一种用于复杂结构弹性零件的冲压成型装置及加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及到机械加工工艺技术，具体涉及到一种用于复杂结构弹性零件的冲压成型装置及加工方法。
【背景技术】
[0002]在冲压加工行业中，落料是一种常见的成型工序。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，但面对一些材料薄，外形复杂的零件，不仅模具制造成本高，而且维修困难，冲压生产时经常出现卡料，零件变形，尺寸不稳定。如图1所示，就是把该零件成型分成多步工序，也满足不了零件对产品的性能要求。没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出合格的冲压件。
[0003]通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案:
专利1:
申请号:201410527143.8，申请日:2014-10_09，授权公告日:2015-03_04，本发明公开了一种弧面冲压成型的冲压工艺，包括以下工序步骤:a、冲孔、切边:对待加工工件进行冲孔冲裁加工，然后对工件边缘进行冲裁，以获得工件要求的形状和尺寸山、打凸、压毛边:对工件进行打凸，然后将打凸完成的模具进行压毛边处理；c、打弧度:利用模具上、下模特性，完成工件由平面到弧面的成形；d、打断差、折弯:对成型的弧面进行断差处理，并对弧面的两侧对角进行折弯，折弯的角度为30度；f、侧推、拍平:利用模具两侧的侧推压平装置对工件的局部面进行侧推拍平。本工艺结构合理，有效地减轻了弧面成型过程中质量问题，保证成型的弧面精度，同进有效地减小了在成型过程中对模具的损伤，降低了生产成本。
[0004]专利2:
申请号:201410057034.4，申请日:2014.02.20，申请公布H:2014.05.14，一种方形纸盒构件的冲压成型设备，包括外模、内模，内模和外模可相对竖向移动，内模呈长方体形，夕卜模形成有可供内模向下嵌入的空腔；所述内模和外模均采用金属制作；其特征在于，所述外模空腔的底部镂空；所述外模空腔分为上下两段；外模空腔上段周围对应的模体为外模模体上段，外模空腔下段周围对应的模体为外模模体下段；其中外模模体上段设有加热构件，外模模体下段设冷却流道；外模空腔上段的深度大于内模最大嵌入深度的两倍以上；外模空腔下段的深度也大于内模最大嵌入深度的两倍以上。本发明制造生产出来的方形纸盒构件型坯棱角方正、分明、锐利，各纸板面平整挺直，且生产速度快。本发明还提供一种方形纸盒构件的冲压成型工艺。
[0005]通过以上的检索发现，以上技术方案不能影响本发明的新颖性；并且以上专利文件的相互组合不能破坏本发明的创造性。
【发明内容】
[0006]针对以上问题，本发明提供了一种用于复杂结构弹性零件的冲压成型装置，该装置结构简单，制造成本低，不需高精度、多步骤的模具，就可实现批量冲压生产，提高了零件生产效率，提高了零件加工的合格率。
[0007]为实现以上目的，本发明采用的技术方案是:一种用于复杂结构弹性零件的冲压成型装置，它包括弯曲机、落料模(8)，所述落料模(8)设置在弯曲机夹具上；所述落料模
[8]出口处设置有凸模(2);所述凸模(2)上套接有卸料板(I);所述卸料板(I)设置在弯曲机卸料机构上；所述凸模(2)上侧设置有三弯夹具(6)，下侧设置有一弯夹具(4)，背向落料模(8)的一侧设置有二弯夹具(5);所述一弯夹具(4)、二弯夹具(5)、三弯夹具(6)分别设置在弯曲机各个凸轮滑块上。
[0008]进一步的，所述凸模(2)上设置有加工零件外形的模芯。
[0009]进一步的，所述凸轮滑块移动到凸模(2)设定位置时，所述一弯夹具(4)、二弯夹具(5)、三弯夹具(6)共同组成加工零件外形的模腔。
[0010]进一步的，所述卸料板(I)上设置有与凸模(2)外形相同的卸料孔(11);所述凸模
