一种大型圆管坡口制作装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢结构生产设备技术领域，尤其是一种大型圆管坡口制作装置。
【背景技术】
[0002]在钢结构中的圆管对接工序中，为了保证焊透或提高工件连接强度，调节熔合比，一些大型成品圆管需要进行切割或坡口制作，由于圆管直径大，易滚动，因此进行切割或坡口制作的难度较大，同时为了节约制作成本，工程上坡口制作通常采用半自动切割设备切害J，其结构为切割小车中部有一个切割喷嘴，喷出高能火焰进行切割，但此种设备无法完成圆管坡口制作工作。
[0003]现有的大型圆管坡口制作多是使用专门的圆管坡口切割设备或者转动管材进行切割，专门的设备价格昂贵，增加成本，同时因为大型圆管质量大，体积大，所以转动圆管需要耗费更多的人力、资源和时间，不利于企业效益的提升；现有的专利号为201320215900.9的专利“弧形板件坡口加工工装”，在圆管柱轨道上面安装管道切割机，切割装置通过活动接头连接在转动轴上，管道切割机通过磁力吸附在圆管柱轨道上，主要解决的技术问题是环形牛腿的弧形板件坡口制作后需打磨的问题；另一申请号为201320527615.0的专利“大型圆管切割及坡口制作的切割辅助装置”，设置高度可调节的切割设备架，在高度和近度上对切割设备进行固定，配合大型圆管切割及坡口制作的定位装置进行工作，主要解决的技术问题是人工切割时，尺寸偏差大，气割坡口质量差的问题；这些技术工作效率低，设备笨重或需要移动大型管材，耗能高，不利于提升企业效益。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是针对现有的大型圆管坡口制作设备存在的上述问题，提供一种简单实用，切割准确高效的大型圆管坡口制作装置。
[0005]本发明的具体方案是:一种大型圆管坡口制作装置，具有环形支撑板，所述环形支撑板的任一直径两端对称位置卡装有定位装置，所述环形支撑板上设有四条卡槽，四条卡槽共同将该环形支撑板等分成四等份区域，且每条卡槽的走向均是沿环形支撑板的径向开设，在每条卡槽中均卡装有一根可沿卡槽开口移动的螺纹连接杆，所述螺纹连接杆前端设有一滑块，该滑块可在对应卡槽内部滑动，所述螺纹连接杆上配装有螺母，该螺母拧紧时可将环形支撑板与螺纹连接杆紧固连接，每根螺纹连接杆的另一端均固定连接有一套半自动切割设备，所述半自动切割设备与待加工圆管之间滚动接触。
[0006]本发明中所述卡槽为T型卡槽，所述滑块为与T型卡槽相配合的T型滑块结构。
[0007]本发明中所述定位装置为矩形槽状结构，在矩形槽状结构的内侧壁上安装有定位滚轮，矩形槽状结构的外侧还设有支撑架。
[0008]本发明中在每条所述的卡槽外边缘处沿环形支撑板径向设有距离刻度。
[0009]本发明的工作原理:在设备切割坡口前，根据待切割大型圆管的直径、环形支撑板的直径及半自动切割设备自身尺寸计算出半自动切割设备所需的切割高度，然后将每套半自动切割设备上的螺纹连接杆根据卡槽外边缘的距离刻度调整至相同刻度处并将螺母拧紧固定，这样就能保证切割时大型圆管与环形支撑板处于同轴状态；切割时，由于四台半自动切割装置同时沿大型圆管表面旋转行走进行切割，自然带动环形支撑板一起旋转运动，而且由于两边设有定位装置，保证切割时切割枪不会发生偏离；当待切割的大型圆管直径改变时，我们只需根据相关尺寸，将各螺母拧松，上下移动螺纹连接杆至相同刻度处，再拧紧螺母紧固，即可进行不同直径圆管的坡口的制作。
[0010]本发明具有以下有益效果:
1.四台半自动切割设备相互呈90°布置，不但切割效率高，而且不会发生切割管材下端时由于重力出现的卡死现象。
[0011]2.定位装置中设有定位滚轮，可以减少运行中的摩擦，使切割更顺畅。
[0012]3.由于设置有卡槽、滑块等结构，同时在卡槽外边缘处设有距离刻度，可以准确调整各台半自动切割设备的高度并使其保持一致，这样使得本发明装置可以切割不同管径的圆管坡口，方便实用。
[0013]4.本发明装置结构简单，不需要移动棺材，操作安全方便，耗能低，可以提高开坡口效率，缩短生产周期，有利于提高企业效率。
【附图说明】
[0014]图1是本发明工作状态总体结构示意图；
图2是图1的正视方向结构示意图；
图3是图1中K处放大结构示意图。
