一种冷却速度较快的热锻模具的制作方法

1.本实用新型涉及热锻模具领域，具体为一种冷却速度较快的热锻模具。


背景技术：

2.热模锻，是锻造工艺技术的一种，一般是指将金属毛坯加热至高于材料再结晶温度后，利用模具将金属毛坯塑性成形为锻件形状和尺寸的精密锻造方法。
3.现有的冷却速度较快的热锻模具进行冷却时，可能会出现冷却水喷洒不均匀，导致局部冷却效果差，并且不具备缓冲减震效果，导致热锻模具长时间受到挤压而影响耐久度。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷却速度较快的热锻模具，解决了现有的冷却速度较快的热锻模具局部冷却效果差、热锻模具长时间受到挤压影响耐久度的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冷却速度较快的热锻模具，包括工作台，所述工作台左端中部上侧转动连接有左转轴，所述左转轴左端固定连接有蜗轮，所述蜗轮啮合连接有蜗杆，所述蜗杆前端转动连接有固定板，所述固定板右端面固定连接有所述工作台，所述工作台左端面前侧中部通过连接杆固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有所述蜗杆，所述左转轴右端面固定连接有固定杆，所述固定杆右端面中部固定连接有右转轴，所述右转轴右端面转动连接有所述工作台。
8.优选的，所述固定杆左右两侧上端均滑动连接有滑杆，所述滑杆相互靠近的端面固定连接有滑槽杆，所述滑槽杆上端面固定连接有热锻模具，所述固定杆前端面下侧中部通过安装杆固定连接有第二电机。
9.优选的，所述第二电机输出端固定连接有销轴，所述销轴后端固定连接有转动块，所述转动块上端固定连接有升降柱，所述升降柱后端滑动连接有所述滑槽杆。
10.优选的，所述工作台外侧右端面中部上端固定连接有l型板，所述l型板上端面固定连接有冷却水箱，所述冷却水箱左端中部连通有水泵，所述水泵左端连通有软管，所述工作台上端面右侧中部固定连接有支撑板。
11.优选的，所述支撑板上端中部贯穿连接有所述软管，所述软管远离水泵的一端连通有喷头，所述支撑板前端面上侧固定连接有连接板，所述连接板左端面前侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端固定连接有齿条，所述软管左端下部滑动连接有喷头板，所述喷头板右端面固定连接有所述支撑板，所述喷头板内侧前后端面均转动连接有转动柱，所述转动柱相互靠近的一端固定连接有所述喷头，前侧所述转动柱前端面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有所述齿条。
12.优选的，所述工作台下端面左右两侧中部均固定连接有固定盘，所述固定盘下端面固定连接有齿块板，所述齿块板内侧后部啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮中部通过转动杆转动连接接地板，所述齿块板内侧前端设有第一滑槽，所述第一滑槽滑动连接有第二滑块，所述第二滑块前端面固定连接有齿条板，所述齿条板啮合连接有所述第二齿轮。
13.优选的，所述齿条板下端面固定连接有支撑块，所述支撑块后端面固定连接有第一滑块，所述第一滑块后端通过第二滑槽滑动连接有所述接地板，所述支撑块上端面中部固定连接有压簧，所述压簧上端固定连接有所述齿块板，两侧所述接地板相互靠近的端面中部均固定连接有加强柱。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种冷却速度较快的热锻模具。具备以下有益效果：
