修磨圆弧齿背的磨齿机的制作方法

1.本发明涉及带锯条锯齿修磨技术领域，具体涉及修磨圆弧齿背的磨齿机。


背景技术：

2.全新带锯条的齿尖是平的，锯条制造出来后再左右分齿，让齿尖偏向一侧，这时候齿尖依次分别偏向两侧，齿尖相对于锯条下方倾斜了一点角度，带锯条在向下锯切时，每个齿尖会有一个侧向受力，带锯条就会从左右两个侧向同时受力，有助于锯条向下锯切时保持垂直，然而旧锯条重新修磨时，锯齿都已经分齿了，不可能像制造新锯条那样重新来分齿，目前市场上的磨齿机，是把每个锯齿同样修磨，磨出来的齿尖是平直的，这样旧锯条在锯切时底面只有一个向上的受力方向，齿尖如果斜一点，就很容易锯斜，而且极难调整，齿尖斜一点点，下面锯缝就会斜很多。


技术实现要素：

3.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供修磨圆弧齿背的磨齿机，解决了旧锯条在锯切时底面只有一个向上的受力方向，齿尖如果斜一点，就很容易锯斜，而且极难调整，齿尖斜一点点，下面锯缝就会斜很多的问题，以及对旧锯条的修磨效果不佳的问题；
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.修磨圆弧齿背的磨齿机，包括底座、工作台、摇摆机构、燕尾滑台和推齿机构，所述底座的上表面设置有工作台、摇摆机构和燕尾滑台，所述摇摆机构位于工作台和燕尾滑台之间，所述摇摆机构安装在燕尾滑台靠近工作台的一侧，所述摇摆机构的上端安装有电磨机，所述电磨机的输出轴上安装有金刚石磨片，所述工作台的上表面靠近左右两端的位置均设置有带锯条限位块，所述限位块与工作台之间放置有带锯条本体，所述工作台包含顶板和侧板，所述顶板的下端靠近两侧的位置均安装有侧板，所述顶板的上表面设置有转柱一和转柱二，所述转柱一位于转柱二的一侧；
6.所述顶板的下方设置有推齿机构，所述转柱一的下端贯穿顶板与推齿机构相连接，所述推齿机构通过转柱一与顶板转动连接，所述转柱二的下端贯穿顶板，所述转柱二的外表面靠近下端的位置套设有转轮一，所述转柱二与顶板转动连接，所述顶板远离摇摆机构的一侧靠近左右两端的位置均安装有回缩弹簧，所述回缩弹簧的下端与底座相连接，所述底座的下端安装有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿底座，且驱动电机的输出轴上安装有凸轮，所述凸轮位于工作台远离摇摆机构的一侧。
7.作为本发明进一步的解决方案：所述推齿机构包含l型板、推齿板、推齿钢丝和转柱三，所述l型板位于推齿板的下端，所述l型板和推齿板之间设置有连接柱，连接柱的两端分别贯穿至l型板和推齿板的外表面，所述l型板通过连接柱与推齿板转动连接，所述推齿板的右端连接有推齿钢丝，所述l型板的上表面靠近一端的位置设置有转柱三，所述转柱三的下端贯穿l型板，所述转柱三的外表面靠近下端的位置套设有转轮二，所述转柱三与l型
板转动连接，所述l型板的上表面靠近另一端的位置与推齿板的左端之间设置有退位弹簧，所述l型板的外表面靠近中间的位置连接有回拉弹簧。
8.作为本发明进一步的解决方案：所述摇摆机构包含电磨前后摇摆板、底板、连接板、回位弹簧、限位板和限位螺丝，所述电磨前后摇摆板的下端安装有连接板，所述连接板的下端铰链连接有底板，所述底板的一侧与燕尾滑台螺栓固定，所述底板的上端靠近另一侧的位置安装有限位板，所述限位板的外表面上设置有限位螺丝，所述限位螺丝的一端贯穿限位板与连接板的外表面相接触，所述限位板上设置有与限位螺丝相适配的螺纹槽，所述限位螺丝通过螺纹槽与限位板螺纹连接，所述连接板的一侧与底板之间设置有回位弹簧。
9.作为本发明进一步的解决方案：所述侧板的一侧靠近上下端的位置均安装有活动铰链，所述侧板分别与顶板和底座铰接固定，所述限位块的上端设置有夹紧螺丝，所述限位块上设置有与夹紧螺丝相适配的腰形槽一，夹紧螺丝的下端贯穿限位块上的腰形槽一与底座螺纹连接。
10.作为本发明进一步的解决方案：所述底座的上端设置有与燕尾滑台相适配的腰形槽二，所述燕尾滑台上靠近四个顶角的位置均设置有旋紧螺丝。
11.本发明的有益效果：
