一种波纹开粗立铣一体刀的制作方法

1.本实用新型涉及铣刀技术领域，特别涉及一种波纹开粗立铣一体刀。


背景技术：

2.铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时，各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。刀具在加工金属型材时，特别是一些难加工的材料，切削工艺要求高，需要好几把刀走完几个程序，例如对工件表面进行粗加工切削时使用的是粗刀，精加工则需要切换使用精刀，一把刀不能同时具有多种加工功能，效率低，且切换刀具进行二次加工时容易导致零件变形，从而造成产品不良率升高、精度降低的问题，同时，成本也会因此相应的增加。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种波纹开粗立铣一体刀，解决现有的刀具功能单一、在使用过程中需要多次更换刀具导致的二次加工时易出现零件变形、不良率升高、精度降低、效率降低的问题。
4.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种波纹开粗立铣一体刀，包括刀柄、安装于所述刀柄端部的刀头，所述刀头包括刀头本体、设置于所述刀头本体周侧的螺旋排屑槽、设置于所述刀头本体周侧的清边，所述刀头本体周侧还设置有两个螺旋波纹刃、两个螺旋立铣刃，所述螺旋立铣刃设置于两个所述螺旋波纹刃之间且所述的两个螺旋立铣刃在圆周上呈180
°
分布；所述刀头本体的顶端设置有齿切；所述刀头本体上位于所述螺旋波纹刃处设置有一个呈波纹状依次排列避空的第一径向后角，所述第一径向后角的角度为15
°±1°
；所述刀头本体上位于所述螺旋立铣刃处设置有呈阶梯状依次排列避空的第二径向后角、第三径向后角，所述第二径向后角的角度为9
°±1°
，所述第三径向后角的角度为25
°±1°
。
5.作为优选，所述螺旋波纹刃的波纹刃螺旋角为34
°±1°
，所述螺旋波纹刃的波纹刃波纹峰角为89
°±1°
，所述螺旋波纹刃的波纹刃分度角为85
°±1°
，所述螺旋波纹刃的波纹刃前角为6
°±1°
，所述螺旋波纹刃的波纹刃刃径为11.95～11.97mm。
6.作为优选，所述波纹刃螺旋角为34
°
，所述波纹刃波纹峰角为89
°
，所述波纹刃分度角为85
°
，所述波纹刃前角为6
°
。
7.作为优选，所述螺旋立铣刃的立铣刃螺旋角为38
°±1°
，所述螺旋立铣刃的立铣刃分度角为95
°±1°
，所述螺旋波纹刃的立铣刃前角为14
°±1°
，所述螺旋立铣刃的立铣刃刃径为11.97～11.99mm。
8.作为优选，所述立铣刃螺旋角为38
°
，所述立铣刃分度角为95
°
，所述立铣刃前角为14
°
。
9.作为优选，所述齿切的间隙角为2
°±
0.3
°
。
10.作为优选，所述间隙角为2
°
。
11.有益效果：本技术的波纹开粗立铣一体刀，同时具有波纹开粗和立铣精修的功能，实现了一刀多用的目的，大幅度提高了铣刀的高效性，在加工加工难度较大的金属型材时，具有较高的精度和效率，进而能够有效地节省成本。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本技术实施例中波纹开粗立铣一体刀的立体示意图；
14.图2为本技术实施例中波纹开粗立铣一体刀的主视图；
15.图3为本技术实施例中第二径向后角、第三径向后角的位置示意图；
16.图4为本技术实施例中波纹开粗立铣一体刀的纵向截面示意图。
