0将半成品输送至第三上料机550的上料位置；控制器10驱动第三上料机550将物料送入铣槽机40中，并驱动铣槽机40对半成品完成最终的机加；铣槽机40加工完成后，通过铣槽机40出料口送至收料平台，嵌件成品打包，实现单一加工设备进行嵌件多工位加工，实现嵌件的自动生产。且该生产系统通过控制器10对棒料机20、液压机30、铣槽机40、上下料机构50和输送装置进行集中控制，通过控制器10实现各生产设备加工参数的调整，利于各生产设备加工速度的调整，保障各设备之间的供需匹配，保证生产连续，利于管理；且生产过程中免去各工序的搬运和仓储，降低劳动强度，生产效率高。传统的嵌件生产模式，至少需要6个人进行操作，而采用该嵌件的自动生产系统，则只需3个人即可满足加工，降低人工成本，提高生产效益。
[0032]在本实施例中，如图1所示，嵌件的自动生产系统包括一台铣槽机40、并排布置的二台液压机30和并排布置的五台棒料机20。铣槽机40、液压机30和棒料机20的设备数量比值为1:2:5时，铣槽机40、液压机30和棒料机20之间的供需更平衡，各生产环节不存在堵料或缺料，使生产更顺畅。嵌件的自动生产系统还可以根据实际需要设置不同数量的铣槽机40、液压机30和棒料机20。
[0033]如图1所示，第一输送装置610和第二输送装置620垂直布置、并配合形成L字型，液压机30位于第一输送装置610和第二输送装置620的对接位置，棒料机20布置于第一输送装置610上，铣槽机40布置于第二输送装置620上。各生产设备呈L字型排列，减少占地面积，降低生产成本，改善生产环境。
[0034]如图1所示，嵌件的自动生产系统还包括第一储料槽710和第二储料槽720，第一储料槽710与第一输送装置610、第二上料机530对接，第二储料槽720与第二输送装置620、第三上料机550对接。在不同工序之间安装储料槽，避免工序之间出现堵料，减少各生产设备加工频率的调整，降低系统的控制要求，提高系统的稳定性。
[0035]嵌件的自动生产系统还包括声控传感器80，声控传感器80与控制器10电性连接。声控传感器80对生产噪音进行检测，当噪音达到报警值时，控制器10控制各生产设备停机处理，保证产品的生产安全及设备安全。
[0036]如图1和图2所示，一种嵌件的加工方法，通过嵌件的自动生产系统对嵌件进行加工，该嵌件的加工方法包括以下步骤:
[0037]第一上料机510将原材料件送入棒料机20 ；
[0038]棒料机20对原材料件依次进行车燕尾槽、镗内孔、丝攻和下料后形成半成品；
[0039]第一下料机520将半成品送入第一输送装置610 ；
[0040]第一输送装置610将半成品输送至第二上料机530 ；
[0041]第二上料机530将半成品送入液压机30 ；
[0042]液压机30对半成品依次进行车外槽、车内沟槽和车锥形面；
[0043]第二下料机540将半成品送入第二输送装置620 ；
[0044]第二输送装置620将半成品输送至第三上料机550 ；
[0045]第三上料机550对半成品进行铣端面齿槽，半成品加工完成形成嵌件。
[0046]本发明通过控制器10对棒料机20、液压机30、铣槽机40、上下料机构50和输送装置进行集中控制，通过控制器10实现各生产设备加工参数的调整，利于各生产设备的加工频率的调整，保障各设备之间的供需匹配，保证生产连续，利于管理；且生产过程中免去各工序的搬运和仓储，降低劳动强度，生产效率高。传统的嵌件生产模式，至少需要6个人进行操作，而采用该嵌件的自动生产系统，则只需3个人即可满足加工，降低人工成本，提高生产效益。
[0047]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0048]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种嵌件的自动生产系统，其特征在于，包括控制器、与所述控制器电性连接的棒料机、液压机、铣槽机、上下料机构和输送装置，所述上下料机构包括与所述棒料机配合的第一上料机和第一下料机、与所述液压机配合的第二上料机和第二下料机、与所述铣槽机配合的第三上料机，所述输送装置包括两端分别与所述第一下料机和所述第二上料机连接的第一输送装置、两端分别与所述第二下料机和所述第三上料机连接的第二输送装置。2.根据权利要求1所述的嵌件的自动生产系统，其特征在于，还包括第一储料槽和第二储料槽，所述第一储料槽与所述第一输送装置、所述第二上料机对接，所述第二储料槽与所述第二输送装置、所述第三上料机对接。3.根据权利要求2所述的嵌件的自动生产系统，其特征在于，所述第一输送装置和所述第二输送装置垂直布置、并配合形成L字型，所述液压机位于所述第一输送装置和第二输送装置的对接位置，所述棒料机布置于所述第一输送装置上，所述铣槽机布置于所述第二输送装置上。4.根据权利要求3所述的嵌件的自动系统，其特征在于，包括一台所述铣槽机、并排布置的二台所述液压机和并排布置的五台所述棒料机。5.根据权利要求1至4任一项所述的嵌件的自动生产系统，其特征在于，还包括声控传感器，所述声控传感器与所述控制器电性连接。6.一种嵌件的加工方法，包括如权利要求1至5任一项所述的嵌件的自动生产系统，其特征在于，包括以下步骤: 第一上料机将原材料件送入棒料机； 棒料机对原材料件依次进行车燕尾槽、镗内孔、丝攻和下料后形成半成品； 第一下料机将所述半成品送入第一输送装置； 第一输送装置将半成品输送至第二上料机； 第二上料机将半成品送入液压机； 液压机对半成品依次进行车外槽、车内沟槽和车锥形面； 第二下料机将半成品送入第二输送装置； 第二输送装置将半成品输送至第三上料机； 第三上料机对半成品进行铣端面齿槽，半成品加工完成形成嵌件。
【专利摘要】本发明涉及一种嵌件的自动生产系统及其加工方法，包括控制器、与控制器电性连接的棒料机、液压机、铣槽机、上下料机构和输送装置，上下料机构包括与棒料机配合的第一上料机和第一下料机、与液压机配合的第二上料机和第二下料机、与铣槽机配合的第三上料机，输送装置包括两端分别与第一下料机和第二上料机连接的第一输送装置、两端分别与第二下料机和第三上料机连接的第二输送装置。通过控制器对棒料机、液压机、铣槽机、上下料机构和输送装置进行集中控制，通过控制器实现各生产设备加工参数的调整，保障各设备之间的供需平衡，生产效率匹配利于管理；且生产过程中免去各工序间的搬运和仓储，降低劳动强度，生产效率高。
【IPC分类】B23Q7/14, B23P23/06
【公开号】CN104972310
【申请号】CN201510359425
【发明人】何旺枝, 李明, 林细勇, 邓佑忠, 卢罡华, 王文超, 谭学良, 张姿
【申请人】佛山市日丰企业有限公司, 佛山市日丰企业科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月24日