一种钢管焊接的焊条自动补给装置的制作方法

本发明涉及焊接技术领域，具体为一种钢管焊接的焊条自动补给装置。

背景技术：

具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用，当钢管断裂或者需要多个相同钢管进行连接加长时需要进行焊接。

现有的焊条补给方式，在使用过程中，由于钢管进行焊接时需要用到焊条的原因，现有的钢管焊接的焊条自动补给装置无法固定焊条进行自动补给焊接。

所以我们提出了一种钢管焊接的焊条自动补给装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术中现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种钢管焊接的焊条自动补给装置，以解决上述背景技术中提出的焊条补给方式，存在焊条无法固定自动补给焊接的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种钢管焊接的焊条自动补给装置，包括座板，所述座板的顶部固定有第一固定圆筒和第二固定圆筒，所述第一固定圆筒的内壁转动连接有第一转动圆筒，所述第一转动圆筒的内部设置有两个等距离排列的第一半圆夹持板，两个所述支撑板之间设置有手持板，所述手持板上设置有管道内部支撑机构；

所述管道内部支撑机构包括连接柱，所述连接柱的外侧面固定有两个等距离排列的转动齿轮，两个所述转动齿轮之间留有间隔，两个所述转动齿轮的一侧均设置有第一支撑半圆板，两个所述第一支撑半圆板的内壁均固定有第一连接块，两个所述第一连接块上均开设有与转动齿轮相适配的第一转动齿轮齿槽，两个所述转动齿轮的另一侧均设置有第二支撑半圆板，两个所述第二支撑半圆板的内壁均固定有第二连接块，两个所述第二连接块上均开设有与转动齿轮相适配的第二转动齿轮齿槽；

所述第二固定圆筒的内部设置有第二转动圆筒，所述第二转动圆筒的内部设置有两个等距离排列的第二半圆夹持板，所述第二固定圆筒远离第一固定圆筒的一侧设置有转动电机，所述转动电机的输出端固定有齿轮，所述第二转动圆筒的内壁上开设有齿槽，两个所述限位块之间设置有弧形滑动卡条，所述第二固定圆筒上开设有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有推动棒，所述推动棒和滑动槽之间固定有第三复位弹簧，所述推动棒上固定有限位滑动卡扣，所述推动棒上开设有推动棒孔，所述推动棒上设置有螺栓，所述推动棒上开设有与螺栓相适配的螺槽，所述螺栓与推动棒的螺槽螺纹连接，所述推动棒孔上固定有圆管，所述第一固定圆筒和第二固定圆筒之间设置有焊接机。

优选的，所述第一固定圆筒和第二固定圆筒之间留有间隔，两个所述第一半圆夹持板以第一转动圆筒为中心对称，多个所述第一复位弹簧两两之间距离相等，所述第一半圆夹持板和第一转动圆筒之间固定有多个等距离排列的第一复位弹簧。

优选的，所述第一转动圆筒的一侧固定有两个等距离排列的支撑板，两个所述支撑板以第一转动圆筒为中心对称，所述手持板的两侧均固定有l型连接块，两个所述l型连接块以手持板为中心对称，两个所述支撑板上均开设有与l型连接块相适配的弧形槽，所述手持板的l型连接块与支撑板的弧形槽滑动连接，两个所述弧形槽的内壁均固定有挡块，所述手持板的一侧转动连接有u型连接板，所述u型连接板远离手持板的一侧设置有伸缩柱，所述伸缩柱的一端与支撑板的一侧相固定，所述伸缩柱的另一端贯穿u型连接板的一侧延伸至u型连接板的内部。

优选的，所述连接柱的一端与手持板的一侧相固定，所述第一连接块通过第一转动齿轮齿槽与转动齿轮相啮合，所述第二连接块通过第二转动齿轮齿槽与转动齿轮相啮合，所述第二支撑半圆板和第一支撑半圆板以转动齿轮为中心对称，所述第二连接块和第一连接块以转动齿轮为中心对称，所述第二支撑半圆板和第一支撑半圆板之间设置有多个等距离排列的固定柱，多个所述固定柱两两之间距离相等，多个所述固定柱的一侧均与第一支撑半圆板的一侧相固定，多个所述固定柱远离第一支撑半圆板的一侧均设置有半圆板伸缩柱，多个所述半圆板伸缩柱的一端均贯穿固定柱的一侧且延伸至固定柱的内部，多个所述半圆板伸缩柱的另一端均与第二支撑半圆板的一侧相固定。

进一步的，所述第二转动圆筒和第二固定圆筒通过限位机构进行连接，所述限位机构包括限位块和限位槽，两个所述限位块均固定在第二转动圆筒的外侧面，两个所述限位槽均开设在第二固定圆筒的内壁上，所述第二转动圆筒通过限位块与第二固定圆筒的限位槽滑动连接，所述转动齿轮位于第二半圆夹持板和第一半圆夹持板的内部。