12.本发明中，通过设置的弹性压紧夹、限位块和夹紧螺丝配合使用，防止在工作过程中带锯条本体出现位置的偏移与脱落的；
13.设置的凸轮、回缩弹簧、工作台和推齿机构配合使用，每次推动一个锯齿到达同样的位置，电磨机每次只修磨一个锯齿，保证了修磨的效果；
14.设置的限位螺丝和限位板配合使用，限位螺丝的一端贯穿限位板与连接板的外表面相接触，控制限位螺丝伸出限位板的长度，进而控制电磨机上金刚石磨片下垂的角度；
15.通过设置的底座上的腰形槽，使得燕尾滑台和底板的前后位置可以进行调节，使得工作台和带锯条被凸轮推动到最远位置时，调整燕尾滑台的前后位置，对电磨机和金刚石磨片的位置进行调节，在修磨过程中保证电磨机上翘的角度位置和电磨机下垂的角度位置对称，使得锯齿两侧磨好的圆弧形能够对称，旋紧螺丝用于固定燕尾滑台调节后的位置；
16.设置的摇摆机构使电磨机在修磨锯齿时上下摆动，修磨的齿尖带有圆弧，设置的回位弹簧使得电磨机可以在修磨锯齿时前后摆动，使得金刚石磨片可以跟随锯齿修磨齿背；
17.本发明的磨齿操作使得带锯条本体上的每一个锯齿的齿尖均带有圆弧，使齿尖有两侧的受力，在锯切时不易偏斜而且降低了对锯条位置调正的难易程度，并且达到了和新锯条一样垂直锯切效果。
附图说明
18.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
19.图1是本发明修磨圆弧齿背的磨齿机整体结构俯视图；
20.图2是本发明中工作台、限位块和转柱二的侧视连接示意图；
21.图3是本发明中推齿机构的俯视图；
22.图4是本发明中摇摆机构、燕尾滑台和电磨机的侧视连接示意图。
23.图中：1、底座；2、工作台；3、摇摆机构；4、燕尾滑台；5、推齿机构；6、转柱一；7、带锯条本体；8、限位块；9、转柱二；10、回缩弹簧；12、凸轮；13、电磨机；21、顶板；22、侧板；51、l型板；52、推齿板；53、推齿钢丝；54、转柱三；31、电磨前后摇摆板；32、底板；33、连接板；34、回位弹簧；35、限位板；36、限位螺丝。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1
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4所示，修磨圆弧齿背的磨齿机，包括底座1、工作台2、摇摆机构3、燕尾滑台4和推齿机构5，所述底座1的上表面设置有工作台2、摇摆机构3和燕尾滑台4，所述摇摆机构3位于工作台2和燕尾滑台4之间，所述摇摆机构3安装在燕尾滑台4靠近工作台2的一侧，所述摇摆机构3的上端安装有电磨机13，所述电磨机13的输出轴上安装有金刚石磨片，所述工作台2的上表面靠近左右两端的位置均设置有带锯条限位块8，所述限位块8与工作台2之间放置有带锯条本体7，所述工作台2包含顶板21和侧板22，所述顶板21的下端靠近两侧的位置均安装有侧板22，所述顶板21的上表面设置有转柱一6和转柱二9，所述转柱一6位于转柱二9的一侧；
26.所述顶板21的下方设置有推齿机构5，所述转柱一6的下端贯穿顶板21与推齿机构5相连接，所述推齿机构5通过转柱一6与顶板21转动连接，所述转柱二9的下端贯穿顶板21，所述转柱二9的外表面靠近下端的位置套设有转轮一，所述转柱二9与顶板21转动连接，所述顶板21远离摇摆机构3的一侧靠近左右两端的位置均安装有回缩弹簧10，所述回缩弹簧10的下端与底座1相连接，所述底座1的下端安装有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿底座1，且驱动电机的输出轴上安装有凸轮12，所述凸轮12位于工作台2远离摇摆机构3的一侧。
27.所述推齿机构5包含l型板51、推齿板52、推齿钢丝53和转柱三54，所述l型板51位于推齿板52的下端，所述l型板51和推齿板52之间设置有连接柱，连接柱的两端分别贯穿至l型板51和推齿板52的外表面，所述l型板51通过连接柱与推齿板52转动连接，所述推齿板52的右端连接有推齿钢丝53，所述l型板51的上表面靠近一端的位置设置有转柱三54，所述转柱三54的下端贯穿l型板51，所述转柱三54的外表面靠近下端的位置套设有转轮二，所述转柱三54与l型板51转动连接，所述l型板51的上表面靠近另一端的位置与推齿板52的左端之间设置有退位弹簧，所述l型板51的外表面靠近中间的位置连接有回拉弹簧。
