一种多角度调节的激光切割机的制作方法

本发明涉及激光切割机领域，具体的说是一种多角度调节的激光切割机。

背景技术：

激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工作无接触，在工作中不会对工作表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0.1mm～0.3mm)；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。

现有的多角度调节的激光切割机，在角度调节完成时大多固定效果不佳，激光头容易发生轻微转动，影响工件切割精度，且激光切割机切割时产生的废气没有及时排出，影响工作环境，另外传统的激光切割设备需要替换完材料后才可继续进行工作，并没有将准备安置材料时的时间利用起来，降低了工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种多角度调节的激光切割机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多角度调节的激光切割机，包括主体、排气机构、进料机构、移动机构、角度机构和伸缩机构，用于在切割板材时及时将废气排出的所述排气机构设于所述主体的底端，用于在非停机时供应板材的所述进料机构设于所述主体的内部，用于扩大激光部件接触面积的所述移动机构设于所述主体一侧内部，用于调节激光部件水平角度的所述角度机构设于所述移动机构的顶端，用于调节激光部件伸缩量的所述伸缩机构设于所述角度机构的顶端。

具体的，所述排气机构包括收集斗、排气管、排气泵和收集罐，所述主体的底端安装有收集斗，所述收集斗的底端一侧连通有所述排气管，所述排气管的中部安装有所述排气泵，所述收集斗的底端螺纹连接有所述收集罐。

具体的，所述进料机构包括格栅板、固定杆、第一滚轮、固定块、第一链条、第一齿轮和第一电机，所述主体内部设有两个所述格栅板，两个所述格栅板处于不同的水平高度，所述格栅板的两端分别固定有一个所述固定杆，所述固定杆的两端分别转动连接有一个所述第一滚轮，同一侧的两个所述固定杆之间设有所述第一电机，所述第一电机安装于所述主体侧壁内部，所述主体的一侧内部转动连接有三个所述第一齿轮，其中一个所述第一齿轮固定连接于所述第一电机的一端且另外两个所述第一齿轮位于所述第一电机的两侧，三个所述第一齿轮之间啮合连接有所述第一链条，所述第一链条的外侧固定连接有两个所述固定块，两个所述固定块分别固定于两个所述固定杆。

具体的，所述移动机构包括滑块、第二滚轮、第一丝杆、第二齿轮、第二链条和第二电机，所述主体的一侧内部滑动连接有所述滑块，所述滑块的内部螺纹连接有所述第一丝杆，所述第一丝杆的两端延伸至所述滑块的外侧，且所述第一丝杆两端转动连接于所述主体的内部，所述滑块的底端转动连接有多个所述第二滚轮，所述第二滚轮的底侧滚动连接于所述主体的内壁上，所述第一丝杆的一端设有所述第二电机，所述第二电机安装于所述主体的内部，所述第二电机和所述第一丝杆的一端分别固定连接有一个所述第二齿轮，两个所述第二齿轮之间啮合连接有所述第二链条。

具体的，所述角度机构包括安置台、转环、限位槽、限位块、抵触块、第三齿轮、操控杆和弹簧,所述滑块的顶端固定连接有所述安置台，所述安置台的内部转动连接有所述转环，所述转环的内部设有多个所述限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有所述限位块,所述限位块的底端固定连接有所述抵触块，且所述抵触块滑动连接于所述安置台的内部，所述转环的一侧固定连接有所述操控杆，所述操控杆的一侧固定连接有所述弹簧，所述弹簧的另一端固定连接于所述安置台的内壁上，所述操控杆的一端延伸至所述安置台的外侧，多个所述抵触块共同抵触有所述第三齿轮，所述第三齿轮转动连接于所述安置台的内部。