进一步的，两个所述第二半圆夹持板和第二转动圆筒之间固定有多个等距离排列的第二复位弹簧，多个所述第二复位弹簧两两之间距离相等，所述转动电机的外侧面与座板的顶部相固定，所述第二转动圆筒通过齿槽与齿轮相啮合，所述弧形滑动卡条的一侧与第二转动圆筒的外侧面相固定，所述齿轮均与第二半圆夹持板和第二支撑半圆板之间留有间隔，所述推动棒的限位滑动卡扣与第二固定圆筒的弧形滑动卡条滑动连接，所述弧形滑动卡条上固定有两个等距离排列的l型卡块，两个所述l型卡块之间留有间隔，所述焊接机的底部与座板的顶部相固定。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该钢管焊接的焊条自动补给装置：

(1)通过在第一支撑半圆板和第二支撑半圆板之间设置的半圆板伸缩柱和固定柱，加强第一支撑半圆板和第二支撑半圆板的稳定性。

(2)通过在手持板上固定的管道内部支撑机构，管道内部支撑机构包括第一支撑半圆板、连接柱、转动齿轮、第一连接块、第一转动齿轮齿槽、第二支撑半圆板、第二连接块和第二转动齿轮齿槽，可以对管道的内壁进行支撑达到稳固，并且防止半圆夹持板对管道的外壁造成弯折。

(3)通过在第二转动圆筒上开设的齿槽，座板上固定的转动电机，转动电机的输出端上固定的齿轮，第二转动圆筒上固定的弧形滑动卡条和限位块，第二固定圆筒上开设的滑动槽，滑动槽上设置的第三复位弹簧和推动棒，推动棒上开设的螺槽，推动棒上设置的圆管和螺栓，可以夹持焊条自动进行补给焊接。

附图说明

图1为本发明钢管焊接的焊条自动补给装置的第一视角下的立体结构示意图；

图2为本发明钢管焊接的焊条自动补给装置的第一支撑半圆板结构示意图；

图3为本发明钢管焊接的焊条自动补给装置的正视结构示意图；

图4为本发明钢管焊接的焊条自动补给装置的弧形槽结构示意图；

图5为本发明钢管焊接的焊条自动补给装置的第一连接块截面结构示意图；

图6为本发明钢管焊接的焊条自动补给装置的推动棒的截面结构示意图；

图7为本发明钢管焊接的焊条自动补给装置的滑动槽结构示意图；

图8为本发明钢管焊接的焊条自动补给装置的弧形滑动卡条结构示意图；

图9为本发明钢管焊接的焊条自动补给装置的第二固定圆筒的截面结构示意图。

图中：座板1，第一固定圆筒2，第二固定圆筒3，第一转动圆筒4，第一复位弹簧5，第一半圆夹持板6，第二转动圆筒7，第二复位弹簧8，第二半圆夹持板9，手持板10，管道内部支撑机构11，第一支撑半圆板1101，连接柱1102，转动齿轮1103，第一连接块1104，第一转动齿轮齿槽1105，第二支撑半圆板1106，第二连接块1107，第二转动齿轮齿槽1108，l型连接块12，支撑板13，弧形槽14，挡块15，u型连接板16，伸缩柱17，固定柱18，转动电机19，齿轮20，齿槽21，限位机构22，限位槽2201，限位块2202，滑动槽23，第三复位弹簧24，推动棒25，限位滑动卡块26，弧形滑动卡条27，l型卡块28，推动棒孔29，圆管30，螺槽31，螺栓32，焊接机33，半圆板伸缩柱34。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9所示，本发明提供一种钢管焊接的焊条自动补给装置；包括座板1，座板1的顶部固定有第一固定圆筒2和第二固定圆筒3，第一固定圆筒2的内壁转动连接有第一转动圆筒4，第一转动圆筒4的内部设置有两个等距离排列的第一半圆夹持板6，两个支撑板13之间设置有手持板10，手持板10上设置有管道内部支撑机构11；

管道内部支撑机构11包括连接柱1102，连接柱1102的外侧面固定有两个等距离排列的转动齿轮1103，两个转动齿轮1103之间留有间隔，两个转动齿轮1103的一侧均设置有第一支撑半圆板1101，两个第一支撑半圆板1101的内壁均固定有第一连接块1104，两个第一连接块1104上均开设有与转动齿轮1103相适配的第一转动齿轮齿槽1105，两个转动齿轮1103的另一侧均设置有第二支撑半圆板1106，两个第二支撑半圆板1106的内壁均固定有第二连接块1107，两个第二连接块1107上均开设有与转动齿轮1103相适配的第二转动齿轮齿槽1108；

第二固定圆筒3的内部设置有第二转动圆筒7，第二转动圆筒7的内部设置有两个等距离排列的第二半圆夹持板9，第二固定圆筒3远离第一固定圆筒2的一侧设置有转动电机19，转动电机19的输出端固定有齿轮20，第二转动圆筒7的内壁上开设有齿槽21，两个限位块2202之间设置有弧形滑动卡条27，第二固定圆筒3上开设有滑动槽23，滑动槽23的内部设置有推动棒25，推动棒25和滑动槽23之间固定有第三复位弹簧24，推动棒25上固定有限位滑动卡扣26，推动棒25上开设有推动棒孔29，推动棒25上设置有螺栓32，推动棒25上开设有与螺栓32相适配的螺槽31，螺栓32与推动棒25的螺槽31螺纹连接，推动棒孔29上固定有圆管30，第一固定圆筒2和第二固定圆筒3之间设置有焊接机33；

