金属扣件冲压模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冲压模具，具体的说是一种金属扣件的冲压模具，属于冲压模具技术领域。
【背景技术】
[0002]冲压模具时在冷冲压加工中将材料(一般为金属件)加工成零件的一种工艺装备。冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。在压力机滑块每次行程中只能完成同一种冲裁工序就叫单工序模，该单工序模分为:落料模、冲孔模和切边模。其中落料模被广泛的应用于各个领域。传统的落料模在上、下模座之间大部分都是采用导板来作为连接介质，导板由于形状结构，在装配时非常的不方便；而且由于导板是平面结构，上、下模座之间就没有什么空隙，这让凸、凹模间接的没有足够的间隙；作业时，各部件就产生了很大的摩擦，模具非常容易磨损，使用寿命低，而且导板无法在作业时对原料进行有效的固定导向，让原料很容易受到外部的影响发生偏移等不良现象，加工精度非常低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种金属扣件冲压模具，具有更好的加工精度，在冲压过程中不容易发生偏移，提高了冲压质量。
[0004]按照本发明提供的技术方案，金属扣件冲压模具包括上凸模和下凹模，上凸模和下凹模上下正对设置，其特征是:上凸模滑动连接在多个导向杆上，多个导向杆上端固接上模座板，上模座板上端固接上模座，上模座上端连接压力机滑块；所述上凸模面向下凹模的端面上设有多个凸出的T字形的落料模，上凸模面向下凹模的端面上设有一个挡料块和多个止动销；下凹模固接在下模座上，下凹模面向上凸模的端面上设有多个与落料模一一对应的T字形的落料槽，下凹模面向上凸模的端面上设有一个与挡料块对应的挡料块孔和多个与止动销一一对应的止动销孔；下凹模上设有多个与导向杆一一对应设置的导向孔，多个导向杆分别滑动连接在多个导向孔中，实现上凸模和下凹模的导向作用。
[0005]进一步的，落料模为两个，落料槽为两个。
[0006]进一步的，止动销为四个，止动销孔为四个。
[0007]进一步的，导向杆和导向孔为四个。
[0008]本发明与已有技术相比具有以下优点:
本发明结构简单、紧凑、合理，使用方便，导向准确，具有更好的加工精度，在冲压过程中不容易发生偏移，提高了冲压质量。
【附图说明】
[0009]图1为本发明主视图。
[0010]图2为上凸模俯视图。
[0011]图3为下凹模俯视图。
[0012]附图标记说明:1-压力机滑块、2-上模座、3-上模座板、4-上凸模、5-导向杆、
6-下凹模、7-下模座、8-导向孔、9-挡料块、10-止动销、11-落料模、12-落料槽、13-止动销孔、14-挡料块孔。
【具体实施方式】
[0013]下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述:
如图1~3所示，本发明主要包括上凸模4和下凹模6，上凸模4和下凹模6上下正对设置。上凸模4滑动连接在多个导向杆5上，多个导向杆5上端固接上模座板3，上模座板3上端固接上模座2，上模座2上端连接压力机滑块I。冲压时，由压力机带动上模座上下运动。
[0014]如图2所示，所述上凸模4面向下凹模6的端面上设有多个凸出的T字形的落料模11，同时，上凸模4面向下凹模6的端面上设有一个挡料块9和多个止动销10。如图2所示的实施例中，所述落料模11为两个，止动销10为四个。
[0015]下凹模6固接在下模座7上，如图3所示，下凹模6面向上凸模4的端面上设有多个与落料模11 对应的T字形的落料槽12，同时，下凹模6面向上凸模4的端面上设有一个与挡料块9对应的挡料块孔14和多个与止动销10——对应的止动销孔13。如图3所示的实施例中，所述落料槽12为两个，止动销孔13为四个。
[0016]下凹模6上设有多个与导向杆5 —一对应设置的导向孔8，多个导向杆5分别滑动连接在多个导向孔8中，实现上凸模4和下凹模6的导向作用。如图2~3所示的实施例中，所述导向杆5和导向孔8为四个。
[0017]本发明的工作原理是:在冲压时，导向杆和导向孔对上凸模和下凹模起到导向作用，防止冲压过程中发生偏移。压力机带动上模座下压，上凸模在上模座压力下压向下模座上的下凹模。上凸模和下凹模上的落料块和落料槽配合完成冲压落料工作，上凸模上的止动销和挡料块对冲压的工件形成止动定位，在冲压过程中不容易发生偏移，提高了冲压质量。
【主权项】
1.一种金属扣件冲压模具，包括上凸模(4)和下凹模(6)，上凸模(4)和下凹模(6)上下正对设置，其特征是:上凸模(4)滑动连接在多个导向杆(5)上，多个导向杆(5)上端固接上模座板(3 )，上模座板(3 )上端固接上模座(2 )，上模座(2 )上端连接压力机滑块(I);所述上凸模(4)面向下凹模(6)的端面上设有多个凸出的T字形的落料模(11)，上凸模(4)面向下凹模(6)的端面上设有一个挡料块(9)和多个止动销(10);下凹模(6)固接在下模座(7)上，下凹模(6)面向上凸模(4)的端面上设有多个与落料模(11) 一一对应的T字形的落料槽(12)，下凹模(6)面向上凸模(4)的端面上设有一个与挡料块(9)对应的挡料块孔(14)和多个与止动销(10) 一一对应的止动销孔(13);下凹模(6)上设有多个与导向杆(5) —一对应设置的导向孔(8)，多个导向杆(5)分别滑动连接在多个导向孔(8)中，实现上凸模(4)和下凹模(6)的导向作用。2.如权利要求1所述的金属扣件冲压模具，其特征是:所述落料模(11)为两个，落料槽(12)为两个。3.如权利要求1所述的金属扣件冲压模具，其特征是:所述止动销(10)为四个，止动销孔(13)为四个。4.如权利要求1所述的金属扣件冲压模具，其特征是:所述导向杆(5)和导向孔(8)为四个。
【专利摘要】本发明涉及一种冲压模具，具体的说是一种金属扣件的冲压模具，属于冲压模具技术领域。其包括上凸模和下凹模，上凸模和下凹模上下正对设置，上凸模滑动连接在多个导向杆上，多个导向杆上端固接上模座板，上模座板上端固接上模座。上凸模面向下凹模的端面上设有多个凸出的T字形的落料模，上凸模面向下凹模的端面上设有一个挡料块和多个止动销。下凹模固接在下模座上，下凹模面向上凸模的端面上设有多个与落料模一一对应的T字形的落料槽，下凹模面向上凸模的端面上设有一个与挡料块对应的挡料块孔和多个与止动销一一对应的止动销孔。本发明导向准确，具有更好的加工精度，在冲压过程中不容易发生偏移，提高了冲压质量。
【IPC分类】B21D28/14
【公开号】CN105127275
【申请号】CN201510642943
【发明人】宋志方
【申请人】无锡市方正金属捆带有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月30日