中心容纳孔32向套筒段40中心穿管孔41过渡处的径向端面42与本体11的夹紧段20的相对端面23之间存在一个较小的间隔。由此形成的相互之间轴向相对的端面23和42之间的连接缝隙通过O形环密封圈46进行填充，盖密封圈安排在一个在夹紧段20的端面23上加工出的环形槽47中。
[0047]除了通过夹紧螺栓60将切削头30螺栓连接在本体11上，也可以选择根据DE 102006 016 290 Al中所述的方案通过安装在夹紧段20中的液压膨胀夹紧机械装置21对切削头30进行固定。在夹紧段20相应的结构方案中，通过液压膨胀夹紧机械装置21压力室21b施加压力可以实现，一方面径向向内将容纳在中心容纳孔21a中的切削刀具50，另一方面径向向外将位于夹紧段20的切削头和本体11同步夹紧为一个可一体化操作的多级柄状刀具I。
[0048]如图2所示，套筒段40具有一个中心贯穿孔41，该贯穿孔凭借切削头30在本体11上的中心位置与夹紧段20的中心容纳孔21a同心安排，并对夹紧段20夹紧的切削刀具50的从夹紧段20伸出的刀具柄部以规定的侧面间隙进行包裹。通过从刀具进给方向看连接夹紧段20的套筒段40，从夹紧段20中伸出的刀具柄部获得一径向支撑，该径向支撑有助于减小切削刀具50与刀具支架I因离心力或者夹紧造成的偏差，由此可以减小圆周运动缺陷。
[0049]在所示的实施形式中，中心贯穿孔41为某种分级孔，该分级孔尽在其远离本体11的、离开前部末端段41a特定长度的位置具有一个以规定的间隙配合生产的内直径。在其内直径通过规定的间隙配合进行生产的决定性的纵向段41a和位于夹紧段20中心容纳孔21a中的套筒段40的中心贯穿孔41的纵向段41b之间具有一个比决定性的纵向段41a稍大的内直径。此外，也可以选择，中心贯穿孔41在其整个长度上具有一个以规定间隙配合生产的内直径，也就是说决定性的纵向段延伸至中心贯穿孔41的整个长度上。在任何情况下，中心贯穿孔41的决定性纵向段41a的内直径均在一个非常小的公差范围内，以便可以减小或者排除切削刀具50的纵向段和刀具支架I旋转轴2之间的形状和/或者夹紧造成的位置公差以及切削刀具50相对于旋转轴2因离心力造成的偏移。
[0050]为了获得将切削刀具50径向定位的、具有决定性意义的贯穿孔41的纵向段41a与刀具支架I旋转轴2以及和夹紧段20的容纳孔21a尽可能高的同心度，贯穿孔41的决定性纵向段412a的内直径可以将切削头30固定在本体11上，借助一种合适的铰刀或者研磨刀具可以加工出较小的间隙配合所需的公差尺寸。
[0051]如图1所示，切削头30远离径向凸起33沿着旋转轴2向切削刀具50的方向形成外直径阶梯状缩小的形状。在所示的实施形式中，远离本体11的、套筒段40的前部末端段具有一精细调节装置70，该精细调节装置可以在所提供的公差范围内对切削刀具50进行可精细调节的位置校正。精细调节装置70在所示的实施形式中具有多个调节螺栓71，尤其是内六角埋头螺栓，该螺栓安排在远离夹紧段20的套筒段40的前部末端段上。在图2中显示了两个这一类的调节螺栓71。多个围绕刀具支架10的旋转轴2等距分布的调节螺栓71分别螺栓紧固在贯穿套筒段40的套筒壁42的螺纹孔43中，并通过其各自的头部径向按压在从夹紧段20伸出的切削刀具50的刀具柄部。如图1所示，由调节螺栓71组成的精细调节装置70由此可以在与刀具支架10的夹紧段20中的刀具柄的夹紧位置间隔一定轴向距离的情况下对从夹紧段20中伸出的切削刀具50的刀具柄进行径向位置的精细调节。
[0052]刀具支架2或者柄状刀具I此外还具有一个此处未详细说明的内部适合MMS (最小数量润滑)的冷却润滑剂供给装置，例如的已经公开的冷却润滑剂输送装置80。
[0053]上文所述的结构可以由部件切削刀具50、切削头30和本体11模块化组合成一柄状刀具1，其特征在于安排在切削刀具50和切削头30上的刀刃具有较高的圆周运动精度。
【主权项】
