一种便捷式托槽点焊定位机器的制作方法

本发明涉及机器定位相关领域，具体为一种便捷式托槽点焊定位机器。

背景技术：

齿科托槽中包含不锈钢材质产品，在制造过程中，需要对托槽基体和网底片进行焊接，而焊接之前需要进行点焊定位，一般采用简易卡槽工装和人工辅助进行操作点焊，定位效果差，效率低，很容易出现偏移误差，导致产品质量下降，本发明阐述的一种便捷式托槽点焊定位机器，能够解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本例设计了一种便捷式托槽点焊定位机器，包括底部体，所述底部体的顶面转动设有旋转体，所述底部体的顶面固设有控制体，所述控制体的左侧面固设有顶部体，所述顶部体的底面转动设有往返轴，所述往返轴的外周固设有弧形体，所述旋转轴内开设有两个开口向外且以所述弧形体中心为对称的插槽，所述插槽的下侧连通设有开口向右和向下的开口槽，所述插槽内能插入放置网底片，所述网底片凸起部位能贯穿所述开口槽，并伸出外界，所述旋转体内开设有开口向下的环形腔，所述底部体的顶面固设有半圆台，所述半圆台位于所述环形腔内，并位于所述环形腔内右侧，所述旋转体内开设有两个左右对称且开口向上的u型腔，所述u型腔的前后壁间上下滑动设有升降台，所述升降台的底面固设有顶柱，所述顶柱向下延伸部分能伸入所述环形腔内，所述顶柱与所述旋转体内壁滑动连接，所述u型腔的上侧连通设有开口向上的放置腔，所述放置腔内能放置托槽基体，所述升降台的顶面固设有电机柱，所述电机柱能与外界电焊机电性连接，所述电机柱顶面能抵接所述托槽基体底面，所述u型腔的底壁左右滑动设有两个左右对称的立柱，所述立柱与所述升降台之间铰接设有顶压连杆，所述立柱上侧延伸部分位于外界，所述旋转体顶面位于所述放置腔左右两侧位置均固设有固定台，所述固定台的后侧面转动设有传动轴，所述传动轴的外周固设有夹持轮盘，所述夹持轮盘的外周固设有夹块，位于同个所述放置腔左右两侧的两个所述夹块能夹持定位所述托槽基体，所述立柱靠近相邻的所述固定台侧面固设有齿条，所述固定台内开设有开口朝相邻所述立柱的从动腔，所述齿条延伸部分伸入所述从动腔内，并与所述从动腔底壁滑动连接。

可优选的，所述控制体内开设有电机腔，所述电机腔的底壁固定安装有电机，所述电机的右侧面动力连接设有电机轴，所述电机轴的外周固设有扇形轮盘，所述电机腔的右壁转动设有短轴和横轴，所述横轴的外周固设有传动齿轮，所述短轴的外周固设有旋转杆，所述旋转杆的右侧面铰接设有板牙，所述板牙能与所述传动齿轮齿牙啮合，所述旋转杆底端能与所述扇形轮盘抵接，所述旋转杆后侧面与所述电机腔后壁间固定安装有复位弹簧，所述电机腔的右侧开设有齿轮腔，所述横轴右侧延伸部分伸入所述齿轮腔内，所述齿轮腔的上下壁间转动设有竖轴，所述竖轴与所述横轴之间传动连接设有动力锥齿轮组。

可优选的，所述底部体内开设有带轮腔，所述竖轴下侧延伸部分伸入所述带轮腔内，所述旋转体底面固设有旋转轴，所述旋转轴下侧延伸部分伸入所述带轮腔内，位于所述带轮腔内的所述旋转轴和所述竖轴之间传动连接设有传动皮带组，所述升降台的底面与所述u型腔底壁间固定安装有拉伸弹簧，所述立柱远离所述升降台侧面和所述u型腔内壁间固定安装有顶压弹簧，所述传动轴前侧延伸部分伸入所述从动腔内，且其外周固设有连接齿轮，所述从动腔的后壁转动设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述连接齿轮啮合，所述从动齿轮与所述齿条啮合。

可优选的，所述控制体内设有开口向左的皮带腔，所述顶部体内开设有往返腔，所述皮带腔和所述往返腔连通，所述竖轴上侧延伸部分伸入所述皮带腔内，所述往返腔的底壁转动设有动力轴，所述动力轴和所述竖轴之间传动连接设有动力皮带组，所述动力轴的顶面固设有动力转盘，所述往返轴上侧延伸部分伸入所述往返腔内，且其顶面固设有往返转盘，所述往返转盘的直径大于所述动力转盘，，所述动力转盘和所述往返转盘的顶面之间铰接设有往返连杆。

