适用于三元催化器的筒体成型设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种成型设备，具体涉及一种适用于三元催化剂的筒体成型设备。
【背景技术】
[0002]三元催化器是安装在汽车排气系统中最重要的机外净化装置，它可将汽车尾气排出的一氧化碳、碳氢化合物和氮氧化物等有害气体通过氧化和还原作用转变为无害的二氧化碳、水和氮气。
[0003]三元催化器的结构主要包括:前连接法兰、进气管、旋压筒体、排气管、氧传感器螺母、连接法兰、催化剂以及衬垫等，催化剂负载于圆柱形的多孔陶瓷体上，衬垫包裹于陶瓷体外周，旋压筒体由钢板卷曲制成，包覆在衬垫外周。现有技术中，多是采用半圆形垫块挤压钢板的方式使钢板成型为半圆形，然后再进行焊接构成旋压筒体。但是，由于钢板本身是刚性的，一旦陶瓷体不是真圆，就会被钢板压坏，造成废品。鉴于此，亟需一种专门的筒体成型设备，提高成型效率和成型质量，避免筒体成型过程中损坏陶瓷体。
【发明内容】
[0004]为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种适用于三元催化剂的筒体成型设备，避免损坏陶瓷体。
[0005]为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案:
适用于三元催化器的筒体成型设备，包括:电机、传动机构以及由传动机构驱动的多个旋转螺丝，每个旋转螺丝上均转动连接一对压紧抱箍，所述压紧抱箍与筒体的端部连接，所述旋转螺丝上形成有正向螺纹和反向螺纹，所述一对压紧抱箍分别连接于正向螺纹和反向螺纹所在区域，当旋转螺丝转动时带动一对压紧抱箍彼此靠近或远离。
[0006]优选地，前述传动机构包括:安装于电机输出轴上的滑套杆、与电机输出轴相连的主动轮、与主动轮啮合的两个从动轮。
[0007]具体地，前述旋转螺丝为两个，分别连接于两个从动轮的旋转中心。
[0008]更具体地，前述主动轮和从动轮均固定于一安装板上。
[0009]此外，该筒体成型设备还包括一底板。
[0010]进一步地，前述底板上安装有前限位装置和后限位装置。
[0011]具体地，前述前限位装置包括:与筒体截面平行设置的圆形固定片以及驱动圆形固定片运动的油压缸，后限位装置为一 L型支架，所述L型支架的底壁上形成有腰型孔，通过固定螺丝贯穿于腰型孔中从而将L型支架与底板连接。这样一来，方便根据实际生产需求灵活调节前限位装置和后限位装置的具体位置。
[0012]本发明的有益之处在于:本发明的筒体成型设备巧妙地利用了压紧抱箍彼此靠近或远离从而成型筒体，筒体成型过程中是非刚性力，不会损坏陶瓷体，确保了产品质量。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的适用于三元催化器的筒体成型设备的一个优选实施例的立体结构示意图；
图2是图1所示实施例的俯视图；
图3是图1所示实施例的主视图；
图4是图1所示实施例的左视图(去除了前限位装置)。
[0014]图中附图标记的含义:1、电机，2、滑套杆，3、主动轮，4、从动轮，5、旋转螺丝，6、压紧抱箍，7、固定片，8、油压缸，9、L型支架，10、腰型孔，11、固定螺丝，12、陶瓷体，13、筒体，
14、底板，15、安装板。
【具体实施方式】
[0015]下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的，如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。
[0016]以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
