一种多头刀杆的制作方法

1.本实用新型涉及一种铣刀杆，尤其是一种多头刀杆。


背景技术：

2.多头车刀在一定程度上提高了刀杆的利用率。然而，现有的多头车刀在使用时，仍然需要人工添加润滑剂。在添加润滑剂时，需要暂定生产，否则容易对生产工人造成伤害，因此，延长了生产时间，降低了生产效率。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种多头刀杆。
4.实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：一种多头刀杆，包括刀杆本体以及自动给液机构，所述刀杆本体的下端设有刀头；所述刀杆本体的内部设有给液通道，所述给液通道内设有自动给液机构，给液通道的出液端与刀片对应设置。
5.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
6.1、本实用新型通过自动给液机构实现了润滑液的自动给予，缩短了生产时间，且提高了生产的安全性，提高了生产效率；
7.2、本实用新型刀杆本体内设有至少一条散热通风道，降低了刀杆使用时的温度，提高刀杆的使用寿命；
8.3、本实用新型散热通风道的进出端均设有通风过滤网，避免生产时的废屑进入散热通风道内造成散热通风道堵塞；
9.4、本实用新型散热通风道为曲型结构，加大了通风路径，进一步提高了散热效率。
附图说明
10.图1是本实用新型非使用时的结构示意图；
11.图2是图1使用时的结构示意图。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.实施例1：
14.一种多头刀杆，包括刀杆本体2以及自动给液机构，所述刀杆本体2的下端设有刀头7；所述刀杆本体2的内部设有给液通道，所述给液通道内设有自动给液机构，给液通道的出液端与刀片对应设置。
15.所述给液通道包括主给液通道8以及多个分液通道13，所述主给液通道8沿刀杆本
体2的轴向设置在刀杆本体2的中部，主给液通道8的下端分设有多个分液通道13，每个所述分液通道13的出液端均与对应的刀片对应设置。
16.每个所述分液通道13的出液端均设有给液过滤网12，避免工作时废屑进入到给液通道内造成给液堵塞。
17.所述自动给液机构包括封堵板5、挡板6、推杆10以及回位弹簧11；所述主给液通道8与多个分液通道13之间连通设有储液槽9，所述多个分液通道13之间围合形成容置槽，所述储液槽9内设有水平设置的封堵板5，所述封堵板5的中部与竖直设置的推杆10的上端连接，所述推杆10的下端滑动穿过所述容置槽设置在刀头7下端的外侧，推杆10的外侧由上至下套装有挡板6以及回位弹簧11，所述挡板6以及回位弹簧11均设置在容置槽内，且回位弹簧11的两端分别抵靠在挡板6以及容置槽上，挡板6固定或转动在推杆10上。
18.在刀具非使用时，润滑液通过主给液通道8进入储液槽9内，并暂存在储液槽9内；使用时，推杆10的下端与工件接触，继而推动推杆10向上，继而推动封堵板5向上，继而储液槽9与多个分液通道13连通，实现润滑液的给液，此时在挡板6的作用下，回位弹簧11被拉伸；当加工完毕，将刀具与工件分离时，推杆10带动封堵板5在重力以及回位弹簧11的作用下回归原位，封堵板5重新对储液槽9与多个分液通道13之间进行封堵，继而实现生产时的自动给液。
19.所述封堵板5与储液槽9的顶壁之间设有密封圈，避免润滑液在不使用时泄漏。
20.实施例2：
21.本实施例与实施例1的区别在于：
22.所述刀杆本体2内设有至少一条散热通风道3，降低刀杆使用时的温度，提高刀杆的使用寿命。
23.所述散热通风道3的进出端均设有通风过滤网1，避免生产时的废屑进入散热通风道3内造成散热通风道3堵塞。
24.所述散热通风道3为曲型结构，加大通风路径，进一步提高散热效率。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。