可优选的，两个所述插槽之间连通设有弧形通腔，所述弧形通腔内能插入点焊头。

本发明的有益效果是：本发明能够通过一个电机实现托槽基体和网底片的输送装夹，利用间隙式传动控制效果，使得旋转体间歇性绕半周转动，以及弧形体间歇性往返转动九十度，从而实现在最右侧的托槽基体和网底片能够相互抵接点焊，整个操作轻松便捷，智能定位效果好，无需人工识别位置，加工效率高。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中a-a的结构示意图。

图3是图1中b-b的结构示意图。

图4是图1中c的放大结构示意图。

图5是图4中d的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种便捷式托槽点焊定位机器，包括底部体28，所述底部体28的顶面转动设有旋转体31，所述底部体28的顶面固设有控制体20，所述控制体20的左侧面固设有顶部体11，所述顶部体11的底面转动设有往返轴14，所述往返轴14的外周固设有弧形体34，所述旋转轴32内开设有两个开口向外且以所述弧形体34中心为对称的插槽42，所述插槽42的下侧连通设有开口向右和向下的开口槽43，所述插槽42内能插入放置网底片45，所述网底片45凸起部位能贯穿所述开口槽43，并伸出外界，所述旋转体31内开设有开口向下的环形腔33，所述底部体28的顶面固设有半圆台30，所述半圆台30位于所述环形腔33内，并位于所述环形腔33内右侧，所述旋转体31内开设有两个左右对称且开口向上的u型腔48，所述u型腔48的前后壁间上下滑动设有升降台54，所述升降台54的底面固设有顶柱64，所述顶柱64向下延伸部分能伸入所述环形腔33内，所述顶柱64与所述旋转体31内壁滑动连接，所述u型腔48的上侧连通设有开口向上的放置腔49，所述放置腔49内能放置托槽基体46，所述升降台54的顶面固设有电机柱55，所述电机柱55能与外界电焊机电性连接，所述电机柱55顶面能抵接所述托槽基体46底面，所述u型腔48的底壁左右滑动设有两个左右对称的立柱47，所述立柱47与所述升降台54之间铰接设有顶压连杆52，所述立柱47上侧延伸部分位于外界，所述旋转体31顶面位于所述放置腔49左右两侧位置均固设有固定台59，所述固定台59的后侧面转动设有传动轴60，所述传动轴60的外周固设有夹持轮盘62，所述夹持轮盘62的外周固设有夹块63，位于同个所述放置腔49左右两侧的两个所述夹块63能夹持定位所述托槽基体46，所述立柱47靠近相邻的所述固定台59侧面固设有齿条56，所述固定台59内开设有开口朝相邻所述立柱47的从动腔57，所述齿条56延伸部分伸入所述从动腔57内，并与所述从动腔57底壁滑动连接。

有益地，所述控制体20内开设有电机腔22，所述电机腔22的底壁固定安装有电机26，所述电机26的右侧面动力连接设有电机轴41，所述电机轴41的外周固设有扇形轮盘37，所述电机腔22的右壁转动设有短轴40和横轴25，所述横轴25的外周固设有传动齿轮39，所述短轴40的外周固设有旋转杆36，所述旋转杆36的右侧面铰接设有板牙38，所述板牙38能与所述传动齿轮39齿牙啮合，所述旋转杆36底端能与所述扇形轮盘37抵接，所述旋转杆36后侧面与所述电机腔22后壁间固定安装有复位弹簧35，所述电机腔22的右侧开设有齿轮腔24，所述横轴25右侧延伸部分伸入所述齿轮腔24内，所述齿轮腔24的上下壁间转动设有竖轴21，所述竖轴21与所述横轴25之间传动连接设有动力锥齿轮组23，通过所述电机26的运转，可使所述电机轴41带动所述扇形轮盘37转动，从而可使所述扇形轮盘37和所述复位弹簧35带动所述旋转杆36左右往返转动，当所述旋转杆36顶端朝所述传动齿轮39侧转动时，可使所述板牙38推动所述传动齿轮39转动，当所述旋转杆36顶端朝远离所述传动齿轮39侧转动时，可使所述板牙38滑落至新的靠近所述板牙38侧齿牙之间，通过所述扇形轮盘37的连续转动，可使所述竖轴21间歇性转动。

