装置
141保持元件
142促动器
145铺设缆线、联接
150测量装置、测量传感器
155铺设缆线、联接
200板材料。
【具体实施方式】
[0024]图1显示了冲压相联系的模具100，其包括带有构造为铸造体的、具有上部的成型的腔113的凹模112的模具上部110和带有构造为铸造体的压紧装置121和同样构造为铸造体的、具有下部的成型的腔123的凸模122的模具下部120。在模具部分110和120或其腔113和123之间可以本身已知的方式使板材料200成型。在此待制造的板形件具有关键的构件棱边，对此下部的腔123在放大地示出的区域中构造有成型的、凸状设计的模具棱边125。上部的腔113具有相应的、与模具棱边125对应的凸状的腔区段115。
[0025]在成型过程期间可在板材料200与模具棱边125第一次接触的地点处产生所谓的刻痕棱边(Anhaukante)，其在进一步成型或拉伸过程期间由于板材料的跟随(Nachlaufen)移动远离模具棱边125且其然后作为留下的跟随棱边显现在板形件中。几乎总是碰到的伴随现象是，经由模具棱边125板材料的跟随还在板材料200或板形件的相关的表面上留下痕迹且模具棱边125经受提高的磨损。
[0026]为了避免这，模具100具有在两侧布置在模具棱边125旁边的、被插入或放入腔123中的、可主动控制的保持装置140，利用其在成型过程期间可阻止或可防止或至少可减少至模具棱边125的板材料流。保持装置140示例性地在模具棱边125旁边布置在下面的模具部分120中。类似于此，至少一个保持装置140 (或甚至所有保持装置140)可在模具上部110中布置成使得其(如所示，在闭合的模具100中)处于构造在模具下部中120中的模具棱边125旁边(如以虚线轮廓140’所示)。位置说明“在…旁边”而因此涉及在模具100内由模具棱边125形成的成型部位(Umformstelle)(在其处形成构件棱边成形)而不是模具棱边125本身。此外，保持装置140可沿着模具棱边125的纵向延伸彼此错位地来布置。
[0027]保持装置140具有保持元件141和用于主动操纵保持元件141的可控制的促动器142。联接经由铺设缆线145实现。在操控或激活促动器142时将所属的保持元件141压向板材料200，由此在相关的部位处提高在保持元件141与板材料200之间的摩擦且必要时还提高在板材料200与上部的模具腔113之间的背面的摩擦，其中，仅局部地或逐点地获得摩擦提高。由此，可减少或甚至完全阻止至模具棱边125的板材料流，从而防止或至少减少且尤其最小化在模具棱边125处的非期望的板运动。借助于保持装置140和以此可产生的保持力即可将板材料200选择性地在模具棱边125的一侧(右侧或左侧)上或同时在模具棱边125的两侧上保持或甚至固定。
[0028]由于对在模具棱边的区域中的较少的板运动方面优化的模具设计，可利用在保持装置140处产生的比较低的保持力实现充分影响局部的板材料流；也就是说，为了主动地使板运动最小化仅需要较小力，这例如有利地影响保持装置140的结构尺寸和/或其联接载荷(Anschlussleistung)。
[0029]模具100此外具有布置在模具棱边125的区域中的、用于检测局部的板材料流的测量装置150。测量装置150可根据光学的(必要时还利用激光束)、触觉的、感应的、电容的或者其它的原理工作。测量装置150示例性地在模具上部110直接面对模具棱边125布置且因此近似位于布置在模具下部120中的保持装置140之间。同样，测量装置150也可布置在模具下部120中。此外可设置有多个这样的测量装置150，其不仅可布置在模具上部110中而且可布置在模具下部120中。
[0030]借助于测量装置150，在整个成型过程期间或必要时还仅在成型过程的关键的阶段中可直接在模具棱边125处来检测可能的板材料流(或板运动)和尤其还有其方向，接着可通过相应的操控来激活保持装置140中的一个或所有保持装置140，从而阻止或至少减少在模具棱边125处的非期望的板运动。这优选地在调节回路中实现，如上所述。此外可基于测量装置150的测量还实现质量文件。
[0031]模具100可具有多个相同地或不同地构造的保持装置140，其尤其沿着一个或多个模具棱边125布置在关键的区域中。操控或者调节可按照特定模具和/或根据情况需要彼此独立地实现。
【主权项】
1.一种用于成型地制造具有至少一个构件棱边的板形件的模具(100)，其包括模具下部(120)和模具上部(110)，其中，这些模具部分(110，120)中的至少一个的腔(113，123)构造有用于在待制造的所述板形件处产生这样的构件棱边的至少一个模具棱边(125)，其特征在于，在至少一个这样的模具棱边(125)旁边，在同一模具部分(120)中和/或在另一模具部分(HO)中布置有能够主动控制的至少一个保持装置(140)，利用其在成型过程期间能够阻止或至少能够减少可能的至所述模具棱边(125)的板材料流。2.根据权利要求1所述的模具(100)，其特征在于，所述保持装置(140)包括至少一个保持元件(141)和用于主动地操纵所述保持元件(141)的能够控制的至少一个促动器(142)ο3.根据权利要求1或2所述的模具(100)，其特征在于，所述保持装置(140)与所述模具棱边(125)的距离不多于50mm、优选地不多于40mm且尤其不多于30mm。4.根据前述权利要求中任一项所述的模具(100)，其特征在于，在所述模具棱边(125)的两侧分别布置有至少一个保持装置(140)。5.根据前述权利要求中任一项所述的模具(100)，其包括布置在所述模具棱边(125)的区域中的至少一个测量装置(150)用于检测所述板材料流。6.根据权利要求5所述的模具(100)，其特征在于，所述保持装置(140)布置在所述模具部分(120; 110)中的一个中而所述测量装置(150)布置在另一模具部分(110; 120)中。7.根据权利要求5或6所述的模具(100)，其特征在于，所述测量装置(150)布置于在所述模具棱边(125)两侧布置的保持装置(140)之间。8.根据前述权利要求中任一项所述的模具(100)，其包括用于操控所述保持装置(140)的控制装置。9.一种用于利用根据前述权利要求5至8中任一项所述的模具(100)制造具有至少一个构件棱边的板形件的方法，其特征在于，在成型过程期间借助于至少一个测量装置(150)来检测在至少一个模具棱边(125)的区域中可能的板材料流且由此来测定用于激活布置在所述模具棱边(125)旁边的至少一个保持装置(140)的必要的激活度。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述保持装置(140)的激活在调节回路中实现。
【专利摘要】本发明涉及一种成型地制造具有至少一个构件棱边的板形件的模具和方法，模具(100)包括模具下部(120)和模具上部(110)，其中这些模具部分(110,120)中的至少一个的腔(113,123)构造有用于在待制造的板形件处产生构件棱边的相应的模具棱边(125)。在至少一个这样的模具棱边(125)旁边，在同一模具部分(120)中和/或在另一模具部分(110)中布置有至少一个可主动控制的保持装置(140)，利用其在成型过程期间可阻止或至少可减少可能的至模具棱边(125)的板材料流。
【IPC分类】B21D25/02, B21D22/20
【公开号】CN105195587
【申请号】CN201510321890
【发明人】A.马特韦夫, R.施特鲁克, J.卡派, T.伯姆
【申请人】大众汽车有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年6月12日
【公告号】DE102014211233A1