17，在支承台的上方设置有能够升降的升降压紧机构，升降压紧机构包括处于支承台上方的第三伸缩装置18和设置于第三伸缩装置伸缩端与第一辊压合的压紧块19 ;在第一辊与弯折块之间为回气管的让位通道，供回气管通过。在弯折过程中，第二伸缩装置带动弯折块夹住回气管，第三伸缩装置推动压紧块下降压住回气管，然后，第一回转器转动，从而带动支板转动，即弯折块也便转动，回气管围绕着第一辊转动实现弯折。
[0028]其中，折角弯折机构包括沿支承面板平面方向布置的第二辊20、第三辊21、第四辊22和竖直方向布置的第五辊23、第六辊24，第五辊的靠近端部弯折机构且高度高于第六辊，在第五辊的下方设置有能够升降与第五辊配合的折角顶块25;第二辊、第三辊设置于一弯折的底板26上，第二辊和第四辊处于直线通道的两侧，第二辊、第三辊处于直线通道的同一侧，第四辊设置于能够伸缩的第四伸缩装置27伸缩端，通过第四伸缩装置的驱动，第四辊与第三辊实现配合，第四伸缩装置设置于直线通道一侧的支板28上。在对回气管进行弯曲时，折角顶块上升顶起回气管，而第六辊呈压住回气管之势，这样使回气管顶到第五辊上，从而将回气管弯曲出向上翘起的翘起折角端29，折角端弯折后，通过第四伸缩装置推动第四辊使回气管围绕第三辊转动便会顶到第二辊上，由于底板为弯折状，这样便能够弯折出回气管的平面折角端30。
[0029]其中，摆动弯折机构包括设置于支架上的升降台31，升降台上设置有第二回转器32，第二回转器的回转端设置有第七辊33，在第二回转器的回转端固定设置有摆动连接板34，在摆动连接板远离第二回转器的一端设有摆动成型辊35。在对回气管弯曲过程中，第二回转器转动则通过摆动连接板带动摆动成型辊围绕着第七辊转动，由于摆动成型辊与第七辊形成对回气管的夹持状，从而能够对回气管进行弯曲。
[0030]其中，移动弯折机构包括设置于支架上的水平导轨36，设置于水平导轨上并沿着水平导轨运动的滑块37，在滑块上设置有第八辊38，在水平导轨的一侧设置有与第八辊配合弯曲的弯曲辊39。对回气管弯曲过程中，通过滑块在水平导轨上的运动，第八辊顶住回气管运动，在将回气管顶到弯曲辊上，便完成该处对回气管的弯折过程，弯折结束后第八辊在伸缩装置40的作用下复位。
[0031 ] 其中，伸缩夹紧机构包括处于直线通道一侧的固定夹块41，处于直线通道另一侧的第五伸缩装置42，第五伸缩装置的伸缩端连接有与固定夹块配合的运动夹块43。弯折前，通过第五伸缩装置驱动运动夹块与固定夹块的配合实现对回气管的夹紧，保证弯曲过程中的稳定性。
[0032]其中，升降台31通过滑动方式设置于支架上，在支架上设置有驱动升降台升降运动的升降驱动器，在完成回气管弯曲后，通过升降驱动器的作用使升降台上升，实现回气管的自动下料。
[0033]本发明中所提及的伸缩装置可以采用伸缩气缸或油缸来实现；回转器可以采用回转油缸或气缸或回转电机来实现；而在具体实施中，本发明中的辊可以采用固定或活动连接的方式进行装配，也可根据需要在辊的外周面开设限位回气管的环形槽。
【主权项】
1.回气管弯曲成型装置，其特征在于，包括支架，在支架上设置有支承面板，在支承面板上开设有装配缺口，在支承面板的左端部设置有顶端机构，在顶端机构的右侧设置有处于装配缺口中的端部弯折机构、折角弯折机构、摆动弯折机构、移动弯折机构以及用于夹紧的伸缩夹紧机构，所述端部弯折机构、折角弯折机构、摆动弯折机构、移动弯折机构以及伸缩夹紧机构之间形成一条让位于回气管的直线通道。