17.附图标记：1、刀柄；2、刀头；3、螺旋排屑槽；4、螺旋波纹刃；5、清边；6、螺旋立铣刃；7、齿切；8、立铣刃螺旋角；9、波纹刃螺旋角；10、波纹刃波纹峰角；11、波纹刃分度角；12、立铣刃分度角；13、波纹刃前角；14、立铣刃前角；15、立铣刃刃径；16、波纹刃刃径；17、芯径；18、大径；19、第二径向后角；20、第三径向后角。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.参考图1所示的一种波纹开粗立铣一体刀，包括刀柄1、安装于刀柄1端部的刀头2，刀柄1、刀头2一体成型，在本实施例中，刀柄1的长度为75mm，直径为12mm。结合图1和图2所示，刀头2包括刀头本体、设置于刀头本体周侧的螺旋排屑槽3、设置于刀头本体周侧的清边5。刀头本体周侧还设置有两个螺旋波纹刃4、两个螺旋立铣刃6，螺旋立铣刃6设置于两个螺旋波纹刃4之间且两个螺旋立铣刃6在圆周上呈180
°
分布，即自刀头本体的端面上可以看出，呈环形依次设置有第一个螺旋波纹刃4、第一个螺旋立铣刃6、第二个螺旋波纹刃4、第二个螺旋立铣刃6，且刀头本体的顶端设置有齿切7。刀头本体上位于螺旋波纹刃4处设置有一个呈波纹状依次排列避空的第一径向后角，在本实施例中，第一径向后角的角度为15
°
。结合图2和图3所示，刀头本体上位于螺旋立铣刃6处设置有呈阶梯状依次排列避空的第二径向后角19、第三径向后角20。在本实施例中，第二径向后角19的角度为9
°
，第三径向后角的角度20为25
°
，齿切7的间隙角为2
°
，间隙角为2
°
的设置，保证底面的避开及表面质量。
21.结合图2和图4所示，在本实施例中，波纹刃螺旋角9为34
°
，波纹刃波纹峰角10为89
°
，波纹刃分度角11为85
°
，波纹刃前角13为6
°
，波纹刃刃径16为11.95～11.97mm。需要说明的是：波纹刃螺旋角9指的是螺旋波纹刃4的螺旋角，也就是说螺旋波纹刃4对应的螺旋排屑槽3的入角为34
°
，适合大进给量开粗加工，同时得到良好的表面光洁度；波纹刃波纹峰角
10指的是螺旋波纹刃4的峰角；波纹刃分度角11指的是螺旋波纹刃4的分度角，也就是说螺旋波纹刃4对应的螺旋排屑槽3的分度角为85
°
，使铣削加工时刀具的抗震能力提升；波纹刃前角13指的是螺旋波纹刃4的前角，也就是说螺旋波纹刃4对应的螺旋排屑槽3的前角为6
°
，适合加工高硬材料，降低刀具磨损；波纹刃刃径16指的是螺旋波纹刃4的刃径。立铣刃螺旋角8为38
°
，立铣刃分度角12为95
°
，立铣刃前角14为14
°
，螺旋立铣刃6的立铣刃刃径15为11.97～11.99mm。需要说明的是：立铣刃螺旋角8指的是螺旋立铣刃6的螺旋角，也就是说螺旋立铣刃6对应的螺旋排屑槽3的入角为38
°
；波纹刃分度角11指的是螺旋立铣刃6的分度角，也就是说螺旋立铣刃6对应的螺旋排屑槽3的分度角为95
°
；波纹刃前角13指的是螺旋立铣刃6的前角，也就是说螺旋立铣刃6对应的螺旋排屑槽3的前角为14
°
；波纹刃刃径16指的是螺旋立铣刃6的刃径。本实施例中，螺旋波纹刃4的刃径为11.96mm，螺旋立铣刃6的刃径为11.98mm，芯径17为7.26mm，大径18为13.18mm。基于螺旋波纹刃4的刃径和螺旋立铣刃6的刃径的配合，通过螺旋立铣刃6的设置主要起高效去除余量的作用，同时留给螺旋立铣刃6只有0.02mm的精加工余量，从而提升开粗效率，同时，通过螺旋波纹刃4的刃径设置主要用于提高工件表面的光洁度，使质量精度满足客户需求。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。