一种数控火焰双枪切割及引弧连桥切割方法
【技术领域】
[0001]本发明属于钢材下料切割方法，具体涉及一种切割效率更高的数控双枪切割及引弧连桥切割方法。
【背景技术】
[0002]钢构件制作过程中，外框柱小件同规格的圆环板和同规格的牛腿翼板数量较多。传统数控下料都是一个程序控制一把割枪在一张钢板上切割下料，对于数量较多同规格异形零件使用一把割枪切割下料工作效率太低，并且无效率的占用机床作业面，降低机床工作效率。
[0003]钢构件圆管柱中异形小件数量多，传统数控下料切割每一个零件都需要一个起弧位置，并且每一个起弧都需要割嘴切割一个孔，每一个零件切割都打孔，打孔位置会形成氧化皮或其他杂质，影响周围零件质量，增加后续打磨过程工作量，不但工作效率低，浪费气体燃料，并且打孔容易损害割嘴，缩短割嘴寿命。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种数控火焰双枪切割及引弧连桥切割方法，能够减少机床作业面占用，提高下料效率，。
[0005]本发明解决上述问题所采用的技术方案为:一种数控火焰双枪切割及引弧连桥切割方法，在数控机床上设置两把割枪，所述两把割枪由同一程序控制作同步切割作业，所述两把割枪同时在同一钢板上作业或者分别在两块平行放置的钢板上作业；所述引弧连桥切割方法包括如下步骤:首先，在钢板上预先设计好零件的形状和数量，零件要尽量铺满整张钢板，零件与零件之间留有间隙；然后，根据零件的形状和相邻零件之间的位置关系排版割枪控制程序，割枪的最初起弧点为钢板边缘距离零件边缘最短位移的起点，切割顺序先后的相邻两零件中的在后切割零件的引弧与在先切割零件的边缘连桥，割枪在位移至在后切割零件的边缘前直接在在先已切割完毕零件的边缘或者两相邻零件之间的间隙内起弧；最后，割枪按照割枪控制程序在钢板上顺序切割出各零件。
[0006]上述的数控火焰双枪能够在同一钢板上同时切割双份同规格的矩形零件或异形零件的操作是，把一张钢板沿宽度方向平均划线分成两部分，两部分的零件、程序完全一致，两部分各对应一把割枪在同一数控机床上由同一控制程序进行同规格零件的切割作业。
[0007]上述的数控火焰双枪同时切割两张钢板的操作是，在套料时，两张钢板的规格、零件、程序完全一样；在数控切割时，在胎架上并排放置两张钢板，两张钢板各使用一把割枪，在同一数控机床上由同一个程序控制切割同规格的零件。
[0008]与现有技术相比，本发明的优点在于:采用两把割枪同时切割，提高了切割效率，采用的引弧连桥切割方法省去了原先切割环节中在切割在后零件前的打孔操作，提高了连续切割效率，并有助于零件切割质量的提升，降低了因打孔消耗的气体燃料成本，并有助于提高割枪的使用寿命，将工作效率提高至原来的3倍以上。
【附图说明】
[0009]图1为本发明实施例2中同一钢板上进行双枪切割的零件排版图；
图2为本发明实施例3中的引弧连桥切割的零件排版图。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0011]实施例1
在数控机床上设置两把割枪，两把割枪由同一程序控制作同步切割作业，两把割枪分别在两块平行放置的钢板上同步切割作业。在套料时，两张钢板的规格、零件、程序完全一样；在数控切割时，在胎架上并排放置两张钢板，两张钢板各对应一割枪，在同一数控机床上两割枪由同一个程序控制切割同规格的零件。
[0012]上述方法需满足如下实施条件:
1、切割胎架宽度需满足一定要求，即必须大于两张钢板宽度；
2、关于同一钢板上的零件数量的要求，零件数量应尽量能填满两张板，否则将产生两块余料，增加材料二次倒运、堆场使用成本。
[0013]实施步骤:
一、排版
将零件按处理后的数量导入排版软件，按常规方法排版、保存余料。注意此时所保存的余料为两块。
[0014]二、下料
将两张钢板并排摆放在胎架上。在一个数控切割机上安装两把割枪。调整枪嘴位置使之对准排版图中钢板的左下角，然后按程序切割。
[0015]实施例2
在数控机床上设置两把割枪，两把割枪由同一程序控制作同步切割作业，两把割枪在一张钢板上作同步切割动作。