具体的，所述伸缩机构包括固定柱、第二丝杆、激光头、配重块、涡轮、蜗杆和摇把，所述第三齿轮的顶端固定连接有所述固定柱，所述固定柱的顶端延伸至所述安置台的外侧，所述固定柱转动连接于所述安置台，所述固定柱的顶端滑动连接有所述第二丝杆，所述第二丝杆的一端安装有所述激光头且另一端固定连接有所述配重块，所述第二丝杆位于所述固定柱内部的一侧螺纹连接有所述涡轮，所述涡轮转动连接于所述固定柱的内部且底侧啮合有所述蜗杆，所述蜗杆转动连接于所述固定柱且一端延伸至所述固定柱的外部，所述蜗杆位于所述固定柱外部的一端固定连接有所述摇把。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的一种多角度调节的激光切割机，排气机构设于主体的底端，通过排气机构的设置进而能够将激光切割板材时产生的废气及时抽出，避免影响工作环境，进料机构设于主体的内部，通过进料机构的设置进而可以不间断往主体的内部供应原料，降低开启后的激光部件等待时间，节省了用电量且提高了工作效果，即：收集斗安置于主体的底端，可以将激光切割板材产生的废渣进行收集，避免掉落到地面，收集斗的底端连通有排气管，排气管内部安置有强力抽风的排气泵，从而可以加速空气流通，避免废气逃逸到工作环境中，收集斗底端可拆卸连接的收集罐能够将收集到的残渣进行收集，在起到保持地面干净整洁的同时可以将收集到的残渣回收变卖，提高经济效益，进而能够将激光切割板材时产生的废气及时抽出，避免影响工作环境，即：往主体内部供料是由两个格栅板来完成的，两个格栅板通过多个第一滚轮在主体的内部移动，多个第一滚轮保证了格栅板稳定在主体内部移动，两个格栅板通过同一个第一链条进行轮流替换，在启动第一电机后，第一电机带动其中一个第一齿轮转动，第一齿轮通过另外的两个第一齿轮带动第一链条转动，第一链条通过固定块实现带动两个格栅板进行移动，从而方便激光不间断切割安置于格栅板顶端的板材，进而可以不间断往主体的内部供应原料，降低开启后的激光部件等待时间，节省了用电量且提高了工作效果。

（2）本发明所述的一种多角度调节的激光切割机，移动机构设于主体一侧内部，通过移动机构的设置进而能够移动激光部件，使得激光部件能够接触到板材的各个拐角，提高激光切割机的使用效果，角度机构设于移动机构的顶端，通过角度机构的设置进而方便调节激光部件的转动角度，且在转动时平稳，提高了切割精度，即：滑块滑动连接于主体内部，且滑块的底端通过多个第二滚轮滚动连接于主体内壁，从而降低了滑块移动时的摩擦力，减弱移动时的阻力，转动第二电机会同过第二链条带动第一丝杆转动，由于第一丝杆和滑块之间采用螺纹连接，则转动的第一丝杆使得滑块在主体内部移动，进而能够移动激光部件，使得激光部件能够接触到板材的各个拐角，提高激光切割机的使用效果，即：转环转动连接于安置台的内部，通过操控杆可以起到转动转环的作用，转环内部的多个限位槽起到控制限位块位置的作用，限位块固定连接于抵触块，则转环在转动时致使多个抵触块同步移动，从而增加了抵触块抵触第三齿轮的效果，避免第三齿轮意外偏转，弹簧在非外力作用下时是始终抵触于操控杆的，从而使得多个抵触块始终抵触于第三齿轮，进而方便调节激光部件的转动角度，且在转动时平稳，提高了切割精度。

（3）本发明所述的一种多角度调节的激光切割机，伸缩机构设于角度机构的顶端，通过伸缩机构的设置进而便于调节激光部件的回转半径，且搭载配重部件的设置降低了因为不平衡造成的固定部件磨损，延长了活动部件的精度，即：固定柱固定连接于第三齿轮，则转动第三齿轮的同时固定柱同步转动，在需要延长激光头的转动半径时，首先转动摇把，摇把带动蜗杆，蜗杆在固定柱内部转动的同时带动涡轮转动，第二丝杆在螺纹连接涡轮的同时滑动连接于固定柱，则第二丝杆伴随着涡轮的转动在固定柱的内部滑动，从而实现调节激光头转动半径的目的，配重块固定连接于第二丝杆的一端，具有一定重量的配重块可以调节第二丝杆的平衡度，降低第二丝杆活动时的损耗，进而便于调节激光部件的回转半径，且搭载配种部件的设置降低了因为不平衡造成的固定部件磨损，延长了活动部件的精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的厚壁流体包装袋生产设备的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的移动机构和角度机构的连接结构示意图；