作为本发明的一种优选技术方案：第一固定圆筒2和第二固定圆筒3之间留有间隔，两个第一半圆夹持板6以第一转动圆筒4为中心对称，多个第一复位弹簧5两两之间距离相等，第一半圆夹持板6和第一转动圆筒4之间固定有多个等距离排列的第一复位弹簧5，通过第一复位弹簧5和第一半圆夹持板6的配合，加强对管道的夹持性能；

作为本发明的一种优选技术方案：第一转动圆筒4的一侧固定有两个等距离排列的支撑板13，两个支撑板13以第一转动圆筒4为中心对称，手持板10的两侧均固定有l型连接块12，两个l型连接块12以手持板10为中心对称，两个支撑板13上均开设有与l型连接块12相适配的弧形槽14，手持板10的l型连接块12与支撑板13的弧形槽14滑动连接，两个弧形槽14的内壁均固定有挡块15，手持板10的一侧转动连接有u型连接板16，u型连接板16远离手持板10的一侧设置有伸缩柱17，伸缩柱17的一端与支撑板13的一侧相固定，伸缩柱17的另一端贯穿u型连接板16的一侧且延伸至u型连接板16的内部，通过l型连接块12和弧形槽14的配合，可以对手持板10进行限位；

作为本发明的一种优选技术方案：连接柱1102的一端与手持板10的一侧相固定，第一连接块1104通过第一转动齿轮齿槽1105与转动齿轮1103相啮合，第二连接块1107通过第二转动齿轮齿槽1108与转动齿轮1103相啮合，第二支撑半圆板1106和第一支撑半圆板1101以转动齿轮1103为中心对称，第二连接块1107和第一连接块1104以转动齿轮1103为中心对称，第二支撑半圆板1106和第一支撑半圆板1101之间设置有多个等距离排列的固定柱18，多个固定柱18两两之间距离相等，多个固定柱18的一侧均与第一支撑半圆板1101的一侧相固定，多个固定柱18远离第一支撑半圆板1101的一侧均设置有半圆板伸缩柱34，多个半圆板伸缩柱34的一端均贯穿固定柱18的一侧延伸至固定柱18的内部，多个半圆板伸缩柱34的另一端均与第二支撑半圆板1106的一侧相固定，通过半圆板伸缩柱34和固定柱18的配合，可以使第二支撑半圆板1106和第一支撑半圆板1101进行连接防止偏移；

作为本发明的一种优选技术方案：第二转动圆筒7和第二固定圆筒3通过限位机构22进行连接，限位机构22包括限位块2202和限位槽2201，两个限位块2202均固定在第二转动圆筒7的外侧面，两个限位槽2201均开设在第二固定圆筒3的内壁上，第二转动圆筒7通过限位块2202与第二固定圆筒3的限位槽2201滑动连接，转动齿轮1103位于第二半圆夹持板9和第一半圆夹持板6的内部，通过限位块2202和限位槽2201的配合，对第二转动圆筒7达到了限位的作用；

作为本发明的一种优选技术方案：两个第二半圆夹持板9和第二转动圆筒7之间固定有多个等距离排列的第二复位弹簧8，多个第二复位弹簧8两两之间距离相等，转动电机19的外侧面与座板1的顶部相固定，第二转动圆筒7通过齿槽21与齿轮20相啮合，弧形滑动卡条27的一侧与第二转动圆筒7的外侧面相固定，齿轮20均与第二半圆夹持板9和第二支撑半圆板1106之间留有间隔，推动棒25的限位滑动卡扣26与第二固定圆筒3的弧形滑动卡条27滑动连接，弧形滑动卡条27上固定有两个等距离排列的l型卡块28，两个l型卡块28之间留有间隔，焊接机33的底部与座板1的顶部，通过限位滑动卡扣26和l型卡块28的配合，防止推动棒25脱离轨道。

本实施例的工作原理：在使用该钢管焊接的焊条自动补给装置时，如图1-9所示，使用时将两截需要焊接的钢管分别放置在半圆夹持板的内部，将管道内部支撑机构11放置钢管的内部，然后拧动手持板10使支撑半圆板抵住钢管的内壁防止变形，将两个钢管需要焊接处对准焊接机33，然后开启转动电机19使第二转动圆盘7进行转动，而第一转动圆盘4和第二转动圆盘7之间固定的有连接端柱，从而第二转动圆盘7带动第一转动圆盘4进行转动，然后弧形滑动卡条27旋转时带动推动棒25向前运动，拧动螺栓32，由于圆管30和推动棒孔29是连通的，将焊条的一端插入圆管延伸至另一边，然后拧紧螺栓32对焊条固定，当推动棒25向前运动时带动焊条向前，由于推动棒25的角度是调整好的与焊接机33相对应，便于自动补给焊条焊接，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。