2.根据权利要求1所述的回气管弯曲成型装置，其特征在于，所述顶端机构包括第一伸缩装置和固定设置于第一伸缩装置伸缩端的顶块。
3.根据权利要求1所述的回气管弯曲成型装置，其特征在于，所述端部弯折机构包括支承台，在支承台上设置有能够转动的第一回转器，在第一回转器的回转端设置有平面布置的第一辊，以及固定设置于第一回转器回转端且能够随着回转端转动的支板，在支板上设置有第二伸缩装置，第二伸缩装置的伸缩端设置有与第一辊配合的弯折块，在支承台的上方设置有能够升降的升降压紧机构，升降压紧机构包括第三伸缩装置和设置于第三伸缩装置伸缩端与第一辊压合的压紧块；在第一辊与弯折块之间为回气管的让位通道。
4.根据权利要求1所述的回气管弯曲成型装置，其特征在于，所述折角弯折机构包括沿支承面板平面方向布置的第二辊、第三辊、第四辊和竖直方向布置的第五辊、第六辊，所述第五辊的靠近端部弯折机构且高度高于第六辊，在第五辊的下方设置有能够升降与第五辊配合的折角顶块；第二辊、第三辊设置于一弯折的底板上，第二辊和第四辊处于直线通道的两侧，第二辊、第三辊处于直线通道的同一侧，所述第四辊设置于能够伸缩的第四伸缩装置伸缩端，通过第四伸缩装置的驱动，第四辊与第三辊实现配合，所述第四伸缩装置设置于直线通道一侧的支板上。
5.根据权利要求1所述的回气管弯曲成型装置，其特征在于，所述摆动弯折机构包括设置于支架上的升降台，升降台上设置有第二回转器，第二回转器的回转端设置有第七辊，在第二回转器的回转端固定设置有摆动连接板，在摆动连接板远离第二回转器的一端设有摆动成型辊。
6.根据权利要求1所述的回气管弯曲成型装置，其特征在于，所述移动弯折机构包括设置于支架上的水平导轨，设置于水平导轨上并沿着水平导轨运动的滑块，在滑块上设置有第八辊，在水平导轨的一侧设置有与第八辊配合弯曲的弯曲辊。
7.根据权利要求1所述的回气管弯曲成型装置，其特征在于，所述伸缩夹紧机构包括处于直线通道一侧的固定夹块，处于直线通道另一侧的第五伸缩装置，所述第五伸缩装置的伸缩端连接有与固定夹块配合的运动夹块。
8.根据权利要求5所述的回气管弯曲成型装置，其特征在于，所述升降台通过滑动方式设置于支架上，在支架上设置有驱动升降台升降运动的升降驱动器。
【专利摘要】本发明涉及管材弯曲设备技术领域，具体涉及一种应用于制冷设备中的回气管弯曲成型装置，包括支架，在支架上设置有支承面板，在支承面板上开设有装配缺口，在支承面板的左端部设置有顶端机构，在顶端机构的右侧设置有处于装配缺口中的端部弯折机构、折角弯折机构、摆动弯折机构、移动弯折机构以及用于夹紧的伸缩夹紧机构，所述端部弯折机构、折角弯折机构、摆动弯折机构、移动弯折机构以及伸缩夹紧机构之间形成一条让位于回气管的直线通道。本发明结构简单、设计合理，能够自动完成对回气管的弯折，提升工作效率，降低工作人员的劳动强度，且不会造成回气管的损伤，同时也能够降低回气管的制作成本。
【IPC分类】B21D7-08
【公开号】CN104874655
【申请号】CN201510243699
【发明人】杨胜群, 谢建良, 洪伟国, 黄兰芳
【申请人】常州市常蒸制冷科技有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月13日