28.所述摇摆机构3包含电磨前后摇摆板31、底板32、连接板33、回位弹簧34、限位板35和限位螺丝36，所述电磨前后摇摆板31的下端安装有连接板33，所述连接板33的下端铰链连接有底板32，所述底板32的一侧与燕尾滑台4螺栓固定，所述底板32的上端靠近另一侧的位置安装有限位板35，所述限位板35的外表面上设置有限位螺丝36，所述限位螺丝36的一端贯穿限位板35与连接板33的外表面相接触，所述限位板35上设置有与限位螺丝36相适配的螺纹槽，所述限位螺丝36通过螺纹槽与限位板35螺纹连接，所述连接板33的一侧与底板32之间设置有回位弹簧34。
29.所述侧板22的一侧靠近上下端的位置均安装有活动铰链，所述侧板22分别与顶板
21和底座1铰接固定，所述限位块8的上端设置有夹紧螺丝，所述限位块8上设置有与夹紧螺丝相适配的腰形槽一，夹紧螺丝的下端贯穿限位块8上的腰形槽一与底座1螺纹连接。
30.所述底座1的上端设置有与燕尾滑台4相适配的腰形槽二，所述燕尾滑台4上靠近四个顶角的位置均设置有旋紧螺丝。
31.本发明的工作原理：
32.电磨机13为常用的已知驱动电机，在此不再进行过多赘述，工作台2的上端设置有三个弹性压紧夹，三个弹性压紧夹位于两个限位块8之间的位置，三个弹性压紧夹呈等距离分布，将带锯条本体7置于工作台2与限位块8之间的位置，然后将弹性压紧夹向下压，将带锯条本体7的位置进行固定，此时带锯条本体7上的锯齿完全位于工作台2的侧边缘以外，通过设置的弹性压紧夹、限位块8配合使用，防止在工作过程中带锯条本体7出现位置的偏移与脱落的问题，而且可以在推齿钢丝53的推动下向右方滑动；
33.启动驱动电机，带动凸轮12顺时针转动，凸轮12由半圆部和顶凸部组成，半圆部位于顶凸部的对称一侧，初始位置时，顶凸部转至与转柱二9上的转轮一相接触时，开始推动工作台2向靠近摇摆机构3的方向运动，从而带动带锯条本体7向靠近电磨机13的方向移动，电磨机13最初的位置是向前下方倾斜，连接板33与定位螺丝相接触，当锯齿与金刚石磨片相接触时，会推动电磨机13向后方摆动，此时金刚石磨片位于相邻的两个锯齿之间，由于连接板33的一侧与底板32之间由铰链连接，并且设置有回位弹簧34，所以电磨机13向后摆动时会带动金刚石磨片同时向上翘，启动推动电磨机13，电磨机13带动金刚石磨片对锯齿的齿背进行修磨，当顶凸部的顶点与转轮一相接触时，工作台2到达最远移动位置，电磨机13带动金刚石磨片上翘的位置相应的达到最高点，之后随着凸轮12继续转动，工作台2在回缩弹簧10的作用下开始回缩，电磨机13在回位弹簧34的作用下向前摆动，带动金刚石磨片向下垂，直至连接板33再次与定位螺丝相接触，金刚石磨片脱离锯齿的齿背，完成一个锯齿的修磨；
34.当顶凸部转至与转柱三54上设置的转轮二的外表面相接触时，会将转轮二向左方顶，带动l型板51的一端向左方转动，由于设置的转柱一6的下端贯穿顶板21与l型板51相连接，因此l型板51的另一端会向右方转动，进而推动推齿板52、推齿钢丝53向右方推动锯齿，顶凸部的顶点与转轮一相接触后继续转动，回拉弹簧远离l型板51的一端与工作台2上靠近左端的一个限位块8上设置的夹紧螺丝的下端相连接，在退位弹簧和回拉弹簧的作用下，l型板51的另一端向左方转动进行退位，使得推齿钢丝53在推动一个锯齿后开始退位至下一个齿槽，不再推动锯齿，完成一次推齿操作；每次只推动一个锯齿，并且电磨机13每次只修磨一个锯齿，保证了修磨的效果；
35.本发明的磨齿操作使得带锯条本体7上的每一个锯齿的齿尖带有圆弧，使得齿尖有两侧的受力，在锯切时不易偏斜而且降低了对锯条位置调正的难易程度，并且达到了和新锯条一样垂直锯切效果。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。