向成型料室102运动时，润滑油被防尘防漏油装置500阻挡在润滑系统内，不会流动到外部，不会污染环境。
[0050]为了便于冲杆主体301的维修以及更换，所述冲杆主体301包括第一冲杆主体、第二冲杆主体以及连接所述第一冲杆主体以及所述第二冲杆主体的连接组件，将所述冲头302安装在所述第二冲杆主体的端部，维修时，将第二连接组件松开，取出第二冲杆主体即可进行维修工作，操作方便快捷。
[0051]该实施的优选方案中，所述生物质固定成型燃料成型机还包括原料分送装置，所述原料分送装置具有进料口以及出料口，所述出料口连通所述成型料室102，所述冲头302用于将所述原料分送装置内的原料冲压进入所述成型模具103内。原料从原料分送装置输送至成型料室102，便于冲头302的冲压成型。优选设置为，所述原料分送装置包括多通道集料器401以及连通所述多通道集料器401的连接筒402，原料从连接筒402内进入后输送至多通道集料器401，多通道集料器401将原料均匀输送至成型料室102内，冲头302冲压时，冲杆的受力均匀，成型模具103的受力均匀，设备的使用安全可靠，使用寿命长，且产品的加工质量高。
[0052]在实际加工过程中，冲压组件往复运行时，冲头302远离成型料室102时，原料通过多通道集料器401集中在成型料室102的中部位置，冲头302进行冲压动作时，将原料冲压至成型模具103内，完成了原料的冲压成型。
[0053]该实施例的优选方案中，所述成型模具103的末端安装有机头700，加工成型的产品可以通过机头700输送出来进行包装处理。
[0054]请参阅图4-5，为了便于描述本成型机加工过程中的各个部件的运动状态，设定图4中的第一凸轮主体201位于0°位置，图5中的第一凸轮主体201位于90°位置，实际加工时，首先通过润滑及冷却回路206的油路强制向滑块203与第一滑套205装配间隙内、平衡块101与第二滑套306装配间隙内注入润滑油，以对相关部件起到润滑及冷却的作用；然后，启动驱动机构驱动惯性轮600开始顺时针方向转动，惯性轮600在第三连接键403的作用下带动主轴104在主轴承内转动，主轴104的转动一方面通过第一连接键204的作用带动第一凸轮主体201进行顺时方向转动，第一凸轮主体201通过轴承带动第一连杆202进行偏心摆动运动，第一连杆202通过第一销轴207的作用带动滑块203在第一滑套205内开始向成型料室102后端运动，同时滑块203也带动着冲杆主体301及冲头302 —起向成型料室102后端运动；主轴104的转动另一方面通过第二连接键307的作用带动第二凸轮主体303自180°位置进行顺时方向转动，第二凸轮主体303通过轴承带动第二连杆304进行偏心摆动运动，第二连杆304通过第二销轴308的作用带动平衡块101在第二滑套306内向成型料室102前端运动。此时，由第一凸轮主体201、轴承、第一连杆202、第一连接键204、滑块203、第一销轴207、冲杆主体301、冲头302组成的传动、冲压机构与第二凸轮主体303、轴承、第二连杆304、第二连接键307、第二销轴308、平衡块101组成的惯性平衡机构，两者产生的惯性力大小相等且方向相反，因此实现惯性力的相互抵消，保证了设备的平稳运行。
[0055]显然，在凸轮传动机构100以及凸轮平衡机构300的运行过程中，两者具有多种运行状态，在不同的运行状态下，两者相互产生的惯性力能够相互抵消，在此，不进行一一描述。