[0015]图中:1 一支撑架，2—矩形槽状结构，3—定位滚轮，4一环形支撑板，5—大型圆管，6一半自动切割设备，7—螺纹连接杆，8—螺母，9一距尚刻度，10一卡槽，11一滑块。
【具体实施方式】
[0016]参见图1-图3，本发明是一种大型圆管坡口制作装置，具有环形支撑板4，所述环形支撑板的任一直径两端对称位置卡装有定位装置，所述环形支撑板上设有四条卡槽10，四条卡槽共同将该环形支撑板等分成四等份区域，且每条卡槽的走向均是沿环形支撑板的径向开设，在每条卡槽中均卡装有一根可沿卡槽开口移动的螺纹连接杆7，所述螺纹连接杆前端设有一滑块11，该滑块可在对应卡槽内部滑动，所述螺纹连接杆上配装有螺母8，该螺母拧紧时可将环形支撑板与螺纹连接杆紧固连接，每根螺纹连接杆的另一端均固定连接有一套半自动切割设备6，所述半自动切割设备与待加工圆管之间滚动接触。
[0017]本实施例中所述卡槽10为T型卡槽，所述滑块11为与T型卡槽相配合的T型滑块结构。
[0018]本实施例中所述定位装置为矩形槽状结构2，在矩形槽状结构的内侧壁上安装有定位滚轮3，矩形槽状结构的外侧还设有支撑架I。
[0019]本实施例中在每条所述的卡槽外边缘处沿环形支撑板径向设有距离刻度9。
[0020]本发明的工作原理:在设备切割坡口前，根据待切割大型圆管5的直径、环形支撑板的直径及半自动切割设备自身尺寸计算出半自动切割设备所需的切割高度，然后将每套半自动切割设备上的螺纹连接杆根据卡槽外边缘的距离刻度调整至相同刻度处并将螺母拧紧固定，这样就能保证切割时大型圆管与环形支撑板处于同轴状态；切割时，由于四台半自动切割装置同时沿大型圆管5表面旋转行走进行切割，自然带动环形支撑板一起旋转运动，而且由于两边设有定位装置，保证切割时切割枪不会发生偏离；当待切割的大型圆管直径改变时，我们只需根据相关尺寸，将各螺母拧松，上下移动螺纹连接杆至相同刻度处，再拧紧螺母紧固，即可进行不同直径圆管的坡口的制作。
[0021]本实施例中四台半自动切割设备相互呈90°布置，不但切割效率高，而且不会发生切割管材下端时由于重力出现的卡死现象。
【主权项】
1.一种大型圆管坡口制作装置，其特征在于:具有环形支撑板，所述环形支撑板的任一直径两端对称位置卡装有定位装置，所述环形支撑板上设有四条卡槽，四条卡槽共同将该环形支撑板等分成四等份区域，且每条卡槽的走向均是沿环形支撑板的径向开设，在每条卡槽中均卡装有一根可沿卡槽开口移动的螺纹连接杆，所述螺纹连接杆前端设有一滑块，该滑块可在对应卡槽内部滑动，所述螺纹连接杆上配装有螺母，该螺母拧紧时可将环形支撑板与螺纹连接杆紧固连接，每根螺纹连接杆的另一端均固定连接有一套半自动切割设备，所述半自动切割设备与待加工圆管之间滚动接触。2.根据权利要求1所述的一种大型圆管坡口制作装置，其特征在于:所述卡槽为T型卡槽，所述滑块为与T型卡槽相配合的T型滑块结构。3.根据权利要求1所述的一种大型圆管坡口制作装置，其特征在于:所述定位装置为矩形槽状结构，在矩形槽状结构的内侧壁上安装有定位滚轮，矩形槽状结构的外侧还设有支撑架。4.根据权利要求1所述的一种大型圆管坡口制作装置，其特征在于:在每条所述的卡槽外边缘处沿环形支撑板径向设有距离刻度。
【专利摘要】本发明是一种大型圆管坡口制作装置，具有环形支撑板，环形支撑板的任一直径两端对称位置卡装有定位装置，环形支撑板上设有四条卡槽，四条卡槽共同将该环形支撑板等分成四等份区域，且每条卡槽的走向均是沿环形支撑板的径向开设，在每条卡槽中均卡装有一根可沿卡槽开口移动的螺纹连接杆，螺纹连接杆前端设有一滑块，该滑块可在对应卡槽内部滑动，螺纹连接杆上配装有螺母，该螺母拧紧时可将环形支撑板与螺纹连接杆紧固连接，每根螺纹连接杆的另一端均固定连接有一套半自动切割设备，半自动切割设备与待加工圆管之间滚动接触；本发明装置结构简单，不需要移动棺材，操作安全方便，耗能低，可以提高开坡口效率，缩短生产周期，有利于提高企业效率。
【IPC分类】B23Q17/22, B23Q3/18, B23D79/00, B23Q1/25
【公开号】CN105057808
【申请号】CN201510580893
【发明人】陈胜元, 王麒瑜, 张国栋
【申请人】湖北鸿路钢结构有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年9月14日