(2)厚度大于卸料板(I)与一弯夹具(4)的厚度之和。
[0011]进一步的，所述一弯夹具(4)、二弯夹具(5)、三弯夹具(6)厚度相同。
[0012]针对以上问题，本发明提供了一种用于复杂结构弹性零件的冲压成型加工方法，该加工方法操作简单方便，可实现批量冲压生产，提高了零件生产效率，提高了零件加工的合格率。
[0013]一种用于复杂结构弹性零件的冲压成型加工方法，包括以下步骤:
1)毛坯加工:将原材料固定在所述弯曲机的送料机构上，手动控制送料机构将原材料送入落料模(8)中，加工出零件毛坯(3);控制所述送料机构将零件毛坯(3)送出落料模(8)的模腔；
2)毛坯脱离:控制一弯夹具(4)向凸模(2)移动，将所述零件毛坯(3)预弯弯入凸模
(2)与一弯夹具(4)之间的缝隙中；控制所述落料模(8)上的切断刀(7)将零件毛坯(3)剪脱；
3)成型加工一:控制所述一弯夹具(4)继续向凸模(2)移动，直至零件毛坯(3)前端被凸模(2)压弯进入二弯夹具(5)加工区域；
4)成型加工二:控制一弯夹具(4)向凸模(2)移动至设定位置，同时控制二弯夹具(5)向凸模(2)移动，对零件毛坯(3)进行挤压加工，使零件毛坯(3)被压入三弯夹具(6)加工区域；
5)成型加工三:控制二弯夹具(5)向凸模(2)移动至设定位置，同时控制三弯夹具(6)向凸模(2)移动，对零件毛坯(3)进行挤压加工至三弯夹具(6)向凸模(2)移动至设定位置，获得加工零件(31)；
6)卸料:依次控制三弯夹具(6)、二弯夹具(5)、一弯夹具(4)退离凸模(2)，控制卸料板(I)向下滑行，直至将所述加工零件(31)推出；
7)批量加工:起动弯曲机，控制所述弯曲机各个整形凸轮滑块重复上述步骤，批量获得加工零件(31)。
[0014]进一步的，所述毛坯脱离步骤中，调整凸模(2)与三弯夹具(6)、二弯夹具(5)、一弯夹具(4)之间的间隙不小于零件毛坯(3)厚度后，将所述零件毛坯(3)预弯弯入凸模(2)与一弯夹具(4)之间的缝隙中。
[0015]本发明的有益效果:
1、本发明装置结构简单可靠，制造成本低，不需高精度、多步骤的模具，就可实现复杂冲压零件的批量自动生产，提高零件加工合格率，提高了零件生产速度，大大降低了生产成本，提尚了生广效率。
[0016]2、本发明采用的加工工艺方法，操作简单方便，稳定可靠，大大降低人力劳动，提高了零件加工合格率，大大降低了生产成本，提高了生产效率。
【附图说明】
[0017]图1为本发明中加工零件31的主视图。
[0018]图2为图1右视图。
[0019]图3为图1左视图。
[0020]图4为本发明中落料模加工原材料后形成的零件毛坯图。
[0021]图5为本发明中零件毛坯切断前弯曲成型装置的结构示意图。
[0022]图6为本发明中零件毛坯切断后弯曲成型装置加工过程结构示意图。
[0023]图7为本发明中弯曲成型装置加工完毕时的结构示意图。
[0024]图8为本发明中卸料板的结构示意图。
[0025]图9为本发明中的落料模结构示意图。
[0026]图10为本发明中落料模零件毛坯在下模凹模板的结构示意图。
[0027]图11为本发明的整体结构连接关系示意图。
[0028]图中所示数字标注表示为:1、卸料板，2、凸模，3、零件毛坯，4、一弯夹具，5、二弯夹具，6、三弯夹具，7、切断刀，8、落料模，11、卸料孔，31、加工零件。
【具体实施方式】
[0029]为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
[0030]如图4-11所示，本发明中一种用于复杂结构弹性零件的冲压成型装置的结构连接关系为:它包括弯曲机、落料模8，其特征在于，所述落料模8设置在弯曲机夹具上；所述落料模8出口处设置有凸模2 ;所述凸模2上套接有卸料板I ;所述卸料板I设置在弯曲机卸料机构上；所述凸模2上侧设置有三弯夹具6，下侧设置有一弯夹具4，背向落料模8的一侧设置有二弯夹具5 ;所述一弯夹具4、二弯夹具5、三弯夹具6分别设置在弯曲机各个凸轮滑块上。