[0056]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种生物质固体成型燃料成型机，其特征在于，包括驱动机构、与所述驱动机构连接的凸轮传动机构、与所述凸轮传动机构的输出端连接的冲压成型机构以及包括与所述驱动机构连接的用于平衡所述凸轮传动机构以及所述冲压成型机构运行时产生的惯性力的凸轮平衡机构，其中: 所述凸轮平衡机构的输出端连接有平衡块，所述凸轮平衡机构将圆周运动转变为所述平衡块的往复直线运动； 所述冲压成型机构包括冲压组件以及成型组件，所述冲压组件的输出端与所述凸轮传动机构的输出端连接，所述凸轮传动机构将圆周运动转变为所述冲压组件的往复直线运动，且所述平衡块与所述冲压组件做方向相反的同步运动；所述成型组件包括成型料室以及连接所述成型料室的成型模具，所述冲压组件用于将原料冲压进入所述成型模具。2.根据权利要求1所述的生物质固体成型燃料成型机，其特征在于，所述生物质固体成型燃料成型机还包括机箱，所述驱动机构、所述凸轮传动机构以及所述凸轮平衡机构分别安装在所述机箱内；所述驱动机构包括主轴以及动力单元，所述主轴通过轴承与所述机箱转动连接，所述动力单元驱动所述主轴绕其自身轴线转动。3.根据权利要求2所述的生物质固体成型燃料成型机，其特征在于，所述凸轮传动机构包括第一凸轮主体、套设在所述第一凸轮主体上的第一连杆、与所述第一连杆连接的滑块，其中，所述第一凸轮主体套设在所述主轴上，且所述第一凸轮主体与所述主轴同步转动；所述第一凸轮主体与所述第一连杆之间通过轴承连接，所述第一凸轮主体带动所述第一连杆做往复摆动运动，令所述滑块做往复直线运动；所述滑块的输出端连接所述冲杆组件。4.根据权利要求3所述的生物质固体成型燃料成型机，其特征在于，所述主轴通过第一连接键与所述第一凸轮主体固定连接。5.根据权利要求4所述的生物质固体成型燃料成型机，其特征在于，所述机箱内设置有与所述滑块相配合的第一滑套，所述第一滑套上设置有润滑及冷却回路。6.根据权利要求1-5任一项所述的生物质固体成型燃料成型机，其特征在于，所述冲压组件包括冲杆主体以及安装在所述冲杆主体的端部的冲头，所述冲杆主体的输入端连接所述滑块的输出端；所述生物质固定成型燃料成型机还包括防尘防漏油装置，所述防尘防漏油装置安装在所述冲杆主体的输入端与输出端之间，用于防止杂质从所述冲杆主体的输出端进入所述传动机构内。7.根据权利要求6所述的生物质固体成型燃料成型机，其特征在于，所述生物质固定成型燃料成型机还包括原料分送装置，所述原料分送装置具有进料口以及出料口，所述出料口连通所述成型料室，所述冲头用于将所述原料分送装置内的原料冲压进入所述成型模具内。8.根据权利要求7所述的生物质固体成型燃料成型机，其特征在于，所述生物质固体成型燃料成型机还包括惯性轮，所述惯性轮与所述驱动机构连接。9.根据权利要求1-5任一项所述的生物质固体成型燃料成型机，其特征在于，所述凸轮平衡机构包括相对设置的两组凸轮组件，所述凸轮传动机构位于所述两组凸轮组件之间，且所述凸轮传动机构位于所述两组凸轮组件之间的中间位置。10.根据权利要求9所述的生物质固体成型燃料成型机，其特征在于，所述凸轮组件包括第二凸轮主体、通过轴承与所述第二凸轮主体连接的第二连杆，所述第二连杆的输出端连接所述平衡块； 所述凸轮平衡机构还包括第二滑套，所述平衡块可在所述第二滑套内相对于所述第二滑套往复滑动；所述第二滑套上设置有润滑及冷却回路。
【专利摘要】本发明提供了一种生物质固体成型燃料成型机，属于成型装置领域，包括驱动机构、与驱动机构连接的凸轮传动机构、与所述凸轮传动机构的输出端连接的冲压成型机构、与驱动机构连接的凸轮平衡机构，凸轮平衡机构的输出端连接有平衡块，凸轮平衡机构将圆周运动转变为平衡块的直线运动；冲压成型机构包括冲压组件以及成型组件，冲压组件的输出端与凸轮传动机构的输出端连接，凸轮传动机构将圆周运动转变为冲压组件的直线往复运动，成型组件包括成型料室以及连接成型料室的成型模具，冲压组件用于将原料冲压进入成型模具；平衡块与冲压组件做方向相反的同步运动。该成型机在运行时，整个机器的运行平稳可靠，机器的振动小、噪音小，使用寿命长。
【IPC分类】B30B15/00, B30B15/28
【公开号】CN105109095
【申请号】CN201510627617
【发明人】陈锦鹏
【申请人】陈锦鹏
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月25日