[0017]参见图1至图4，本发明的适用于三元催化器的筒体成型设备，包括:电机1、传动机构以及由传动机构驱动的多个旋转螺丝5。其中，传动机构包括:安装于电机I输出轴上的滑套杆2、与电机I输出轴相连的主动轮3、与主动轮3啮合的两个从动轮4，主动轮3和从动轮4均固定于一安装板15上。对应地，本实施例中的旋转螺丝5为两个，分别连接于两个从动轮4的旋转中心，在每个旋转螺丝5上均转动连接一对压紧抱箍6，压紧抱箍6与待成型为筒体13的钢板的两个端部连接。在旋转螺丝5上形成有正向螺纹和反向螺纹，一对压紧抱箍6分别连接于正向螺纹和反向螺纹所在区域，这样的话，当旋转螺丝5转动时就会带动一对压紧抱箍6彼此靠近或远离，当压紧抱箍6彼此靠近时，就会将钢板成型为筒体13，最后进行焊接即可。
[0018]在成型筒体13时，首先要将包覆于其中的陶瓷体12放置到位，因此，作为本发明的进一步改进，为了防止成型筒体13时陶瓷体12发生移位，在底板14上安装有前限位装置和后限位装置。具体地，前限位装置包括:与筒体13截面平行设置的圆形固定片7以及油压缸8，油压缸8驱动固定片7顶住陶瓷体12 ;后限位装置为一 L型支架9，如图2所示，在L型支架9的底壁上形成有腰型孔10，通过固定螺丝11贯穿于腰型孔10中从而将L型支架9与底板14连接，这样一来，方便根据实际生产需求灵活调节后限位装置的具体位置，使L形支架的侧板与固定片7共同配合从而防止陶瓷体12发生移位。
[0019]综上，本发明的筒体13成型设备巧妙地利用了压紧抱箍6彼此靠近或远离从而成型筒体13，筒体13成型过程中是非刚性力，不会损坏陶瓷体12，确保了产品质量。
[0020]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.适用于三元催化器的筒体成型设备，其特征在于，包括:电机、传动机构以及由传动机构驱动的多个旋转螺丝，每个旋转螺丝上均转动连接一对压紧抱箍，所述压紧抱箍与筒体的端部连接，所述旋转螺丝上形成有正向螺纹和反向螺纹，所述一对压紧抱箍分别连接于正向螺纹和反向螺纹所在区域，当旋转螺丝转动时带动一对压紧抱箍彼此靠近或远离。2.根据权利要求1所述的适用于三元催化器的筒体成型设备，其特征在于，所述传动机构包括:安装于电机输出轴上的滑套杆、与电机输出轴相连的主动轮、与主动轮啮合的两个从动轮。3.根据权利要求2所述的适用于三元催化器的筒体成型设备，其特征在于，所述旋转螺丝为两个，分别连接于两个从动轮的旋转中心。4.根据权利要求2所述的适用于三元催化器的筒体成型设备，其特征在于，所述主动轮和从动轮均固定于一安装板上。5.根据权利要求1所述的适用于三元催化器的筒体成型设备，其特征在于，还包括一底板。6.根据权利要求5所述的适用于三元催化器的筒体成型设备，其特征在于，所述底板上安装有前限位装置和后限位装置。7.根据权利要求6所述的适用于三元催化器的筒体成型设备，其特征在于，所述前限位装置包括:与筒体截面平行设置的圆形固定片以及驱动圆形固定片运动的油压缸。8.根据权利要求6所述的适用于三元催化器的筒体成型设备，其特征在于，所述后限位装置为一 L型支架，所述L型支架的底壁上形成有腰型孔，通过固定螺丝贯穿于腰型孔中从而将L型支架与底板连接。
【专利摘要】本发明公开了一种适用于三元催化器的筒体成型设备，包括：电机、传动机构以及由传动机构驱动的多个旋转螺丝，每个旋转螺丝上均转动连接一对压紧抱箍，压紧抱箍与筒体的端部连接，旋转螺丝上形成有正向螺纹和反向螺纹，一对压紧抱箍分别连接于正向螺纹和反向螺纹所在区域，当旋转螺丝转动时带动一对压紧抱箍彼此靠近或远离。有益之处在于：本发明的筒体成型设备巧妙地利用了压紧抱箍彼此靠近或远离从而成型筒体，筒体成型过程中是非刚性力，不会损坏陶瓷体，确保了产品质量。
【IPC分类】B21D11/22, B21D11/10
【公开号】CN105195579
【申请号】CN201510689611
【发明人】孟晓辉, 孟雷军
【申请人】苏州莲池环保科技发展有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月22日