专利名称：薄板咬口成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于叠合金属板的装置。
用薄铁板制作烟筒、水桶等产品时，需先将铁板的两边缘弯折，形成咬口，然后将咬口扣合压紧，形成咬缝。目前板金工对咬口的制作主要是手工用木板将铁板边缘在角铁上敲打形成，一是工作效率低，二是劳动强度大，三是加工质量不易掌握。
本实用新型的目的是设计一种可代替手工作业的薄板咬口成型机，用于金属薄板连接时的咬口制作，能提高工作效率和加工质量，减轻劳动强度。
本实用新型包括有机座和固定在机座上的机架，机架上安装有传动轴，传动轴上固定有可驱使其转动的转动手柄，传动轴上还固定安装有偏心圆盘套，该偏心圆盘套的下面连接有压杆，压杆的下端铰接有压板，压板的下端固定有压刀。机座上面还安装有两块模块，两模块间留有空隙，该空隙的位置和形状与压刀下部相对应，以使压刀能将薄板边缘压入空隙，形成一定形状的咬口。
本实用新型的优点，一是工作效率高，加工一道一米长的咬口只需15秒时间，而手工则需2分钟；二是提高了加工精度，产品质量便于掌握；三是大大减轻了工人劳动强度。并且本实用新型结构简单，便于掌握。
附图示出了本实用新型的实施例。其中
图1是本实用新型的立体图；图2是其主视图；图3是图2的A－A剖视图；图4是铁板咬口成形过程示意图。
本实用新型的机座(1)可由铸铁铸成，其上表面有一凹槽，槽内放置有两块模块(12)，两模块间留有空隙。机座(1)的两端上方固定有机架(2)，机架(2)上安装有传动轴(3)，传动轴(3)的两端固定有转动手柄(4)。在机架(2)的内侧还有固定安装在传动轴(3)上的偏心圆盘(11)，偏心圆盘(11)的外面套装有圆盘套(9)，偏心圆盘套(9)的下部连接有压杆(8)，该压杆(8)由上下两根带有相反旋向的丝杆和连接两丝杆的螺母(10)构成，转动螺母(10)，可调节压杆(8)的长度。压杆(8)下端与压板(6)铰接，压板(6)的下端安装有压刀(5)。压板(6)两端的两侧有固定在机架(2)上的限位块(7)，以限制压板上下运动的规迹。机座(1)上面还固定有一块限位板(13)，以控制薄板(14)咬口的宽度。
本实用新型的工作原理是将金属薄板(14)放置在机座(1)上面，板动转动手柄(4)，以其带动传动轴(3)和偏心圆盘(11)转动，偏心圆盘(11)带动偏心圆盘套(9)作上下运动，并以其带动压板(6)和压刀(5)作上下运动，压刀(5)将金属薄板(14)边缘压入模块(12)间的空隙，形成咬口。
权利要求1.一种薄板咬口成型机，具有机座(1)和固定在机座上的机架(2)，其特征在于在机架(2)上安装有传动轴(3)，传动轴(3)端部装有转动手柄(4)，传动轴(3)上还固定安装有偏心圆盘(11)，偏心圆盘(11)的外面套装有偏心圆盘套(9)，偏心圆盘套(9)的下面连接有压杆(8)，压杆(8)的下端与压板(6)铰接，压板(6)的下端固定有压刀(5)，机座(1)上面安装有两块模块(12)，两模块间留有空隙，该空隙的位置和形状与压刀下部相对应。
2.根据权利要求1所述的薄板咬口成型机，其特征是压杆(8)由上下两根带相反旋向螺纹的丝杆和连接该两丝杆的螺母(10)构成，转动螺母(10)，可调节压杆(8)的长度。
3.根据权利要求1所述的薄板咬口成型机，其特征是在机座(1)上面固定有控制咬口宽度的限位板(13)。
专利摘要一种用于金属薄板边缘叠合的薄板咬口成型机，包括机座和机架，机架上装有传动轴，传动轴上固定有转动手柄和偏心圆盘，偏心圆盘通过其外面的圆盘套带动压刀作上下运动。机座上安装有两模块，压刀将金属薄板边缘压入两模块间的空隙，形成咬口。用本实用新型做烟筒、水桶等产品时，工作效率高，产品质量好，劳动强度低。
文档编号B21D39/02GK2099622SQ91211840
公开日1992年3月25日 申请日期1991年6月14日 优先权日1991年6月14日
发明者姜乃武 申请人:姜乃武