图3为图1所示的添料机构的结构示意图；

图4为图1所示的角度机构和伸缩机构的连接结构示意图；

图5为图1所示的伸缩机构的结构示意图；

图6为图1所示的排气机构的结构示意图；

图7为图1所示的a部放大示意图。

图中：1、主体，2、排气机构，21、收集斗，22、排气管，23、排气泵，24、收集罐，3、进料机构，31、格栅板，32、固定杆，33、第一滚轮，34、固定块，35、第一链条，36、第一齿轮，37、第一电机，4、移动机构，41、滑块，42、第二滚轮，43、第一丝杆，44、第二齿轮，45、第二链条，46、第二电机，5、角度机构，51、安置台，52、转环，53、限位槽，54、限位块，55、抵触块，56、第三齿轮，57、操控杆，58、弹簧，6、伸缩机构，61、固定柱，62、第二丝杆，63、激光头，64、配重块，65、涡轮，66、蜗杆，67、摇把。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种多角度调节的激光切割机，包括主体1、排气机构2、进料机构3、移动机构4、角度机构5和伸缩机构6，用于在切割板材时及时将废气排出的所述排气机构2设于所述主体1的底端，用于在非停机时供应板材的所述进料机构3设于所述主体1的内部，用于扩大激光部件接触面积的所述移动机构4设于所述主体1一侧内部，用于调节激光部件水平角度的所述角度机构5设于所述移动机构4的顶端，用于调节激光部件伸缩量的所述伸缩机构6设于所述角度机构5的顶端。

具体的，所述排气机构2包括收集斗21、排气管22、排气泵23和收集罐24，所述主体1的底端安装有收集斗21，所述收集斗21的底端一侧连通有所述排气管22，所述排气管22的中部安装有所述排气泵23，所述收集斗21的底端螺纹连接有所述收集罐24，所述收集斗21安置于所述主体1的底端，可以将激光切割板材产生的废渣进行收集，避免掉落到地面，所述收集斗21的底端连通有所述排气管22，所述排气管22内部安置有强力抽风的所述排气泵23，从而可以加速空气流通，避免废气逃逸到工作环境中，所述收集斗21底端可拆卸连接的所述收集罐24能够将收集到的残渣进行收集，在起到保持地面干净整洁的同时可以将收集到的残渣回收变卖，提高经济效益，进而能够将激光切割板材时产生的废气及时抽出，避免影响工作环境。

具体的，所述进料机构3包括格栅板31、固定杆32、第一滚轮33、固定块34、第一链条35、第一齿轮36和第一电机37，所述主体1内部设有两个所述格栅板31，两个所述格栅板31处于不同的水平高度，所述格栅板31的两端分别固定有一个所述固定杆32，所述固定杆32的两端分别转动连接有一个所述第一滚轮33，同一侧的两个所述固定杆32之间设有所述第一电机37，所述第一电机37安装于所述主体1侧壁内部，所述主体1的一侧内部转动连接有三个所述第一齿轮36，其中一个所述第一齿轮36固定连接于所述第一电机37的一端且另外两个所述第一齿轮36位于所述第一电机37的两侧，三个所述第一齿轮36之间啮合连接有所述第一链条35，所述第一链条35的外侧固定连接有两个所述固定块34，两个所述固定块34分别固定于两个所述固定杆32，往所述主体1内部供料是由两个所述格栅板31来完成的，两个所述格栅板31通过多个所述第一滚轮33在所述主体1的内部移动，多个所述第一滚轮33保证了所述格栅板31稳定在所述主体1内部移动，两个所述格栅板31通过同一个所述第一链条35进行轮流替换，在启动所述第一电机37后，所述第一电机37带动其中一个所述第一齿轮36转动，所述第一齿轮36通过另外的两个所述第一齿轮36带动所述第一链条35转动，所述第一链条35通过所述固定块34实现带动两个所述格栅板31进行移动，从而方便激光不间断切割安置于所述格栅板31顶端的板材，进而可以不间断往所述主体1的内部供应原料，降低开启后的激光部件等待时间，节省了用电量且提高了工作效果。

