动力刀把装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种利用第一动力源驱动枢转座分度旋转，并以第二动力源驱动转轴及刀具旋转，即可于工件的各侧面上进行各种角度的加工作业，而可符合多样化加工需求及降低设备成本的动力刀把装置。
【背景技术】
[0002]一般加工机是在立柱上装设一可作Z轴向升降作动的加工主轴，以供装设刀具，于加工主轴的下方则为可作X-Y两轴向水平作动的工作台，以供架置工件，而以加工主轴上的刀具于工作台上的工件进行加工作业，然而，该加工机仅能于工件的顶面加工，若要于工件的侧面加工时，则必须于工作台上反复的拆装定位工件，其不仅耗时费工，且使得工件的加工程序相当复杂，更影响工件的加工精度。
[0003]现今，加工产品愈来愈多样化，且于尺寸精度上的要求与日俱增，一般加工机已无法满足目前的加工需求，因此，坊间业者遂研发增设有所谓第四轴或第五轴装置的加工机，以于工件上进行更多样化的加工作业。请参阅图1所示，是坊间现有的五轴加工机10，该五轴加工机10设有可驱动作Z轴向位移的加工主轴11，以及可驱动作X-Y轴向位移的台座12，另于该台座12上设有工作台13，并以第四轴驱动装置14及第五轴驱动装置15驱动该工作台13分度旋转，使加工主轴12的刀具可于工作台13上的工件各侧面进行加工作业；然而，该五轴加工机10虽可利用第四轴驱动装置14及第五轴驱动装置15驱动工作台13分度旋转，以于工件上进行更多样化的加工作业，然而，该第四轴驱动装置14及第五轴驱动装置15的结构复杂，且造价相当昂贵，而使得设备成本大幅提高。
[0004]有鉴于此，本发明人遂以其多年从事相关行业的研发与制作经验，针对目前所面临的问题深入研究，经过长期努力的研究与试作，终究研创出一种动力刀把装置，此即为本发明的设计宗旨。
【发明内容】
[0005]本发明的目的一，是提供一种动力刀把装置，其是在刀把本体的一端设有插置部，以供装设于加工机的加工主轴或机械手臂上，另一端则设有架置座，一枢转座枢设于刀把本体的架置座，并在该刀把本体的架置座设有第一动力源，以供连接驱动该枢转座分度旋转，另于该枢转座架设一转轴，该转轴的一端连接于驱动旋转的第二动力源，另一端则装设有刀具；如此，利用第一动力源驱动枢转座分度旋转，并以第二动力源驱动转轴及刀具旋转，即可于工件的各侧面上进行各种角度的加工作业，而达到符合多样化加工需求的实用目的。
[0006]本发明的目的二，提供一种动力刀把装置，其利用第一动力源驱动枢转座分度旋转，并以第二动力源驱动转轴及刀具旋转，即可于工件的各侧面上进行各种角度的加工作业，而无需于加工机上增设造价昂贵的第四轴或第五轴装置，进而达到降低设备成本的实用目的。
[0007]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0008]一种动力刀把装置，其特征在于，其包含有:
[0009]刀把本体:在一端设有插置部，另一端设有架置座；
[0010]枢转座:枢设于刀把本体的架置座；
[0011]第一动力源:设于刀把本体的架置座上，该第一动力源设有第一驱动轴，以供连接驱动枢转座分度旋转；
[0012]转轴:架设于枢转座，以供装设刀具；
[0013]第二动力源:设于枢转座上，该第二动力源设有第二驱动轴，以供连接驱动转轴旋转作动。
[0014]该刀把本体的架置座在一侧设有第一架置部，另一侧设有第二架置部，并在该第一架置部与第二架置部间设有一容置空间，以供容置枢转座。
[0015]该枢转座的一侧设有第一枢轴，另一侧设有第二枢轴，以供枢设于该刀把本体架置座的第一架置部与第二架置部之间。
[0016]该刀把本体的第二架置部设有第一轴承，以供枢设枢转座的第二枢轴，该刀把本体的第一架置部内装设第一动力源。
[0017]该转轴的另一端设有呈圆锥状的套合槽，以供套置一呈圆锥状的筒夹，该转轴另一端的外环面设有螺纹段，以供锁合一锁固螺帽。
[0018]该枢转座设有一轴套，并在该轴套内设有第二轴承，以供架置转轴，该轴套的一端设有套管，以供装设第二动力源，并在该套管的一端开口盖合一护盖。
[0019]该枢转座的套管外部设有第一外罩及第二外罩。
[0020]该第二动力源的第二驱动轴与转轴的一端之间设有联轴器。
[0021]该第二动力源的外部套设一散热器，该散热器内设有具有出、入口的容槽，并在该散热器的容槽设有二管路，以供连接一冷却水液供应装置。
[0022]该第一动力源及第二动力源连接一供输入控制程式的控制器，以控制该第一动力源驱动枢转座分度旋转，以及控制该第二动力源驱动转轴的转速。
[0023]如此，本发明利用第一动力源驱动枢转座分度旋转，并以第二动力源驱动转轴及刀具旋转，即可直接于工件的各侧面上进行加工作业，且无需于加工机上增设造价昂贵的第四轴或第五轴装置，而达到符合多样化加工需求及降低设备成本的实用目的。
【附图说明】
[0024]图1是现有的五轴加工机的外观示意图；
[0025]图2是本发明的外观示意图；
[0026]图3是本发明的剖面示意图；
[0027]图4是本发明另一方向的剖面示意图；
[0028]图5是本发明装设于加工主轴的示意图；
[0029]图6是本发明的动作示意图(一)；
[0030]图7是本发明的动作示意图(二)；
[0031]图8是本发明的动作示意图(三)。
[0032]附图标记说明:
[0033]现有部分:10-五轴加工机；11_加工主轴；12_台座；13_工作台；14_第四轴驱动装置；15-第五轴驱动装置；
[0034]本发明部分:20_动力刀把装置；21_刀把本体；211_插置部；212_架置座；213-第一架置部；214_第二架置部；215_第一轴承；22_枢转座；221_第一枢轴；222_第二枢轴；223_轴套；224_第二轴承；225-套管；226_护盖；227_第一外罩；228_第二外罩；23_第一动力源；231-第一驱动轴；24_转轴；241-套合槽；242_筒夹；243_螺纹段；244-锁固螺帽；25_第二动力源；251-第二驱动轴；252_电源线路；26_联轴器；27_散热器；271-容槽；272_管路；273_管路；30_刀具；40_加工主轴；41_工作台；50_工件。
【具体实施方式】
[0035]为使贵审查委员对本发明作更进一步的了解，兹举较佳实施例并配合图式，详述如后:
[0036]请参阅图2、图3、图4所示，本发明的动力刀把装置20包含刀把本体21、枢转座22、第一动力源23、转轴24、第二动力源25 ;该刀把本体21的一端设有呈圆锥状的插置部211，以供装设于加工机的加工主轴或机械手臂上，并以该加工机的加工主轴或机械手臂带动该刀把本体21位移作动，于该刀把本体21的另一端设有架置座212，该架置座212是在一侧设有第一架置部213，另一侧则设有第二架置部214，并在该第一架置部213与第二架置部214间设