40]本实施例与实施例一基本相同，区别在于，所述第三连杆4与所述第二连杆3滑动连接，在确定好第二连杆3的位置后，即可将底座I固定，然后滑动第三连杆4至合适位置即可。这一结构进一步降低了对刀操作的难度，方便操作。
[0041]实施例五:
[0042]本实施例与实施例一基本相同，区别在于，所述第一连杆2的长度可调，所述第一连杆2上标有刻度尺，所述刻度尺用于显示所述第一连杆2的中心线与所述底座I的底面之间的垂直距离。设置该结构后，无需测量，直接读取即可得到第二连杆3的中心线与底座I底面之间的距离，简化了对刀过程。
[0043]所述底座I设有用于将其与工件5连接的固定装置，采用磁铁吸引，或其他能够将底座I与工件5连接的装置均可。
[0044]实施例六:
[0045]如图2-3所示，本发明还公布了一种利用上述数控车床激光对刀仪的对刀方法，包括以下步骤:
[0046]S1:将工件5固定在车床上；
[0047]S2:将所述数控车床激光对刀仪的底座I安装在所述工件5的待车端面上；调节所述底座I的位置，使第二连杆3水平设置且与所述工件5的轴线相交，并且第三连杆4的中心线与所述工件5的外圆周对齐；
[0048]S3:记录所述第二连杆3的中心线与所述待车端面之间的距离L ;
[0049]S4:打开所述第二连杆3及第三连杆4上的激光发射器；
[0050]S5:沿Z轴方向移动车刀6，当所述第二连杆3发出的光线被所述车刀6阻挡时，停止移动车刀6，记录车刀6在Z轴方向的坐标值Zl，Z轴方向对刀结束；
[0051]S6:沿Z轴的正方向移动车刀6，停止移动后记录车刀6在Z轴方向的坐标值Z2 ；
[0052]S7:沿X轴方向移动车刀6，当所述第三连杆4发出的光线被所述车刀6阻挡时，停止移动车刀6，记录车刀6在X轴方向的坐标值XI，X轴方向对刀结束；
[0053]S8:计算对刀结果a轴:Z2-Z1-L ；X轴:X1。
[0054]需要补充的是，在执行步骤S2之间，先保证工件5不再转动，然后用水平工具，在工件5的待车端面画一条经过工件5中心的水平线，以方便步骤S2的操作。
[0055]步骤S6是为了避免车刀6与第三连杆4发生碰撞，所以需要将车刀6沿着Z轴的正方向移动移动一定距离，以避免设备被损坏，保证安全。
[0056]步骤S8执行完毕后，取下数控车床激光对刀仪，将车刀6移动到步骤S8计算得到的最终坐标值标记的位置，此时车刀6刚好开始与工件5接触，可以开始车铣操作。
[0057]另外，在具体操作时，步骤S5和S7的执行顺序可交换，只要最终测得两个方向的坐标值即可。
[0058]由以上实施例可以看出，本发明一种数控车床激光对刀仪，通过采用底座1、三根连杆以及三个激光发射器组成的简单的设备，即可实现对刀，对刀设备制造成本低，可适用于各种车床，适用范围广，便与推广；对刀仪易于安装、拆卸、保存，适用性强；对刀时车刀不与工件5接触，保证安全；由于激光发射器发出的光线为直线，光束方向不会发生变化，因此对刀精度高；对刀仪结构简单，操作方便，对于新手来说也没有什么难度。
[0059]本发明还公布了一种利用上该数控车床激光对刀仪的对刀方法，该方法操作简便，精度高，整个对刀过程方便快捷，车刀6不与工件5接触，直接避免了崩刀、工件报废等安全事故发生，保证安全。
[0060]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种数控车床激光对刀仪，其特征在于，包括:底座(I)、第一连杆(2)、第二连杆(3)及第三连杆(4)，所述第一连杆(2)的一端与所述底座(I)连接，另一端与所述第二连杆(3)的第一端连接，所述第三连杆(4)的中部与所述第二连杆(3)连接； 所述第二连杆(3)平行于所述底座(I)的底面，所述第二连杆(3)的第二端设有激光发射器； 所述第三连杆(4)垂直于所述底座(I)的底面，所述第三连杆(4)的两端均设有激光发射器； 所述激光发射器的发射方向与其所在连杆的中心线重合。
2.如权利要求1所述的数控车床激光对刀仪，其特征在于，所述底座(I)的底面设有测量槽，所述测量槽与所述第二连杆(3)发出的光线、第三连杆(4)发出的光线共面。
3.如权利要求1所述的数控车床激光对刀仪，其特征在于，所述第一连杆(2)与所述底座(I)的底面相互垂直。
4.如权利要求1所述的数控车床激光对刀仪，其特征在于，所述第三连杆(4)与所述第二连杆(3)滑动连接。
5.如权利要求1所述的数控车床激光对刀仪，其特征在于，所述第一连杆(2)的长度可调，所述第一连杆(2)上标有刻度尺，所述刻度尺用于显示所述第一连杆(2)的中心线与所述底座(I)的底面之间的垂直距离。
6.如权利要求1所述的数控车床激光对刀仪，其特征在于，所述底座(I)设有用于将其与工件(5)连接的固定装置。
7.利用如权利要求1-6任一项所述数控车床激光对刀仪的对刀方法，其特征在于，包括以下步骤: 51:将工件(5)固定在车床上； 52:将所述数控车床激光对刀仪的底座(I)安装在所述工件(5)的待车端面上；调节所述底座(I)的位置，使第二连杆(3)水平设置且与所述工件(5)的轴线相交，并且第三连杆(4)的中心线与所述工件(5)的外圆周对齐； 53:记录所述第二连杆(3)的中心线与所述待车端面之间的距离L ; 54:打开所述第二连杆(3)及第三连杆(4)上的激光发射器； 55:沿Z轴方向移动车刀(6)，当所述第二连杆(3)发出的光线被所述车刀(6)阻挡时，停止移动车刀￠)，记录车刀(6)在Z轴方向的坐标值Zl，Z轴方向对刀结束； 56:沿Z轴的正方向移动车刀(6)，停止移动后记录车刀(6)在Z轴方向的坐标值Z2 ； 57:沿X轴方向移动车刀(6)，当所述第三连杆(4)发出的光线被所述车刀(6)阻挡时，停止移动车刀(6)，记录车刀(6)在X轴方向的坐标值XI，X轴方向对刀结束； 58:计算对刀结果:Z 轴:Z2-Z1-L ； X 轴:Χ1ο
【专利摘要】本发明属于数控加工技术领域，公开了一种数控车床激光对刀仪及对刀方法，该对刀仪包括依次连接的：底座、第一连杆、第二连杆及第三连杆；第二连杆平行于底座的底面，第二连杆的第二端设有激光发射器；第三连杆垂直于所述底座的底面，第三连杆的两端均设有激光发射器；激光发射器的发射方向与其所在连杆的中心线重合。本发明通过采用底座、三根连杆以及三个激光发射器组成的简单的设备，即可实现对刀，对刀设备制造成本低，可适用于各种车床，适用范围广，便与推广；对刀时车刀不与工件接触，保证安全；由于激光发射器发出的光线为直线，光束方向不会发生变化，因此对刀精度高；对刀仪结构简单，操作方便，对于新手来说也没有什么难度。
【IPC分类】B23B25-06
【公开号】CN104759644
【申请号】CN201510119758
【发明人】马颖化
【申请人】陕西国防工业职业技术学院
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月18日