一种套镗刀的制作方法

本实用新型涉及机械加工刀具，尤其涉及一种主要用于节气门等具有凸台外圆的机械加工零部件的套镗刀。

背景技术：

对于具有凸台外圆的机械加工零部件，如节气门等。对于其凸台外圆的加工方式为：采用车床加工或通过加工中心走圆弧的方式加工，生产效率较低、生产成本较高。

另外，对于喉口部位的加工，都采用套铣刀一次加工完成，由于套铣刀刀片多，多部位同时加工，切削力大。加工后产品粗糙度差、为Ra6.3以上，并且刀具复杂、成本很高，刀具加工难度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产效率高且加工精度高、粗糙度好的套镗刀。

为了实现上述目的，本实用新型是这样实现的：一种套镗刀，包括刀柄、刀体和刀片，其特征在于：所述刀体一端设置有具有开口的容纳腔，在所述开口处的容纳腔腔壁上设置所述刀片，所述刀片的刀刃朝向所述容纳腔腔体。采用上述方式设置的套镗刀，能够使得对具有凸台外圆的机械加工零部件的加工效率提高到5被以上，并且能够提高加工后零部件的精度，使得粗糙度更好。

为了进一步使得加工粗糙度好，所述刀片顶部具有向所述容纳腔腔体凸出的凸出部

为了进一步使得加工粗糙度好，所述凸出部与所述刀片下部的衔接处具有倒角。

为了进一步提高生产效率，所述刀片至少为两片。

为了进一步提高加工精度，所述刀片为两片且沿所述开口对称设置。

采用本实用新型的套镗刀，具有以下有益效果：

1、提高生产效率：采用本实用新型的套镗刀，对于具有凸台外圆的机械加工零部件的加工效率提高了5倍以上。

2、提高了加工质量：本实用新型的套镗刀，加工出来的零部件，其粗糙度可达到Ra0.8，提高了加工精度。

3、降低了成本：采用本实用新型的套镗刀，结构简单，刀片少，大幅度减少了刀具的成本。

附图说明：

图1为本实用新型的加工工件示意图；

图2为本实用新型的套镗刀的结构图；

图3为本实用新型的套镗刀的刀片的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。

实施例1：如图1-3所示，一种套镗刀2，包括刀柄21、刀体22和刀片23，所述刀体22一端设置有具有开口的容纳腔24，在所述开口处的容纳腔24腔壁上设置所述刀片23，所述刀片23的刀刃朝向所述容纳腔24腔体。

在加工具有凸台外圆的机械加工零部件1时，首先采用套铣刀3对被加工零件的喉口部位11即R部分进行铣削，加工部位短，切削小且刀具简单，加工后产品的粗糙度为Ra0.8。然后采用本实施例的套镗刀2，将被加工工件放置在所述套镗刀2的容纳腔24内，喉口向下，然后套镗刀2的高速旋转，其上设置的刀片23的凸出部25对工件进行加工，转速高、切削力小、切削速度快，加工后产品粗糙度能达到Ra0.8。既提高了加工质量，又提高了加工效率。

采用本实施例的套镗刀加工工件，加工时间相对于现有设备加工来说，提高了5倍。

另外，本实施例在加工该工件时，采用的设备为NCV102立式加工，OP20一次装夹完成加工，保证产品形位公差。

实施例2：如图1-3所示，一种套镗刀2，包括刀柄21、刀体22和刀片23，所述刀体22一端设置有具有开口的容纳腔24，在所述开口处的容纳腔24腔壁上设置所述刀片23，所述刀片23的刀刃朝向所述容纳腔24腔体。其中，所述刀片23顶部具有向所述容纳腔24腔体凸出的凸出部25，所述凸出部25与所述刀片23下部的衔接处具有倒角。

其中，所述所述容纳腔24腔体的深度、直径，以及刀片23的倒角尺寸可根据具体加工的工件尺寸来选择。

在加工具有凸台外圆的机械加工零部件1时，首先采用套铣刀2对被加工零件的喉口部位11即R部分进行铣削，加工部位短，切削小且刀具简单，加工后产品的粗糙度为Ra0.8。然后采用本实施例的套镗刀2，将被加工工件放置在所述套镗刀2的容纳腔24内，喉口向下，然后套镗刀2的高速旋转，其上设置的刀片23的凸出部25对工件进行加工，转速高、切削力小、切削速度快，加工后产品粗糙度能达到Ra0.8。既提高了加工质量，又提高了加工效率。

采用本实施例的套镗刀加工工件，加工时间相对于现有设备加工来说，提高了5.5倍。

另外，本实施例在加工该工件时，采用的设备为NCV102立式加工，OP20一次装夹完成加工，保证产品形位公差。

实施例3：如图1-3所示，一种套镗刀2，包括刀柄21、刀体22和刀片23，所述刀体22一端设置有具有开口的容纳腔24，在所述开口处的容纳腔24腔壁上设置所述刀片23，所述刀片23的刀刃朝向所述容纳腔24腔体。另外，所述刀片23顶部具有向所述容纳腔24腔体凸出的凸出部25，所述凸出部25与所述刀片24下部的衔接处具有倒角。

其中，所述所述容纳腔24腔体的深度、直径，以及刀片23的倒角尺寸可根据具体加工的工件尺寸来选择。

另外，设置在所述开口处的刀片23可以为沿所述容纳腔24腔壁外沿的一片或多片。但是在本实施例中，所述刀片23为两片，且沿所述开口对称设置。

在加工具有凸台外圆的机械加工零部件1时，首先采用套铣刀对被加工零件的喉口部位11即R部分进行铣削，加工部位短，切削小且刀具简单，加工后产品的粗糙度为Ra0.8。然后采用本实施例的套镗刀2，将被加工工件放置在所述套镗刀的容纳腔24内，喉口向下，然后套镗刀的高速旋转，其上设置的刀片23的凸出部对25工件进行加工，转速高、切削力小、切削速度快，加工后产品粗糙度能达到Ra0.8。既提高了加工质量，又提高了加工效率。

采用本实施例的套镗刀加工工件，加工时间相对于现有设备加工来说，提高了6倍。

另外，本实施例在加工该工件时，采用的设备为NCV102立式加工，OP20一次装夹完成加工，保证产品形位公差。