专利名称：轧件轴向定位装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于楔横轧工艺轧件轴向定位装置。
随着楔横轧工艺的广泛应用，迫切需要一种新式定位装置，使坯料与模具处于正确位置，以提高轧件精度和材料利用率。目前在楔横轧工艺上所采用的定位装置仅有两种，即液动和气动。液动定位装置包括油箱、液压油、压力泵、电磁换向阀，液流阀和液压油缸等许多元件组成。气动定位装置是由压缩空气泵，气阀、气缸等许多元件组成。以上两种定位装置都是通过行程开关与楔横轧机相连，操纵换向阀控制油路或气路，推动液压缸中活塞或气缸中活塞杆正反向工作，达到轧件轴向定位的目的。现有的这两种定位装置的主要缺点是结构复杂，定位精度不高，成本高等。
为了克服现有定位装置存在的上述缺点，本实用新型提供一种结构简单，定位准确，动作快，成本低，工作环境好的定位装置。
实现上述的技术方案结合附图叙述如下
图1楔横轧工艺定位装置结构示意图，图2定位装置在楔横轧机上位置示意图，图3是图2的左视图。图中1定位杆，2外壳，3复位弹簧，4导套，5线圈架，6通电线圈，7铁芯，8压盖，9垫片，10本实用新型定位装置，11交流电源，12导板，13导线，14行程开关，15碰块，16轧件，17上轧辊，18模具，19下轧辊。本实用新型提供的楔横轧工艺定位装置，其特殊之处是它主要是由定位杆1，通电线圈6，铁芯7组成，线圈架5装在外壳2内，线圈架5的外侧装有通电线圈6，线圈架5的中间为一通孔，其内装有定位杆1和芯铁7，定位杆1和芯铁7固定在一起，定位杆1上装有复位弹簧3，定位杆一端伸出外壳1，外壳1的开口端装有压盖8。
在线圈架5中间的通孔内可以装有导套4，定位杆1和芯铁7装在导套4内，在压盖8端面与线圈架之间可以加装垫片9。
接在通电线圈6上的导线可由线圈架5和垫片9上的孔伸出或由外壳2上的孔伸出。
线圈架5为绝缘体，定位杆1为非导磁体。
本装置的工作原理是，利用电磁感应，对线圈通交流电，便产生磁场对铁芯作用磁力，使铁芯动作，由于铁芯与定位杆连在一起，从而带动定位杆移动，达到精确定位的目的。通过改变线圈匝数，可以改变磁通量大小或改变横截面积等均可改变电磁力，以推动不通重量的轧件。由磁通量，定位杆伸出量，线圈匝数，铁芯横截面积等参量来决定线圈直径。
本实用新型与原液动或气动定位装置相比，主要优点是结构简单，定位准确，动作快，成本低，工作环境好。
本实用新型的具体应用形式见图2所示。
通过连到楔横轧机上轧辊17上的碰块15，在适当位置碰行程开关14，从而控制该发明装置10与轧制过程协调动作，达到轧件轴向定位目的。
本装置还可以应用到其它要求精确定位或精确检测的场合。
权利要求1.一种用于楔横轧工艺的轧轴向定位装置，其特征是它主要是由定位杆1，通电线圈6，铁芯7组成，线圈架5装在外壳2内，线圈架5的外侧装有通电线圈6，线圈架5的中间为一通孔，其内装有定位杆1和芯铁7，定位杆1和芯铁7固定在一起，定位杆1上装有复位弹簧3，其一端伸出外壳1，外壳1的开口端装有压盖8。
2.根据权利要求1所述的一种用于楔横轧工艺的轧件轴向定位装置，其特征是在线圈架5中间的通孔内可以装有导套4，定位杆1和芯铁7装在导套4内，在压盖8端面与线圈架之间可以加装垫片9。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于楔横轧工艺的轧轴向定位装置，其特征是接在通电线圈6上的导线可由线圈架5和垫片9上的孔伸出或由外壳2上的孔伸出。
4.根据权利要求1所述的一种用于楔横轧工艺的轧件轴向定位装置，其特征是线圈架5为绝缘体，定位杆1为非导磁体。
专利摘要本实用新型涉及一种用于楔横轧工艺轧件轴向定位装置。其特点是利用电磁感应原理，对装在外壳内的线圈架上的线圈通电，在磁场力的作用下，使线圈架孔内的芯铁动作，推动与芯线连在一起的定位杆移动实现对轧件轴向精确定位。该装置与现有的气动和液动两种定位装置相比具有结构简单，定位准确，动作快，成本低，工作环境好等优点。本装置还可以用在精确定位或精确检测等场合。
文档编号B21B39/14GK2151819SQ9320108
公开日1994年1月5日 申请日期1993年1月11日 优先权日1993年1月11日
发明者任广升, 梁继才 申请人:吉林工业大学