

2)通过三维测针的激光安装支架的设置对三维测针进行安装调节，便于对金刚石锯片进行激光打磨和测量，通过激光发射头对金刚石锯片进行切割，同时通过a轴驱动端座和a轴尾座便于对a轴支撑臂进行转动，通过单第一驱动电机和第二驱动电机的转动带动c轴盘上锯片夹具外部安装的金刚石锯片进行水平的转动，通过设置的气动快换接口便于对锯片夹具进行连接，利用激光产生的直径15um左右的光斑的高温区域使金刚石片材汽化(主要生成物co2)，且频率都在纳秒级，在1个纳秒的时间内完成瞬时加工，对材料的物理及化学性能影响极其细微，成品锯片的寿命经过测试延长30％以上，激光加工不光高效而且节能环保，同时提升成品锯片的使用寿命；

3)传统电火花机利用铜电极成型放电来实现刀具刃口的形状，由于工艺限制，加工出来的刀具是不等后角，在刃口不同位置的后角都有细微偏差，导致实际切削时一致性不好，刃口受力不均匀，被加工产品表面质量不好，而激光加工通过五轴联动控制和刀尖跟随功能，完全实现刃口任意位置的后角都是相等的，不仅解决因受力不均产生过快磨损或崩刃的问题，延长刀具使用寿命，同时大大提高被产品表面质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明滑动座结构示意图；

图3为本发明的激光发射头结构示意图；

图4为本发明的第二驱动电机结构示意图。

图中：1、五轴激光机底座；11、保护壳；12、五轴激光机电器柜；13、五轴激光机x轴滑条；14、轴激光机y轴立柱；15、y轴滑条；16、五轴激光机z轴滑台；161、z轴滑条；17、a轴驱动端座；171、第一驱动电机；172、a轴支撑臂；18、a轴尾座；2、滑动座；21、固定架；22、三维测针安装支架；23、三维测针；24、激光安装支架；25、激光发射头；3、第二驱动电机；31、c轴盘；32、气动快换接口；33、拉钉；34、锯片夹具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：

一种用于加工大直径金刚石锯片的五轴激光机，包括五轴激光机底座1，五轴激光机底座1的顶部固定安装有保护壳11，保护壳11的一侧固定安装有五轴激光机电器柜12，五轴激光机底座1顶部两侧固定安装有五轴激光机x轴滑条13，两个五轴激光机x轴滑条13的顶部滑动连接有轴激光机y轴立柱14，轴激光机y轴立柱14顶部两侧固定安装有两根y轴滑条15，两根y轴滑条15的顶部滑动连接有五轴激光机z轴滑台16。

具体使用时，在具体的对金刚石刃口进行加工时，首先通过轴激光机y轴立柱14底端第一伺服电机的转动带动第一电动丝杆外侧与五轴激光机底座1上固定连接丝杆螺母，在五轴激光机x轴滑条13上进行x轴的滑动，同时通过轴激光机y轴立柱14上的两根y轴滑条15便于配合第二伺服电机的转动带动丝杆螺母上的五轴激光机z轴滑台16在y轴滑条15上进行y轴滑动，通过五轴激光机z轴滑台16内部第三伺服电机的转动便于带动第三丝杆螺母与z轴滑条161进行水平的伸缩滑动，便于金刚石锯片的五轴激光机x、y、z轴的调节。

本实施例中：五轴激光机z轴滑台16的两侧滑动连接有z轴滑条161，所z轴滑条161的一侧滑动连接有滑动座2，滑动座2的一侧固定安装有固定架21，固定架21的一侧固定安装有三维测针安装支架22，三维测针安装支架22的底端固定安装有三维测针23，三维测针23的一侧固定安装有激光安装支架24，激光安装支架24的底端固定安装有激光发射头25。

具体使用时，通过设置的滑动座2的便于对三维测针23和型号为“sw20a”的激光发射头25进行固定，通过三维测针23的激光安装支架24的设置对三维测针23进行安装调节，便于对金刚石锯片进行激光打磨和测量。

本实施例中：五轴激光机底座1顶部的两侧分别固定安装有a轴驱动端座17和a轴尾座18，a轴驱动端座17一侧固定安装有第一驱动电机171，第一驱动电机171的传动端固定安装有的a轴支撑臂172，a轴支撑臂172的内部固定安装有第二驱动电机3，第二驱动电机3的顶部固定安装有c轴盘31，c轴盘31的顶部开设有若干个气动快换接口32，气动快换接口32的内部卡合有拉钉33，拉钉33的顶部安装有锯片夹具34。

具体使用时，通过五轴激光机底座1顶部两侧的a轴驱动端座17和a轴尾座18便于对a轴支撑臂172进行转动，通过单品机对第一驱动电机171的控制便于a轴支撑臂172进行翻转，同时通过第二驱动电机3的转动带动c轴盘31上锯片夹具34外部安装的金刚石锯片进行水平的转动，通过设置的气动快换接口32便于对锯片夹具34进行连接。

本实施例中：五轴激光机底座1的一侧固定安装有单片机。

具体使用时，通过设置的单片机便于对五轴激光机上的用电器进行操控。

本实施例中：第一驱动电机171通过单片机与外接电源电性连接，第二驱动电机3通过单片机与外接电源电性连接。

具体使用时，通过设置的驱动电机便于带动机械设备进行转动。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。