具体的，所述移动机构4包括滑块41、第二滚轮42、第一丝杆43、第二齿轮44、第二链条45和第二电机46，所述主体1的一侧内部滑动连接有所述滑块41，所述滑块41的内部螺纹连接有所述第一丝杆43，所述第一丝杆43的两端延伸至所述滑块41的外侧，且所述第一丝杆43两端转动连接于所述主体1的内部，所述滑块41的底端转动连接有多个所述第二滚轮42，所述第二滚轮42的底侧滚动连接于所述主体1的内壁上，所述第一丝杆43的一端设有所述第二电机46，所述第二电机46安装于所述主体1的内部，所述第二电机46和所述第一丝杆43的一端分别固定连接有一个所述第二齿轮44，两个所述第二齿轮44之间啮合连接有所述第二链条45，所述滑块41滑动连接于所述主体1内部，且所述滑块41的底端通过多个所述第二滚轮42滚动连接于所述主体1内壁，从而降低了所述滑块41移动时的摩擦力，减弱移动时的阻力，转动所述第二电机46会同过所述第二链条45带动所述第一丝杆43转动，由于所述第一丝杆43和所述滑块41之间采用螺纹连接，则转动的所述第一丝杆43使得所述滑块41在所述主体1内部移动，进而能够移动激光部件，使得激光部件能够接触到板材的各个拐角，提高激光切割机的使用效果。

具体的，所述角度机构5包括安置台51、转环52、限位槽53、限位块54、抵触块55、第三齿轮56、操控杆57和弹簧58,所述滑块41的顶端固定连接有所述安置台51，所述安置台51的内部转动连接有所述转环52，所述转环52的内部设有多个所述限位槽53，所述限位槽53的内部滑动连接有所述限位块54,所述限位块54的底端固定连接有所述抵触块55，且所述抵触块55滑动连接于所述安置台51的内部，所述转环52的一侧固定连接有所述操控杆57，所述操控杆57的一侧固定连接有所述弹簧58，所述弹簧58的另一端固定连接于所述安置台51的内壁上，所述操控杆57的一端延伸至所述安置台51的外侧，多个所述抵触块55共同抵触有所述第三齿轮56，所述第三齿轮56转动连接于所述安置台51的内部，所述转环52转动连接于所述安置台51的内部，通过所述操控杆57可以起到转动所述转环52的作用，所述转环52内部的多个所述限位槽53起到控制所述限位块54位置的作用，所述限位块54固定连接于所述抵触块55，则所述转环52在转动时致使多个所述抵触块55同步移动，从而增加了所述抵触块55抵触所述第三齿轮56的效果，避免所述第三齿轮56意外偏转，所述弹簧58在非外力作用下时是始终抵触于所述操控杆57的，从而使得多个所述抵触块55始终抵触于所述第三齿轮56，进而方便调节激光部件的转动角度，且在转动时平稳，提高了切割精度。