16.(1)、该冷却速度较快的热锻模具，通过第二电机带动销轴转动，销轴带动转动块转动，升降柱围绕销轴转动，在滑槽杆内滑动，带动滑槽杆左右移动，滑杆在固定杆上滑动，使热锻模具左右移动，第一电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动左转轴和固定杆同时转动，使热锻模具前后倾斜，从而更便于对热锻模具进行左右位移和前后倾斜，进而对热锻模具进行更多方位的冷却。通过水泵将冷却水箱内部的冷却水抽入至软管内，经喷头喷出，对热锻模具进行冷却，然后可控制电动伸缩杆伸缩，带动第一齿轮转动，第一齿轮带动转动柱转动，转动柱带动喷头左右转动，调整转动角度，对热锻模具左右端面进行喷洒冷却，从而避免了冷却死角，进而使冷却更加全面。
17.(2)、该冷却速度较快的热锻模具，通过工作台下降时，齿块板带动第二齿轮转动，第二齿轮带动齿条板向上移动，齿条板向上移动时第一滑块在第二滑槽内滑动，支撑块与齿块板相互靠近，挤压压簧，进行缓冲，从而对工作台启动一个减震缓冲作用，进而保护了热锻模具。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型侧视结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a区域放大结构示意图；
21.图4为本实用新型齿条板与第二滑块安装关系示意图。
22.图中：1、工作台；2、连接杆；3、第一电机；4、蜗轮；5、左转轴；6、固定板；7、蜗杆；8、固定杆；9、滑杆；10、热锻模具；11、滑槽杆；12、升降柱；13、转动块；14、第二电机；15、销轴；16、安装杆；17、右转轴；18、l型板；19、冷却水箱；20、水泵；21、软管；22、支撑板；23、喷头板；24、连接板；25、电动伸缩杆；26、齿条；27、第一齿轮；28、转动柱；29、喷头；30、固定盘；31、齿块板；32、加强柱；33、接地板；34、转动杆；35、第二齿轮；36、第一滑槽；37、齿条板；38、压簧；39、第二滑槽；40、第一滑块；41、支撑块；42、第二滑块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
25.实施例一：
26.一种冷却速度较快的热锻模具，包括工作台1，工作台1左端中部上侧转动连接有左转轴5，左转轴5左端固定连接有蜗轮4，蜗轮4啮合连接有蜗杆7，蜗杆7前端转动连接有固定板6，固定板6右端面固定连接有工作台1，工作台1左端面前侧中部通过连接杆2固定连接有第一电机3，第一电机3输出端固定连接有蜗杆7，左转轴5右端面固定连接有固定杆8，固定杆8右端面中部固定连接有右转轴17，右转轴17右端面转动连接有工作台1。固定杆8左右两侧上端均滑动连接有滑杆9，滑杆9相互靠近的端面固定连接有滑槽杆11，滑槽杆11上端面固定连接有热锻模具10，固定杆8前端面下侧中部通过安装杆16固定连接有第二电机14。第二电机14输出端固定连接有销轴15，销轴15后端固定连接有转动块13，转动块13上端固定连接有升降柱12，升降柱12后端滑动连接有滑槽杆11。通过第二电机14带动销轴15转动，销轴15带动转动块13转动，升降柱12围绕销轴15转动，在滑槽杆11内滑动，带动滑槽杆11左右移动，滑杆9在固定杆8上滑动，使热锻模具10左右移动，第一电机3带动蜗杆7转动，蜗杆7带动蜗轮4转动，蜗轮4带动左转轴5和固定杆8同时转动，使热锻模具10前后倾斜，从而更便于对热锻模具10进行左右位移和前后倾斜，进而对热锻模具10进行更多方位的冷却。
