专利名称：自行车轮毂的一体成型制造方法
技术领域：
本发明涉及一种自行车轮毂的一体成型制造方法，该方法为一种生产简单且品质稳定的轮毂制造方法。于打压机内设置具有轮毂形状的模具，将预裁直管直接置入打压机中，进行打压持续约十五秒，得一半成品，再置入一由油压控制的四座模具中，以挤压方式将轮毂两侧花盘挤压成型。
轮毂为一种用于自行车轮圈中央轴部份的必要元件，其一般的形状大略为一管体，并于两侧各设一突出圆形花盘，花盘周缘设有许多圆孔，以便固定轮圈的辐条，其制造方法为如
图10所示，将直管置于一滚压机中进行滚压约二分钟，再将所得的半成品取出，置于挤压模具中进行挤压而成，这样的制造方式速度较慢，精度亦较不易控制，原因在于滚压机的行程借助于一靠模机构上的指针，顺着一轮毂形状物而移动，整个移动行程同步带领滚轮作滚压动作，而将直管滚压成所需要的形状，但是，在压制过程中，靠模的精度往往在使用一段时间后，便因产生磨损而失去了原有的精确性，进而影响产品质量，尤其是滚轮的使用常常会有角度偏移的弊病，使得轮毂的形状不能一致，而生产速度亦因为滚轮滚制的方式较慢无法提高，明显地已不符合现有制造要求，实有值得改善的必要。
有鉴于此，针对轮毂制造方法而加以研究，经过不断的研究与改进，终于开发完成一种具有制造快速且品质稳定的新颖制造方法，不但有效地使生产速度提高，在成品质量上亦较现有方法更佳，深具产业上显著功效。
本发明的首要目的在于借助于分成打压和挤制成型制作，使自行车用轮毂的制作速度加快，并进一步稳定产品的质量，相对达到制造成本的降低目的。
本发明的主要制造程序设计，主要是将直管置于内设轮毂模具的打压机中，进行打压十五秒，使受力均匀而完成半成品，再将半成品置入挤压机中进行两侧花盘的挤制，便可完成一轮毂的制造。
也就是说本实用新型提出一种自行车轮毂的一体成型制造方法，这种方法是首先将直管置于打压机中，借助于打压机中模具由四周向圆心方向挤压，使直管打压制成半成品，再将半成品置于挤压模具中将轮毂挤出而成型。
为使能进一步了解本发明方法及实际制造的步骤，以下配合附图详细说明如下图1为本发明的制造流程图;
图2为本发明的直管的剖示示意图;
图3为本发明的半成品剖示示意图;
图4为本发明成品剖示示意图;
图5为本发明直管置入打压机中的示意图;
图6为本发明直管受打压成形的示意图;
图7为本发明打压完成的半成品的示意图;
图8为本发明半成品置于挤压模具中的示意图;
图9为本发明挤压完成的示意图;
图10为习用方法的制造流程图;
图11为本发明的另一种制造方式的实施例图。
请参看图1至图7，本发明的制造方法为将一预先裁成适当长度的直管1置于打压机中进行打压，为时约十五秒，取出的半成品再置于模具中进行花盘11挤压，便完成一轮毂的制造。
请配合5至图7所示，本发明的打压机中设有所欲制成轮毂形状的模具2，制造时，可依需要以三组为一单位，设于打压机中，模具2可以上、下夹合打击的方式，将置于打压机中的直管1作持续十五秒的打压成型，使直管1可一次成型三个轮毂的半成品，形状类似壶芦形，如图3所示，再将此半成品置于如图8所示的模具组合中，该模具主要由上、下方向具有弧形突出部份21的模具，抵于半成品中间同样下凹的部份，使不会产生上、下方向移动，继而在半成品两端，以端面具内凹部份22的模具，将半成品的两端套合，以油压方式自其两端向内挤压，使半成品的弧形突出部份受挤压而变形，直至被压成片状的花盘为止，取出后便成为一完成轮毂成品;再请参看图11，为本发明制造时的另一种实施例图，所装置的模具2置于一圆筒3四个方向上，末端稍突出于圆筒3外，于整个外环设以一与外侧转轮32一体的圈状滚珠31，使得转轮32转动时，可使滚珠31不停地绕着圆筒3转动，并可将突出的模具2向圆心方向挤压，亦可达到本发明的制造目的。
本发明的直管1于打压机中所受的力量，因为是由模具2同时由四周向圆心作挤压动作，故极为均匀，使直管1不但在成形过程中不易产生不对称的偏移现象，就是在材料的变形上，亦因为受力均匀的关系而不会有破裂现象发生，尤其可避免如前所述滚轮滚动时可能产生的移动或偏移，故在成形上具有极大的进步;而在生产的速度上，本发明的打压机中一次可设置三个或更多的模具2，故以一直管1可在同样的十五秒内完成许多的半成品，尤其是模具2的长度很短，打压机可在有限的空间中设置多具模具2，平均每一个轮毂的制造时间，将缩短为仅需几秒钟而已，而其进步性和在产业上的预期价值是极为显著的。
权利要求
1.一种自行车轮毂的一体成型制造方法，其特征在于首先将直管置于打压机中，借助于打压机中模具由四周向圆心方向挤压，使直管打压制成半成品，再将半成品置于挤压模具中将轮毂挤出而成型。
全文摘要
本发明涉及一种自行车轮毂的一体成型制造方法，该方法是将直管预先裁为适当的长度后，置入于内面设有轮毂形状的模具中，模具以夹合打击方式对直管进行打压动作约十五秒，开模取出半成品，再以四座挤压模具以油压进行挤压成型步骤便可完成。该方法可使整个轮毂产品具有质量稳定，生产快速的优点。
文档编号B21K1/40GK1063430SQ9110032
公开日1992年8月12日 申请日期1991年1月21日 优先权日1991年1月21日
发明者谢钦河 申请人:谢钦河