一种铝板焊接工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于焊接技术领域，特别涉及一种铝板焊接工艺。
【背景技术】
[0002]在不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括:焊条型号(或牌号)、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。然而，由于焊接方式和焊接材料的多样性，焊接过程中存在着各种各样的不规范行为，进而导致焊接工件的质量较低，有时还会出现事故。
【发明内容】
[0003]本发明的技术方案是这样实现的:一种铝板焊接工艺，铝板的厚度为3mm，包括以下步骤:
(1)焊接前准备
第一、检查工件表面是否潮湿，如果工件表面潮湿需等干燥后再进行焊接；
第二、用丙酮、旋转锉去除铝合金板端面和边缘18_范围内待焊接部位的油污、铝肩、氧化膜，露出金属光泽；
第三、焊接方式及焊接材料的选择，选用Ar气体保护焊进行焊接，H08Mn2SiA钢号的焊丝；其中Ar的纯度为99.999% ；
第四、在板材上贴保护膜，保护膜内不得有气泡，在焊接处向内50?10mm不贴保护膜；
(2)临时点焊
第一、根据焊接结构件的大小，点焊的长度选择20?80mm ；
第二、点焊注意问题，临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸，应是以后焊缝的一部分，弧坑应填满，对于重要的焊接结构在可能的条件下，应在背面点焊，当正面焊好后应将背面的点焊割掉后，再焊背面，点焊焊缝有裂纹时必须割掉重焊；
(3)焊接
对接I形坡口，选用1.0mm直径的焊丝，130-160A的焊接电流，19-24V的焊接电压，以10-16L每分钟的气体流量、350-500mm每分钟的焊接速度进行焊接；
(4)焊后处理
第一、对不美观焊缝进行打磨，并清理飞溅物；
第二、用火焰或机械校正影响质量及外观的焊接变形。
[0004]本发明的有益效果:简化了焊接步骤，焊接方式简单，材料选用准确规范，能保证钢管的焊接质量。
[0005]
【具体实施方式】
[0006]对本发明提供的实施方式作进一步详细的说明:
一种铝板焊接工艺，铝板的厚度为3_，包括以下步骤:
(1)焊接前准备
第一、检查工件表面是否潮湿，如果工件表面潮湿需等干燥后再进行焊接；
第二、用丙酮、旋转锉去除铝合金板端面和边缘18_范围内待焊接部位的油污、铝肩、氧化膜，露出金属光泽；
第三、焊接方式及焊接材料的选择，选用Ar气体保护焊进行焊接，H08Mn2SiA钢号的焊丝；其中Ar的纯度为99.999% ；
第四、在板材上贴保护膜，保护膜内不得有气泡，在焊接处向内50?10mm不贴保护膜；
(2)临时点焊
第一、根据焊接结构件的大小，点焊的长度选择20?80mm ；
第二、点焊注意问题，临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸，应是以后焊缝的一部分，弧坑应填满，对于重要的焊接结构在可能的条件下，应在背面点焊，当正面焊好后应将背面的点焊割掉后，再焊背面，点焊焊缝有裂纹时必须割掉重焊；
(3)焊接
对接I形坡口，选用1.0mm直径的焊丝，130-160A的焊接电流，19-24V的焊接电压，以10-16L每分钟的气体流量、350-500mm每分钟的焊接速度进行焊接；
(4)焊后处理
第一、对不美观焊缝进行打磨，并清理飞溅物；
第二、用火焰或机械校正影响质量及外观的焊接变形。
[0007]本发明的有益效果:简化了焊接步骤，焊接方式简单，材料选用准确规范，能保证钢管的焊接质量。
[0008]在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限制性的。
【主权项】
1.一种铝板焊接工艺，铝板的厚度为3_，其特征在于:包括以下步骤: (1)焊接前准备 第一、检查工件表面是否潮湿，如果工件表面潮湿需等干燥后再进行焊接； 第二、用丙酮、旋转锉去除铝合金板端面和边缘18_范围内待焊接部位的油污、铝肩、氧化膜，露出金属光泽； 第三、焊接方式及焊接材料的选择，选用Ar气体保护焊进行焊接，H08Mn2SiA钢号的焊丝；其中Ar的纯度为99.999% ； 第四、在板材上贴保护膜，保护膜内不得有气泡，在焊接处向内50?10mm不贴保护膜； (2)临时点焊 第一、根据焊接结构件的大小，点焊的长度选择20?80mm ； 第二、点焊注意问题，临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸，应是以后焊缝的一部分，弧坑应填满，对于重要的焊接结构在可能的条件下，应在背面点焊，当正面焊好后应将背面的点焊割掉后，再焊背面，点焊焊缝有裂纹时必须割掉重焊； (3)焊接 对接I形坡口，选用1.0mm直径的焊丝，130-160A的焊接电流，19-24V的焊接电压，以10-16L每分钟的气体流量、350-500mm每分钟的焊接速度进行焊接； (4)焊后处理 第一、对不美观焊缝进行打磨，并清理飞溅物； 第二、用火焰或机械校正影响质量及外观的焊接变形。
【专利摘要】本发明公开一种铝板焊接工艺，铝板的厚度为3mm，包括以下步骤：（1）焊接前准备；（2）临时点焊；（3）焊接；（4）焊后处理。本发明简化了焊接步骤，焊接方式简单，材料选用准确规范，能保证钢管的焊接质量。
【IPC分类】B23K9-235, B23K9-16, B23K103-10, B23K101-18
【公开号】CN104842044
【申请号】CN201510223034
【发明人】何拥军, 何嘉圣, 何嘉贤, 赖卫华
【申请人】柳州金茂机械有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年5月5日