具体的，所述伸缩机构6包括固定柱61、第二丝杆62、激光头63、配重块64、涡轮65、蜗杆66和摇把67，所述第三齿轮56的顶端固定连接有所述固定柱61，所述固定柱61的顶端延伸至所述安置台51的外侧，所述固定柱61转动连接于所述安置台51，所述固定柱61的顶端滑动连接有所述第二丝杆62，所述第二丝杆62的一端安装有所述激光头63且另一端固定连接有所述配重块64，所述第二丝杆62位于所述固定柱61内部的一侧螺纹连接有所述涡轮65，所述涡轮65转动连接于所述固定柱61的内部且底侧啮合有所述蜗杆66，所述蜗杆66转动连接于所述固定柱61且一端延伸至所述固定柱61的外部，所述蜗杆66位于所述固定柱61外部的一端固定连接有所述摇把67，所述固定柱61固定连接于所述第三齿轮56，则转动所述第三齿轮56的同时所述固定柱61同步转动，在需要延长所述激光头63的转动半径时，首先转动所述摇把67，所述摇把67带动所述蜗杆66，所述蜗杆66在所述固定柱61内部转动的同时带动所述涡轮65转动，所述第二丝杆62在螺纹连接所述涡轮65的同时滑动连接于所述固定柱61，则所述第二丝杆62伴随着所述涡轮65的转动在所述固定柱61的内部滑动，从而实现调节所述激光头63转动半径的目的，所述配重块64固定连接于所述第二丝杆62的一端，具有一定重量的所述配重块64可以调节所述第二丝杆62的平衡度，降低所述第二丝杆62活动时的损耗，进而便于调节激光部件的回转半径，且搭载配种部件的设置降低了因为不平衡造成的固定部件磨损，延长了活动部件的精度。

本发明在使用时，收集斗21安置于主体1的底端，可以将激光切割板材产生的废渣进行收集，避免掉落到地面，收集斗21的底端连通有排气管22，排气管22内部安置有强力抽风的排气泵23，从而可以加速空气流通，避免废气逃逸到工作环境中，收集斗21底端可拆卸连接的收集罐24能够将收集到的残渣进行收集，在起到保持地面干净整洁的同时可以将收集到的残渣回收变卖，提高经济效益，进而能够将激光切割板材时产生的废气及时抽出，避免影响工作环境；往主体1内部供料是由两个格栅板31来完成的，两个格栅板31通过多个第一滚轮33在主体1的内部移动，多个第一滚轮33保证了格栅板31稳定在主体1内部移动，两个格栅板31通过同一个第一链条35进行轮流替换，在启动第一电机37后，第一电机37带动其中一个第一齿轮36转动，第一齿轮36通过另外的两个第一齿轮36带动第一链条35转动，第一链条35通过固定块34实现带动两个格栅板31进行移动，从而方便激光不间断切割安置于格栅板31顶端的板材，进而可以不间断往主体1的内部供应原料，降低开启后的激光部件等待时间，节省了用电量且提高了工作效果；滑块41滑动连接于主体1内部，且滑块41的底端通过多个第二滚轮42滚动连接于主体1内壁，从而降低了滑块41移动时的摩擦力，减弱移动时的阻力，转动第二电机46会同过第二链条45带动第一丝杆43转动，由于第一丝杆43和滑块41之间采用螺纹连接，则转动的第一丝杆43使得滑块41在主体1内部移动，进而能够移动激光部件，使得激光部件能够接触到板材的各个拐角，提高激光切割机的使用效果；转环52转动连接于安置台51的内部，通过操控杆57可以起到转动转环52的作用，转环52内部的多个限位槽53起到控制限位块54位置的作用，限位块54固定连接于抵触块55，则转环52在转动时致使多个抵触块55同步移动，从而增加了抵触块55抵触第三齿轮56的效果，避免第三齿轮56意外偏转，弹簧58在非外力作用下时是始终抵触于操控杆57的，从而使得多个抵触块55始终抵触于第三齿轮56，进而方便调节激光部件的转动角度，且在转动时平稳，提高了切割精度；固定柱61固定连接于第三齿轮56，则转动第三齿轮56的同时固定柱61同步转动，在需要延长激光头63的转动半径时，首先转动摇把67，摇把67带动蜗杆66，蜗杆66在固定柱61内部转动的同时带动涡轮65转动，第二丝杆62在螺纹连接涡轮65的同时滑动连接于固定柱61，则第二丝杆62伴随着涡轮65的转动在固定柱61的内部滑动，从而实现调节激光头63转动半径的目的，配重块64固定连接于第二丝杆62的一端，具有一定重量的配重块64可以调节第二丝杆62的平衡度，降低第二丝杆62活动时的损耗，进而便于调节激光部件的回转半径，且搭载配种部件的设置降低了因为不平衡造成的固定部件磨损，延长了活动部件的精度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。