一种玻璃导轨的切割方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃导轨切割机，具体是指一种玻璃导轨的切割方法。
【背景技术】
[0002]一般地，在汽车制造工艺中，汽车玻璃导轨切割时导轨因受切削力、惯性力等力的作用而发生位置变化或引起振动，破坏了原来的准确定位，需要对其进行夹持固定。传统的切割平台，其传动力小，工作时常不稳定，在平台上螺栓固定的机械夹持容易因切割而导致导轨振动，与冲切头相互碰撞最终使得夹紧松动，造成导轨的夹持度降低，导轨会发生跳动，切割效率降低，严重时会危及到工作人员的人身安全；然而气动夹持机构工作时产生的噪音大，很大程度上影响了工作效率。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种玻璃导轨的切割方法，解决传统切割平台稳定性差、导轨易打滑的问题，来达到安全高效切割的目的。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案来达到:
本发明首先切割机构上的活动挡板和固定挡板构成一个可根据导轨的外形大小而改变夹紧间隙的夹紧单元，固定挡板可对导轨起到限位作用，活动挡板可在液压机构的推动下快速进退以对导轨进行夹紧或是松开，同时活动挡板与固定挡板之间的间距可调，能够适用多根导轨同时切割；切割时，导轨紧贴着固定挡板内壁，活动挡板在液压机构的推动下向固定挡板靠近，直至将导轨卡紧，最后由切割机构对导轨进行切割处理，加工完毕的导轨通过出料口直接快速滑向至专门的导轨收集框，避免了导轨散落在地面上影响收集效率，凹槽A与凹槽B与U型凹槽共同构成冲切头上下往复运动的活动空间，方便活动挡板与固定挡板对导轨的夹持；设置的光电开关，可在切割机的冲切头进行的多次往复运动记录下来，便于统计导轨的切割量和工作人员的工作量。
[0005]所述切割机构包括固定架、固定挡板、活动挡板、导轨和出料口，出料口、固定挡板、活动挡板和导轨均置于固定架上，在固定挡板开有凹槽A，在活动挡板上开有凹槽B，凹槽A与凹槽B相对设置，出料口与导轨相连，活动挡板滑动设置在导轨上，还包括液压机构和光电开关，所述液压机构与活动挡板的底端相连，光电开关安装在固定挡板正对活动挡板一侧的端面上。
[0006]所述出料口包括左挡板、右挡板和倾斜设置的底板，底板的两端分别与左挡板、右挡板相连，所述底板包括多根并排设置的下滑杆。
[0007]所述液压机构包括连接杆和液压缸，液压缸的输出端与连接杆的一端连接，连接杆的另一端与活动挡板底部连接。
[0008]所述导轨为U型凹槽，液压缸的输出端穿过U型凹槽的一端与活动挡板的底端连接，U型凹槽的另一端与固定挡板相连。
[0009]所述导轨材质为铸铁。
[0010]本发明与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果:
1、本发明设置的固定挡板可对导轨起到限位作用，活动挡板可在液压机构的推动下快速进退以对导轨进行夹紧或是松开，同时活动挡板与固定挡板之间的间距可调，能够适用多根导轨同时切割，增加了切割机的实用性。
[0011]2、本发明设置的固定挡板可对导轨起到限位作用，活动挡板可在液压机构的推动下快速进退以对导轨进行夹紧或是松开，同时活动挡板与固定挡板之间的间距可调，能够适用多根导轨同时切割，增加了切割机的实用性。
【附图说明】
[0012]此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1为切割机构的结构示意图；
其中，附图标记对应的零部件名称如下:
1-固定架、2-固定挡板、3-活动挡板、4-导轨、5-连接杆、6-液压缸、7-左挡板、8-右挡板、9-底板、10-下滑杆、11-凹槽A、12-凹槽B、13-光电开关。
【具体实施方式】
[0013]实施例1
如图1所示，本发明首先切割机构上的活动挡板和固定挡板构成一个可根据导轨的外形大小而改变夹紧间隙的夹紧单元，固定挡板可对导轨起到限位作用，活动挡板可在液压机构的推动下快速进退以对导轨进行夹紧或是松开，同时活动挡板与固定挡板之间的间距可调，能够适用多根导轨同时切割；切割时，导轨紧贴着固定挡板内壁，活动挡板在液压机构的推动下向固定挡板靠近，直至将导轨卡紧，最后由切割机构对导轨进行切割处理，加工完毕的导轨通过出料口直接快速滑向至专门的导轨收集框，避免了导轨散落在地面上影响收集效率，凹槽A与凹槽B与U型凹槽共同构成冲切头上下往复运动的活动空间，方便活动挡板与固定挡板对导轨的夹持；设置的光电开关，可在切割机的冲切头进行的多次往复运动记录下来，便于统计导轨的切割量和工作人员的工作量；其中切割机构包括固定架1、固定挡板2、活动挡板3、导轨4和出料口，出料口、固定挡板2、活动挡板3和导轨4均置于固定架I上，在固定挡板2开有凹槽All，在活动挡板3上开有凹槽B12，凹槽All与凹槽B12相对设置，出料口与导轨4相连，活动挡板3滑动设置在导轨4上，还包括液压机构和光电开关13，所述液压机构与活动挡板3的底端相连，光电开关13安装在固定挡板2正对活动挡板3 —侧的端面上。本发明中的活动挡板3和固定挡板2构成一个可根据导轨4的外形大小而改变夹紧间隙的夹紧单元，设置的固定挡板2可对导轨起到限位作用，活动挡板3可在液压机构的推动下快速进退以对导轨4进行夹紧或是松开，同时活动挡板3与固定挡板2之间的间距可调，能够适用多根导轨4同时切割，增加了切割机的实用性；切割时，导轨4紧贴着固定挡板2内壁，活动挡板3在液压机构的推动下向固定挡板2靠近，直至将导轨4卡紧，最后由切割机构对导轨4进行切割处理，加工完毕的导轨4通过出料口直接快速滑向至专门的导轨4收集框，避免了导轨4散落在地面上影响收集效率，凹槽All与凹槽B12与U型凹槽共同构成冲切头上下往复运动的活动空间，方便活动挡板3与固定挡板2对导轨4的夹持；设置的光电开关13，可在切割机的冲切头进行的多次往复运动记录下来，便于统计导轨4的切割量和工作人员的工作量，有助改进切割工艺，提高切割效率。
