全自动背光组装机卡位机构的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种全自动背光组装机中的机构，特别是卡位机构。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，对于全自动背光组装机安装方式应用得越来越广泛，全自动背光组装机的使用越来越多，国内如深圳集银公司生产的全自动背光组装机，国外有松下，日立等公司生产的各种全自动背光组装机，现有技术下的全自动背光组装机卡位机构部分采用按料盒大小做卡位，非常麻烦，不实用，不利于降低成本。
【发明内容】
[0003]本发明旨在解决全自动背光组装机中卡位机构部分存在料盒粘连的问题，提供一种全自动背光组装机卡位机构。
[0004]—种全自动背光组装机卡位机构，包括X，Y, Z方向的定位,其中以一个固定基准点，基准点由(I) (2) (3)组成，所述(I)可在X向移动，与(I)相连的(2)时固定块，所述Y向的(3)可以在Y向可调，保证了料盒大小的尺寸和范围。上面时调整部分(4) (5) (6)，所述X向可调(4)，可在X向固定大小不等的料盒长度，Y向的定位(6)相连在(4)上，而Y向的定位(5 )与(6 )相连，保证了 XY向可调。
[0005]当料盒被吸出时，上料机会自动上升，Z向定位片会自动下滑，这样保证了不干涉被吸走的料盒，而且还及时的把相邻的两个料盒隔开。所以解决了料盒粘连问题。
[0006]本发明的优点在于，将用X，Y，Z方向卡位问题，即使料盒大小发生了改变也可以匹配，大大节省的更换的时间，使得卡位部分更加方便省力，降低成本。
【附图说明】
[0007]图1是本发明的全自动背光组装机卡位机构的示意图。
[0008]图2是图1的部分示意图。
【具体实施方式】
[0009]全自动背光组装机是将玻璃和背光片粘连在一起，其中在背光组装机的上料机部分需要卡位机构，料盒的移走很重要，卡位机构直接影响生产的进度问题，如图1和2所示，包括X，Y，Z方向的定位，其中以一个固定基准点，基准点由(I) (2) (3)组成，所述(I)可在X向移动，与(I)相连的(2)时固定块，所述Y向的(3)可以在Y向可调，保证了料盒大小的尺寸和范围。上面时调整部分(4) (5) (6)，所述X向可调(4)，可在X向固定大小不等的料盒长度，Y向的定位(6 )相连在(4 )上，而Y向的定位(5 )与(6 )相连，保证了 XY向可调。
[0010]当料盒被移走前，上料机会自动上升一段距离，这样Z向定位片会自动下滑到下个料盒，即使料盒被吸走，也不会被下一个料盒粘连在一起的问题，大大节省了生产时间，提闻了效率，解决了料盒粘连在一起的问题。
[0011]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种全自动背光组装机卡位机构，其特征在于，包括X，Y，Z方向的定位，其中以一个固定基准点，基准点由(I) (2) (3)组成，所述(I)可在X向移动，与(I)相连的(2)时固定块，所述Y向的(3)可以在Y向可调，保证了料盒大小的尺寸和范围。上面时调整部分(4)(5) (6)，所述X向可调(4)，可在X向固定大小不等的料盒长度，Y向的定位(6)相连在(4)上，而Y向的定位(5)与(6)相连，保证了 XY向可调。
【专利摘要】本发明公开了一种全自动背光组装机卡位机构，包括X,Y,Z方向的可调。该X向与Y方向可定料盒大小，Z向定位料盒高低，本产品采用一个基准点作为参考，卡位设计为对角式，人工可调，本发明的优点在于，基准点的卡位装置几乎不用调整，另一侧则可选则大小不同的料盒进行固定，即解决了料盒粘连在一起，又对后续工作打下了基础。同时大大的节省时间，不但降低成本，又增加的生产的效率。
【IPC分类】B23P19-00
【公开号】CN104646983
【申请号】CN201310602390
【发明人】李忠奎, 邹艳秋
【申请人】辽宁益盛达机电设备制造有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月25日