有益地，所述底部体28内开设有带轮腔27，所述竖轴21下侧延伸部分伸入所述带轮腔27内，所述旋转体31底面固设有旋转轴32，所述旋转轴32下侧延伸部分伸入所述带轮腔27内，位于所述带轮腔27内的所述旋转轴32和所述竖轴21之间传动连接设有传动皮带组29，所述升降台54的底面与所述u型腔48底壁间固定安装有拉伸弹簧53，所述立柱47远离所述升降台54侧面和所述u型腔48内壁间固定安装有顶压弹簧50，所述传动轴60前侧延伸部分伸入所述从动腔57内，且其外周固设有连接齿轮61，所述从动腔57的后壁转动设有从动齿轮58，所述从动齿轮58与所述连接齿轮61啮合，所述从动齿轮58与所述齿条56啮合，当所述竖轴21转动时，可使所述传动皮带组29带动所述旋转轴32转动，则可使所述旋转体31转动半周，当所述放置腔49转动至左侧时，可通过手动安装放置所述托槽基体46，当所述放置腔49转动至右侧时，通过所述半圆台30可使所述顶柱64和所述升降台54被向上顶起，从而可使所述顶压连杆52带动两个所述立柱47向相互远离侧移动，进而可使所述齿条56带动所述从动齿轮58转动，继而可使所述连接齿轮61带动所述传动轴60反转，则可使两个所述夹持轮盘62带动所述夹块63朝所述托槽基体46侧转动，从而可使两个所述夹块63夹持定位所述托槽基体46位于所述放置腔49中心位置，并向上抬起，同时所述升降台54上升可使所述电机柱55上升插入所述放置腔49内，并抵接所述托槽基体46底面。

有益地，所述控制体20内设有开口向左的皮带腔19，所述顶部体11内开设有往返腔12，所述皮带腔19和所述往返腔12连通，所述竖轴21上侧延伸部分伸入所述皮带腔19内，所述往返腔12的底壁转动设有动力轴17，所述动力轴17和所述竖轴21之间传动连接设有动力皮带组18，所述动力轴17的顶面固设有动力转盘16，所述往返轴14上侧延伸部分伸入所述往返腔12内，且其顶面固设有往返转盘13，所述往返转盘13的直径大于所述动力转盘16，，所述动力转盘16和所述往返转盘13的顶面之间铰接设有往返连杆15，当所述竖轴21转动时，可使所述动力皮带组18带动所述动力轴17转动，从而可使所述动力转盘16通过所述往返连杆15带动所述往返转盘13往返转动，则可使所述往返轴14带动所述弧形体34往返转动九十度，当所述插槽42转动至前后两侧时，能手动插入安装所述网底片45，当所述插槽42转动至右侧时，所述托槽基体46被夹持定位顶起后，能与所述网底片45底面抵接。

有益地，两个所述插槽42之间连通设有弧形通腔44，所述弧形通腔44内能插入点焊头，当所述网底片45和所述托槽基体46相互抵接时，通过外界点焊头能进行点焊连接，通过所述竖轴21的间歇性转动，可使整体操作不间断进行。

以下结合图1至图5对本文中的一种便捷式托槽点焊定位机器的使用步骤进行详细说明：

当使用时，通过电机26的运转，可使电机轴41带动扇形轮盘37转动，从而可使扇形轮盘37和复位弹簧35带动旋转杆36左右往返转动，当旋转杆36顶端朝传动齿轮39侧转动时，可使板牙38推动传动齿轮39转动，当旋转杆36顶端朝远离传动齿轮39侧转动时，可使板牙38滑落至新的靠近板牙38侧齿牙之间，通过扇形轮盘37的连续转动，可使竖轴21间歇性转动，当竖轴21转动时，可使传动皮带组29带动旋转轴32转动，则可使旋转体31转动半周，当放置腔49转动至左侧时，可通过手动安装放置托槽基体46，当放置腔49转动至右侧时，通过半圆台30可使顶柱64和升降台54被向上顶起，从而可使顶压连杆52带动两个立柱47向相互远离侧移动，进而可使齿条56带动从动齿轮58转动，继而可使连接齿轮61带动传动轴60反转，则可使两个夹持轮盘62带动夹块63朝托槽基体46侧转动，从而可使两个夹块63夹持定位托槽基体46位于放置腔49中心位置，并向上抬起，同时升降台54上升可使电机柱55上升插入放置腔49内，并抵接托槽基体46底面，当竖轴21转动时，可使动力皮带组18带动动力轴17转动，从而可使动力转盘16通过往返连杆15带动往返转盘13往返转动，则可使往返轴14带动弧形体34往返转动九十度，当插槽42转动至前后两侧时，能手动插入安装网底片45，当插槽42转动至右侧时，托槽基体46被夹持定位顶起后，能与网底片45底面抵接，当网底片45和托槽基体46相互抵接时，通过外界点焊头能进行点焊连接，通过竖轴21的间歇性转动，可使整体操作不间断进行。

本发明的有益效果是：本发明能够通过一个电机实现托槽基体和网底片的输送装夹，利用间隙式传动控制效果，使得旋转体间歇性绕半周转动，以及弧形体间歇性往返转动九十度，从而实现在最右侧的托槽基体和网底片能够相互抵接点焊，整个操作轻松便捷，智能定位效果好，无需人工识别位置，加工效率高。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。