一种电气用导轨切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电气装置，尤其是一种电气用导轨切割装置，属于电气技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，电气柜行业使用的U型导轨会根据不同的需要，剪切成合适的长度，切割方式一般采用锯切或是人力杠杆式，在切割过程中会产生噪声、耗费人力、杠杆极易磨损等缺陷，导致剪切效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于:针对上述现有技术存在的问题，提出一种电气用导轨切割装置，提高剪切效率，满足电气柜生产需求。
[0004]为了达到以上目的，本实用新型的结构包括底板，所述底板表面通过立柱固定气液增压缸，所述气液增压缸的增压活塞杆端头套接连接件，所述连接件经封板与动刀片固定，所述底板表面固定位置相对的定刀片和固定板，所述定刀片和固定板之间具有间隙，所述间隙大小与动刀片相配合，所述定刀片和动刀片上设有形状匹配的刀口组。无需人工费力，即可完成导轨的切割工作。
[0005]本实用新型通过以下技术方案进一步达到目的，所述底板中间具有凸台，所述固定板和定刀片固定在凸台上，所述定刀片和固定板之间固定侧封板。所述固定板的中间为框形中空结构，所述框形中空结构的大小与刀口组的排列位置相配合，便于导轨切割。所述刀口组包括至少一个导轨形切口和至少一个方形切口。方便不同材料的切割工作。针对电气行业，所述导轨形切口为U形，与标准U形导轨相配合。
[0006]使用时，将标准3m长U型导轨放入到切口内，根据需求测量出需求的长度切割完毕即可，满足电气柜生产需求。
[0007]本实用新型的结构简单，使用方便，提高了导轨切割效率。
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0009]图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
[0010]图2为图1的爆炸图。
【具体实施方式】
[0011]实施例
[0012]本实施例的结构如图1和图2所不，电气用导轨切割装置，包括底板I，底板I的表面中心通过四根立柱2由螺栓固定气液增压缸3，气液增压缸3的增压活塞杆4端头套接连接件5，连接件5经封板6与动刀片7固定，底板I中间具有凸台8，固定板9和定刀片1固定在凸台8上，定刀片10和固定板9之间具有间隙，间隙大小与动刀片7相配合，定刀片10和固定板9之间固定侧封板11，定刀片10和动刀片7上设有形状匹配的刀口组。固定板9的中间为框形中空结构，框形中空结构的大小与刀口组的排列位置相配合，便于导轨切割。刀口组设有两个导轨形切口 12和五个方形切口 13。方便不同形状的材料切割工作。针对电气行业，导轨形切口 12为U形，与标准U形导轨相配合。
[0013]使用时，将标准3m长U型导轨放入到切口内，根据需求测量出需求的长度，启动气液增压缸，其增压活塞杆带动动刀片上下运动，完成切割工作，这样，无需人工费力，提高了切割效率，满足电气柜生产需求。
[0014]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
【主权项】
1.一种电气用导轨切割装置，包括底板，其特征在于:所述底板表面通过立柱固定气液增压缸，所述气液增压缸的增压活塞杆端头套接连接件，所述连接件经封板与动刀片固定，所述底板表面固定位置相对的定刀片和固定板，所述定刀片和固定板之间具有间隙，所述间隙大小与动刀片相配合，所述定刀片和动刀片上设有形状匹配的刀口组。2.根据权利要求1所述电气用导轨切割装置，其特征在于:所述底板中间具有凸台，所述固定板和定刀片固定在凸台上，所述定刀片和固定板之间固定侧封板。3.根据权利要求1所述电气用导轨切割装置，其特征在于:所述固定板的中间为框形中空结构，所述框形中空结构的大小与刀口组的排列位置相配合。4.根据权利要求3所述电气用导轨切割装置，其特征在于:所述刀口组包括至少一个导轨形切口和至少一个方形切口。5.根据权利要求4所述电气用导轨切割装置，其特征在于:所述导轨形切口为U形。
【专利摘要】本实用新型涉及一种电气装置，尤其是一种电气用导轨切割装置，属于电气技术领域。本实用新型的结构包括底板，所述底板表面通过立柱固定气液增压缸，所述气液增压缸的增压活塞杆端头套接连接件，所述连接件经封板与动刀片固定，所述底板表面固定位置相对的定刀片和固定板，所述定刀片和固定板之间具有间隙，所述间隙大小与动刀片相配合，所述定刀片和动刀片上设有形状匹配的刀口组。本实用新型的结构简单，使用方便，提高了导轨切割效率。
【IPC分类】B23D35/00, B23D15/04
【公开号】CN205362818
【申请号】CN201620046754
【发明人】杨武彪, 杨岩斌, 马龙, 王卫琴, 何爱军, 鞠益伟
【申请人】南京大全电气有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月18日