1.模块化刀具支架(10)，具有沿着旋转轴(2)延伸的本体(11)，该本体在功能上分为用于连接机床主轴和夹紧段(20)的柄状段(12)和一个用于容纳和夹紧具有至少一个刀刃的切削刀具(50)的中心容纳孔(21a)，此外还具有一个与本体(11)同心安排的、在本体(11)上以可拆卸方式固定的具有至少一个刀刃的切削头(30)，该刀刃与切削刀具(50)的至少一个刀刃以预先规定的轴向和/或者径向和/或者角度位置进行安排，其特征在于， 切削头(30)具有一个延长刀具支架(10)的套筒段(40)和一个与夹紧段(20)的中心容纳孔(21a)同心安排的中心贯穿孔(41)，该中心贯穿孔对从夹紧段(20)的中心容纳孔(21a)伸出的切削刀具(50)的刀具柄部进行容纳和径向支撑。
2.根据权利要求1的刀具支架(10)，其特征在于，中心贯穿孔(41)至少在一个特定纵向段具有一个以规定的间隙配合进行生产的内直径。
3.根据上述权利要求其中一项的刀具支架(10)，其特征在于，切削头(30)与夹紧段(20)间隔一定轴向距离具有一个队从夹紧段(20)伸出的刀具柄部的径向位置进行精细调节的精细调节装置(70)。
4.根据权利要求3的刀具支架(10)，其特征在于，精细调节装置(70)具有多个围绕刀具支架(11)的旋转轴(2)等距安排的调节螺栓(71)，该调节螺栓分别支撑在套筒段(40)上，且径向按压在从夹紧段(20)中伸出的刀具柄部。
5.根据上述权利要求其中一项的刀具支架(10)，其特征在于，切削头(30)和本体(11)以螺栓连接在一起。
6.根据上述权利要求其中一项的刀具支架(10)，其特征在于，切削头(30)通过一个朝向本体(11)的末端段的端面(33a)轴向支撑在本体(11)相对的端面(14a)上。
7.根据权利要求6的刀具支架(10)，其特征在于，相对的端面(33a，14a)均为位于一个径向平面的环形平面。
8.根据权利要求5至7其中一项的刀具支架(10)，其特征在于，切削头(30)通过多个等距围绕刀具支架(10)的旋转轴(2)分布的夹紧螺栓￠0)和本体(11)轴向螺栓连接在一起。
9.根据上述权利要求其中一项的刀具支架(10)，其特征在于，切削头(30)的外直径沿切削刀具(50)旋转轴(2)的方向不断缩小。
10.根据上述权利要求其中一项的刀具支架(10)，其特征在于一种内置于夹紧段(20)中的液压膨胀夹紧机械装置(21)，用于夹紧容纳在夹紧段(20)中的刀具柄部。
11.根据上述权利要求其中一项的刀具支架(10)，其特征在于，切削头(30)和/或者切削刀具(50)分别至少具有一个刀刃，该刀刃可以相对于刀具支架(10)的旋转轴(2)对其轴向、径向和/或者角度位置进行精细调节。
12.根据上述权利要求其中一项的刀具支架(10)，其特征在于一种内部的冷却润滑剂供应装置(80)。
13.柄状刀具(I)，其特征在于根据上述权利要求的一种刀具支架(10)和一种固定在刀具支架(10)中的切削刀具(50)。
【专利摘要】本发明涉及一种模块化结构的刀具支架(10)，具有一个沿着旋转轴(2)延伸的本体(11)，该本体在功能上分为用于连接机床主轴和夹紧段(20)的柄状段(12)和一个用于容纳和夹紧具有至少一个刀刃的切削刀具(50)的中心容纳孔(21a)，此外还具有一个与本体(11)同心安排的、在本体(11)上以可拆卸方式固定的具有至少一个刀刃的切削头(30)，该刀刃与切削刀具(50)的至少一个刀刃以预先规定的轴向和/或者径向和/或者角度位置进行安排。根据本发明，切削头(30)具有一个延长刀具支架(10)的套筒段(40)和一个与夹紧段(20)的中心容纳孔(21a)同心安排的中心贯穿孔(41)，该中心贯穿孔对从夹紧段(20)的中心容纳孔(21a)伸出的切削刀具(50)的刀具柄部进行容纳和径向支撑。
【IPC分类】B23C5-20, B23B31-30, B23D77-00
【公开号】CN104755206
【申请号】CN201380028401
【发明人】B·托伊施
【申请人】钴领无限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年5月29日
【公告号】DE102012209312A1, EP2855059A1, US20150115549, WO2013178681A1