[0016]在一张钢板上双枪切割是把一张钢板沿宽度方向划线分成两部分，左右部分的零件、程序完全一致，两部分零件间隔12?15mm，左右部分各对应一把割枪，在同一数控机床上两割枪由同一个程序控制同时切割同规格的零件。以钢板左下角为坐标原点，从钢板左下角开始切割，零件间距为6mm ;切割补偿为I?3mm ;氧气压力0.6?0.9MPa，丙烷压力为
0.05 ?0.15MPa，切割速度一般为 200 ?600mm/min。
[0017]一张板双枪切割分两种情况:
第一种情况与实施例1的在两张板上进行双枪切割的方式类似，即一把割枪的起点对应排版图中钢板左下角，另一把割枪的起点对应中钢板左边中点。相当于将一张钢板切成两半后按实施例1的方法实施。与实施例1相比，此方法对胎架的宽度要求不高，但钢板利用率略低。
[0018]第二种情况常用于异形零件双枪切割，实施步骤如下:
一、排版 a同一钢板上的零件数量必须为偶数，因同一厚度、材质中零件数量未必全为偶数，排版时须将单个零件挑出；
b排版时零件在宽度方向数量应为偶数，否则必然会少一排零件无法切割，给后续继续下料带来不便；
c提供程序时应注意按排版图中数字大小调整切割顺序，最终达到效果为一把枪切割零件1、2、3、4、5、6，另一把枪切割零件7、8、9、10、11、12，如图1所示；
d注意第二把枪的起刀点位置并非左边中点，在图1排版图中位于起刀点I上方。实际上起刀点2位置与零件7的相对位置应和起刀点I与零件I的相对位置一致，因起刀点I的位置由排版软件决定，已固定，故起刀点2的位置也已固定。
[0019]二、下料
a:按排版图标出的起刀点位置设置割枪位置； b:检查程序是否正确，应至少空走第一列零件观察割枪走向； c:按程序切割零件。
[0020]实施例3
如图2所示，为数控引弧连桥切割的零件排版图，以钢板左下角为坐标原点，从钢板左下角开始切割，在排版编程时将割枪的最初起弧点位置设置在钢板边缘距离零件I边缘最短位移的起点，切割顺序先后的相邻两零件中的在后切割零件的引弧与在先切割零件的边缘连桥，割枪在位移至在后切割零件的边缘前直接在前一已切割完毕的零件边缘起弧，见图2，3号零件在I号零件边缘起弧切割，4、5号零件在2号零件边缘起弧，当然，在实际操作时，为了减少误差也可将在后零件的起弧位置设置在两相邻零件之间的间隙内。
[0021]采用的数控引弧连桥切割方法使在后零件切割前不需要再打孔，起弧位置的设置保证零件切割完毕时零件最后脱离母材，防止零件提前脱离母材导致零件切割变形。
【主权项】
1.一种数控火焰双枪切割及引弧连桥切割方法，其特征在于:在数控机床上设置两把割枪，所述两把割枪由同一程序控制作同步切割作业，所述两把割枪同时在同一钢板上作业或者分别在两块平行放置的钢板上作业；所述引弧连桥切割方法包括如下步骤:首先，在钢板上预先设计好零件的形状和数量，零件要尽量铺满整张钢板，零件与零件之间留有间隙；然后，根据零件的形状和相邻零件之间的位置关系排版割枪控制程序，割枪的最初起弧点为钢板边缘距离零件边缘最短位移的起点，切割顺序先后的相邻两零件中的在后切割零件的引弧与在先切割零件的边缘连桥，割枪在位移至在后切割零件的边缘前直接在在先已切割完毕零件的边缘或者两相邻零件之间的间隙内起弧；最后，割枪按照割枪控制程序在钢板上顺序切割出各零件。
【专利摘要】本发明涉及一种数控火焰双枪切割及引弧连桥切割方法，在数控机床上设置两把割枪，两把割枪由同一程序控制作同步切割作业，两把割枪同时在同一钢板上作业或者分别在两块平行放置的钢板上作业；引弧连桥切割方法包括如下步骤：首先，在钢板上预先设计好零件的形状和数量，零件要尽量铺满整张钢板，零件与零件之间留有间隙；然后，根据零件的形状和相邻零件之间的位置关系排版割枪控制程序，割枪的最初起弧点为钢板边缘距离零件边缘最短位移的起点，切割顺序先后的相邻两零件中的在后切割零件的引弧与在先切割零件的边缘连桥，割枪在行移至在后切割零件的边缘前直接在两相邻零件之间的间隙内起弧；最后，割枪按照割枪控制程序在钢板上切割出各零件。
【IPC分类】B23K101-18, B23K7-00
【公开号】CN104858525
【申请号】CN201510254808
【发明人】郑年坤, 沈洪宇, 范道红, 刘欢云, 陈刚, 孙留寇, 李兵, 季书培, 高如国, 徐丹
【申请人】中建钢构有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月19日