邦迪管轧辊同轴双轴承孔加工专用工装及加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种邦迪管轧辊用工装，具体的说，涉及了一种邦迪管轧辊同轴双轴承孔加工专用工装，还涉及一种邦迪管轧辊同轴双轴承孔的加工工艺。
【背景技术】
[0002]现有的邦迪管同轴双轴承孔轧辊加工时，两端的轴承孔均需要加工，通常采用的方案是单面加工完后，取下换另一面进行加工。现有的工装大多为一直径固定的转轴，乳辊套接在该转轴上，由于各个厂家制作的轧辊的内径并不统一，往往会造成转轴与轧辊的内径不匹配，现有的方法是通过加塞的方式将两者之间的缝隙填满，但是，这么做两者的同轴度完全取决于加塞的准确度，加塞一旦不准确，乳辊与转轴的同轴度误差变大，最终导致轧辊的成型不符合要求；并且，在换面时，由于加塞这一步骤的存在导致两面分别操作时产生安装误差，误差进一步增大，最终导致制作出来的工件两端的承孔的同轴度误差大，废品率尚O
[0003]为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、精准度高、使用方便的优点的邦迪管轧辊同轴双轴承孔加工专用工装，以及一种操作简单、加工精度高、成品质量好的邦迪管轧辊同轴双轴承孔的加工工艺。
[0005]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:一种邦迪管轧辊同轴双轴承孔加工专用工装，包括第一配合件、第二配合件和第三配合件，所述第一配合件包括与车床配合的固定轴、与第二配合件配合并与所述固定轴同轴心线的锥面轴、设于所述固定轴和所述锥面轴之间的轴肩以及开设在所述第一配合件的锥面轴端中心处的螺纹孔，所述轴肩的两侧面与所述第一配合件的轴心线垂直；所述第二配合件包括圆柱形膨胀体、开设于该膨胀体一端并与所述锥面轴配合的锥面孔、沿该锥面孔一周径向设置的膨胀槽以及穿过所述膨胀体中心处并与所述螺纹孔对应的通孔，所述锥面轴的轴向长度大于所述锥面孔的轴向深度设置；所述第三配合件为与所述螺纹孔以及所述通孔配合安装的紧固螺栓。
[0006]基上所述，所述第一配合件、所属第二配合件、所述第三配合件均由40Cr材料经过渗碳调制处理制成。
[0007]基上所述，所述紧固螺栓的外端开设内六方孔。
[0008]本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明采用分段式的工装模具，能够快速安装和使用，保证轻装轻卸；内螺纹连接保证了三者之间的同轴度，螺纹连接的方式保证了轴向运动保持稳定，锥面孔以及锥面轴的配合保证膨胀体不会倾斜，继而保证了膨胀体外扩膨胀均匀进行，最终顶压工件也保持稳定。第一配合件能够保证与机床主轴之间的同轴度和垂直度误差，使第一配合件的轴心线与机床主轴的轴心线契合，第二配合件再通过锥面轴和锥面孔的配合，锥面的存在和螺纹连接的方式最大限度的减小了第二配合件旋紧过程中的径向偏移和歪斜，两配合件始终保持同轴运动，从而保证了工装和工件的同轴度；保证其与第一配合件之间的同轴度误差，即与机床主轴之间的同轴度误差，第二配合件均匀膨胀顶压轧辊工件，进而保证轧辊工件与机床主轴之间的同轴度误差，同时，工件端面与轴肩贴合，保证了工件端面与机床主轴之间的垂直度误差精度。在加工轧辊同轴双轴承孔时，分两次装夹加工，可有效地保证两侧轴承孔的同轴度误差精度，同轴度误差可以保证在0.003mm以内，使加工邦迪管时能有效保证轧辊的工作稳定性，提高加工质量，降低加工成本。
[0009]进一步的，轴肩两侧面为竖直平面，一端贴合机床外端面，一端贴合工件端面，保证加工时工件的稳定性。
[0010]进一步的，各配合件均采用40Cr材料加工，在加工过程中进行渗碳处理，降低变形量，提高硬度，从而提高轧辊的加工精度，通过本工艺加工的邦迪管轧辊，能实现对SP⑶、SPCE等材料的邦迪管的加工，并能保证邦迪管的加工质量和精度。
[0011]该邦迪管轧辊同轴双轴承孔加工专用工装具有设计科学、精准度高、使用方便的优点
一种使用邦迪管轧辊同轴双轴承孔加工专用工装加工邦迪管轧辊同轴双轴承孔的工艺，包括以下步骤:
①、将第一配合件安装到车床的卡盘上，并使轴肩端面贴合卡盘端面，保证第一配合件和机床主轴的同轴度误差；
②、将第二配合件的锥面孔套入第一配合件的锥面轴上，将紧固螺栓穿过第二配合件的通孔旋入第一配合件的螺纹孔内，进行初步固定，以保证所述第二配合件的外圆周面与机床主轴的同轴度误差；
③、乳辊工件套在第二配合件的外圆周面上，同时将该轧辊工件的内端贴合轴肩的端面保证工件内端与机床主轴的垂直度误差，拧紧固定螺栓使膨胀体在锥面轴的顶压下均匀膨胀，顶紧轧辊工件保证工件轴心线与机床主轴的同轴度误差；
④、加工轧辊工件的外端面以及外圆周面；
⑤、将轧辊工件取下，重复①至③步骤加工轧辊工件的另一端面；
⑥、取下轧辊工件，加工完成。
[0012]基上所述，所述第一配合件、所属第二配合件、所述第三配合件均由40Cr材料经过渗碳调制处理制成。
[0013]本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明使用前述的邦迪管轧辊同轴双轴承孔加工专用工装来加工轧辊工件，首先保证第一配合件与机床主轴的同轴度误差以及第一配合件内端与机床主轴的垂直度误差，然后通过锥面孔的配合，保证第二配合件与第一配合件的同轴度误差，也就是保证第二配合件的外端面与机床主轴的同轴度误差，然后装上轧辊工件，拧紧螺栓，膨胀体在锥面轴和锥面孔的配合下均匀膨胀，均匀的顶紧轧辊工件的内圆面，以保证轧辊工件与膨胀体的同轴度误差，也就是保证轧辊工件与机床主轴的同轴度误差，同时，乳辊工件的内端面与轴肩的端面贴合，可以保证轧辊工件的内端面与机床主轴的垂直度误差。
[0014]通过以上步骤，乳辊工件与机床主轴的同轴度误差得以保证，乳辊工件与机床主轴的垂直度误差也得以保证，在两个方向的精准度都得以保证的情况下对工件进行加工，可以得到精度更高的成品，在实际加工过程中，同轴度误差可以保证在0.003mm以内，有效的保证了邦迪管生产的稳定性，提高了邦迪管的质量，从而降低生产成本。
[0015]采用40Cr材料加工，在加工过程中进行渗碳处理，降低变形量，提高硬度，提高轧辊的加工精度，通过本工艺加工的邦迪管轧辊，能实现对SP⑶、SPCE等材料的邦迪管的加工，并能保证邦迪管的加工质量和精度。
[0016]其具有操作简单、加工精度高、成品质量好的优点。