27.实施例二：本实施例与实施例一的区别在于，其中，工作台1外侧右端面中部上端固定连接有l型板18，l型板18上端面固定连接有冷却水箱19，冷却水箱19左端中部连通有水泵20，水泵20左端连通有软管21，工作台1上端面右侧中部固定连接有支撑板22。支撑板22上端中部贯穿连接有软管21，软管21远离水泵20的一端连通有喷头29，支撑板22前端面上侧固定连接有连接板24，连接板24左端面前侧固定连接有电动伸缩杆25，电动伸缩杆25输出端固定连接有齿条26，软管21左端下部滑动连接有喷头板23，喷头板23右端面固定连接有支撑板22，喷头板23内侧前后端面均转动连接有转动柱28，转动柱28相互靠近的一端固定连接有喷头29，前侧转动柱28前端面固定连接有第一齿轮27，第一齿轮27啮合连接有齿条26。通过水泵20将冷却水箱19内部的冷却水抽入至软管21内，经喷头29喷出，对热锻模具10进行冷却，然后可控制电动伸缩杆25伸缩，带动第一齿轮27转动，第一齿轮27带动转动柱28转动，转动柱28带动喷头29左右转动，调整转动角度，对热锻模具10左右端面进行喷洒冷却，从而避免了冷却死角，进而使冷却更加全面。工作台1下端面左右两侧中部均固定连接有固定盘30，固定盘30下端面固定连接有齿块板31，齿块板31内侧后部啮合连接有第二齿轮35，第二齿轮35中部通过转动杆34转动连接接地板33，齿块板31内侧前端设有第一滑槽36，第一滑槽36滑动连接有第二滑块42，第二滑块42前端面固定连接有齿条板37，齿条板37啮合连接有第二齿轮35。齿条板37下端面固定连接有支撑块41，支撑块41后端面固定连接有第一滑块40，第一滑块40后端通过第二滑槽39滑动连接有接地板33，支撑块41上端面中部固定连接有压簧38，压簧38上端固定连接有齿块板31，两侧接地板33相互靠近的端面中部均固定连接有加强柱32。通过工作台1下降时，齿块板31带动第二齿轮35转动，第二齿轮35带动齿条板37向上移动，齿条板37向上移动时第一滑块40在第二滑槽39内滑动，支撑块41与齿块板31相互靠近，挤压压簧38，进行缓冲，从而对工作台1启动一个减震缓冲作用，进而保护了热锻模具10。
28.工作时，热锻模具10表面温度升高，然后启动水泵20将冷却水箱19内部的冷却水抽入至软管21内，经喷头29喷出，对热锻模具10进行冷却，然后可控制电动伸缩杆25伸缩，带动第一齿轮27转动，第一齿轮27带动转动柱28转动，转动柱28带动喷头29左右转动，调整
转动角度，然后第二电机14带动销轴15转动，销轴15带动转动块13转动，升降柱12围绕销轴15转动，在滑槽杆11内滑动，带动滑槽杆11左右移动，滑杆9在固定杆8上滑动，使热锻模具10左右移动，第一电机3带动蜗杆7转动，蜗杆7带动蜗轮4转动，蜗轮4带动左转轴5和固定杆8同时转动，使热锻模具10前后倾斜，对热锻模具10进行全方位的喷洒冷却，工作台1下降时，齿块板31带动第二齿轮35转动，第二齿轮35带动齿条板37向上移动，齿条板37向上移动时第一滑块40在第二滑槽39内滑动，支撑块41与齿块板31相互靠近，挤压压簧38，进行缓冲。整个装置通过第二电机14带动销轴15转动，销轴15带动转动块13转动，升降柱12围绕销轴15转动，在滑槽杆11内滑动，带动滑槽杆11左右移动，滑杆9在固定杆8上滑动，使热锻模具10左右移动，第一电机3带动蜗杆7转动，蜗杆7带动蜗轮4转动，蜗轮4带动左转轴5和固定杆8同时转动，使热锻模具10前后倾斜，从而更便于对热锻模具10进行左右位移和前后倾斜，进而对热锻模具10进行更多方位的冷却。通过水泵20将冷却水箱19内部的冷却水抽入至软管21内，经喷头29喷出，对热锻模具10进行冷却，然后可控制电动伸缩杆25伸缩，带动第一齿轮27转动，第一齿轮27带动转动柱28转动，转动柱28带动喷头29左右转动，调整转动角度，对热锻模具10左右端面进行喷洒冷却，从而避免了冷却死角，进而使冷却更加全面。通过工作台1下降时，齿块板31带动第二齿轮35转动，第二齿轮35带动齿条板37向上移动，齿条板37向上移动时第一滑块40在第二滑槽39内滑动，支撑块41与齿块板31相互靠近，挤压压簧38，进行缓冲，从而对工作台1启动一个减震缓冲作用，进而保护了热锻模具10。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。