[0014]实施例2
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述液压机构包括连接杆5和液压缸6，液压缸6的输出端与连接杆5的一端连接，连接杆5的另一端与活动挡板3底部连接。针对机械夹持的夹持不稳定和气动夹持易产生噪音等缺陷，在同一水平面上，液压缸6将液压能转变为机械能输出，液压缸6驱动连接杆5，带动活动挡板3保持稳定快速的速度实现往返直线运动做功；活动挡板3滑动设置在U型凹槽上，U型凹槽的开口处可供液压缸6的输出端连接活动挡板3座直线往返运动，利于提高工作效率。
[0015]实施例3
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，出料口包括左挡板7、右挡板8和倾斜设置的底板9，底板9的两端分别与左挡板7、右挡板8相连，底板9包括多根并排设置的下滑杆10。左挡板7、右挡板8和底板9形成的出料口，为加工完毕的导轨4提供导向功能，可将导轨4导向至专门的收集框中，利于集中收集；倾斜设置的底板9可使导轨在自身重力的作用下自动下滑，底板9由多根下滑杆10并排设置且间隔一定距离构成，可将在冲切头加工时产生的废肩漏出，避免废肩随着导轨4滑向收集框影响收集效率。
【主权项】
1.一种玻璃导轨的切割方法，其特征在于:首先切割机构上的活动挡板和固定挡板构成一个可根据导轨的外形大小而改变夹紧间隙的夹紧单元，固定挡板可对导轨起到限位作用，活动挡板可在液压机构的推动下快速进退以对导轨进行夹紧或是松开，同时活动挡板与固定挡板之间的间距可调，能够适用多根导轨同时切割；切割时，导轨紧贴着固定挡板内壁，活动挡板在液压机构的推动下向固定挡板靠近，直至将导轨卡紧，最后由切割机构对导轨进行切割处理，加工完毕的导轨通过出料口直接快速滑向至专门的导轨收集框，避免了导轨散落在地面上影响收集效率，凹槽A与凹槽B与U型凹槽共同构成冲切头上下往复运动的活动空间，方便活动挡板与固定挡板对导轨的夹持；设置的光电开关，可在切割机的冲切头进行的多次往复运动记录下来，便于统计导轨的切割量和工作人员的工作量。2.根据权利要求1所述的一种玻璃导轨的切割方法，其特征在于:所述切割机构包括固定架(I)、固定挡板(2)、活动挡板(3)、导轨(4)和出料口，出料口、固定挡板(2)、活动挡板(3)和导轨(4)均置于固定架(I)上，在固定挡板(2)开有凹槽A (11)，在活动挡板(3)上开有凹槽B (12)，凹槽A (11)与凹槽B (12)相对设置，出料口与导轨(4)相连，活动挡板(3)滑动设置在导轨(4)上，还包括液压机构和光电开关(13)，所述液压机构与活动挡板(3)的底端相连，光电开关(13)安装在固定挡板(2)正对活动挡板(3) —侧的端面上。3.根据权利要求2所述的一种玻璃导轨的切割方法，其特征在于:所述出料口包括左挡板(7)、右挡板(8)和倾斜设置的底板(9)，底板(9)的两端分别与左挡板(7)、右挡板(8)相连，所述底板(9)包括多根并排设置的下滑杆(10)。4.根据权利要求2所述的一种玻璃导轨的切割方法，其特征在于:所述液压机构包括连接杆(5)和液压缸(6)，液压缸(6)的输出端与连接杆(5)的一端连接，连接杆(5)的另一端与活动挡板(3)底部连接。5.根据权利要求2所述的一种玻璃导轨的切割方法，其特征在于:所述导轨(4)为U型凹槽，液压缸(6)的输出端穿过U型凹槽的一端与活动挡板(3)的底端连接，U型凹槽的另一端与固定挡板(2)相连。6.根据权利要求2?5任意一项所述的玻璃导轨切割用加工定位装置，其特征在于:所述导轨(4)材质为铸铁。
【专利摘要】本发明公布了一种玻璃导轨的切割方法，首先切割机构上的活动挡板和固定挡板构成一个可根据导轨的外形大小而改变夹紧间隙的夹紧单元，固定挡板可对导轨起到限位作用，活动挡板可在液压机构的推动下快速进退以对导轨进行夹紧或是松开，同时活动挡板与固定挡板之间的间距可调，能够适用多根导轨同时切割；切割时，导轨紧贴着固定挡板内壁，活动挡板在液压机构的推动下向固定挡板靠近，直至将导轨卡紧，最后由切割机构对导轨进行切割处理，加工完毕的导轨通过出料口直接快速滑向至专门的导轨收集框，避免了导轨散落在地面上影响收集效率，凹槽A与凹槽B与U型凹槽共同构成冲切头上下往复运动的活动空间，方便活动挡板与固定挡板对导轨的夹持。
【IPC分类】B21D43/00, B21D43/20, B21D28/02
【公开号】CN104998952
【申请号】CN201510456228
【发明人】何学友
【申请人】四川金锋建设有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月30日