一种动力输出轴专用机床的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
本发明涉及一种机床，尤其是一种动力输出轴专用机床，主要应用于成批或大量生产带有双向“人”字形球槽的动力输出轴。
[0002]【背景技术】:
带有“人”字形球槽的动力输出轴在铣端面后需在其前端外壁上铣出一个双向“人”字形球槽，目前，公知的加工工艺是采用数控铣端面孔机床先铣第一边“人”字底横，伺服分度头分度180°后再铣第二边“人”字底横，然后换刀后铣第一边“人”字底横的曲线倒角，最后伺服分度头分度180°铣第二边“人”字底横的曲线倒角。采用这种数控铣端面孔机床对带有“人”字形球槽的动力输出轴加工不仅步骤复杂，加工时间长，而且所铣出的双向“人”字形球槽的精确度和光洁度低，使产品质量难以提高。
【发明内容】
:
本发明的目的是为了克服现有数控铣端面孔机床的不足，提供一种工作效率高，所铣出的双向“人”字形球槽的精确度和光洁度高的一种动力输出轴专用机床。
[0003]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种动力输出轴专用机床，包括机床架、左工作台、中间工作台、右工作台、数控操作箱，其特征是:在机床架的左端安装有左工作台，在机床架的右端安装有右工作台，在左工作台和右工作台之间纵向设有一套与X轴、Z轴呈90°布局的中间工作台，在机床架的后侧面上设有数控操作箱。
[0004]根据所述的动力输出轴专用机床，其特征是:所述左工作台的上面安装有X轴数控滑台、X轴伺服电动机、高速主轴、高压喷头、左动力头和左铣面钻，X轴伺服电动机设在左工作台的左端，其转轴与高速主轴相连接，高速主轴的另一端与左动力头相连接，在左动力头的右端安装有左铣面钻，用以对工件进行加工，在左动力头的一侧设有一个高压喷头，在工作时用以给工件及左铣面钻降温。
[0005]根据所述的动力输出轴专用机床，其特征是:所述中间工作台由Y轴数控滑台、夹具、伺服分度头、Y轴伺服电动机、第四轴伺服电动机、自动尾座组成，在中间工作台的两端设有Y轴数控滑台，用于对工件加工时提供位移与工位转换；在中间工作台的后端设有Y轴伺服电动机，用以提供位移动力，带动夹具及工件作前后运动；在中间工作台的Y轴数控滑台上设有伺服分度头，在伺服分度头上设有一专用夹具用于夹紧工件，能自动装卸工件；在伺服分度头的左侧设有第四轴伺服电动机，用以给伺服分度头提供动力，带动中间工作台作上、下、前、后运动；在中间工作台的前端设有自动尾座，自动尾座上设有顶针，用以顶住工件。
[0006]根据所述的动力输出轴专用机床，其特征是:所述右工作台的上面安装有Z轴数控滑台、Z轴伺服电动机、高速主轴、高压喷头、右动力头和右铣面钻，Z轴伺服电动机设在右工作台的右端，其转轴与高速主轴相连接，高速主轴的另一端与右动力头相连接，在右动力头的左端安装有右铣面钻，用以对工件进行加工，在右动力头的一侧设有一个高压喷头，在工作时用以给工件及右铣面钻降温。
[0007]本发明的有益效果是:操作方便，节省了加工时间，提高了工作效率，降低了加工成本，可应用于成批或大量生产，带有“人”字形、“V”字形、“S”字形等异形槽的加工。所铣出工件的精确度和光洁度高，能进一步提高产品的质量。
[0008]【附图说明】:
图1为本发明的结构示意图。
[0009]图中1 X轴伺服电动机、2 X轴数控滑台、3高速主轴、4自动尾座、5第四轴伺服电动机、6 Y轴伺服电动机、7伺服分度头、8夹具、9 Y轴数控滑台、10 Z轴数控滑台、11 Z轴伺服电动机、12数控操作箱、13左动力头、14右动力头、15顶针、16高压喷头、17左铣面钻、18右铣面钻、19工件、20机床架。
[0010]【具体实施方式】:
如图1所示，一种动力输出轴专用机床，包括机床架20、左工作台、中间工作台、右工作台、数控操作箱12。在机床架20的左端安装有左工作台，在机床架20的右端安装有右工作台，在左工作台和右工作台之间纵向设有一套与X轴、Z轴呈90°布局的中间工作台，在机床架20的后侧面上设有数控操作箱12。所述左工作台的上面安装有X轴数控滑台2、X轴伺服电动机1、高速主轴3、高压喷头16、左动力头13和左铣面钻17，X轴伺服电动机1设在左工作台的左端，其转轴与高速主轴3相连接，高速主轴3的另一端与左动力头13相连接，在左动力头13的右端安装有左铣面钻17，用以对工件19进行加工，在左动力头13的一侧设有一个高压喷头16，在工作时用以给工件19及左铣面钻17降温。所述中间工作台由Y轴数控滑台9、夹具8、伺服分度头7、Y轴伺服电动机6、第四轴伺服电动机5、自动尾座4组成，在中间工作台的两端设有Υ轴数控滑台9，用于对工件19加工时提供位移与工位转换；在中间工作台的后端设有Υ轴伺服电动机6，用以提供位移动力，带动夹具8及工件19作前后运动；在中间工作台的Υ轴数控滑台9上设有伺服分度头7，在伺服分度头7上设有一专用夹具8用于夹紧工件，能自动装卸工件；在伺服分度头7的左侧设有第四轴伺服电动机5，用以给伺服分度头7提供动力，带动中间工作台作上、下、前、后运动；在中间工作台的前端设有自动尾座4，自动尾座4上设有顶针15，用以顶住工件19。所述右工作台的上面安装有Ζ轴数控滑台10、Ζ轴伺服电动机11、高速主轴3、高压喷头16、右动力头14和右铣面钻18，Ζ轴伺服电动机11设在右工作台的右端，其转轴与高速主轴3相连接，高速主轴3的另一端与右动力头14相连接，在右动力头14的左端安装有右铣面钻18，用以对工件19进行加工，在右动力头14的一侧设有一个高压喷头16，在工作时用以给工件19及右铣面钻18降温。
[0011]工作原理及操作方法:当工件19安装上时，夹具8自动夹紧工件19，Υ轴伺服电动机6带动夹具8及工件19向前运动，将工件19牢牢地顶在自动尾座4的顶针15上。X轴伺服电动机1和Ζ轴伺服电动机11带动高速主轴3高速转动，X轴伺服电动机1和Ζ轴伺服电动机11带动左铣面钻17和右铣面钻18作高速转动，同时X轴伺服电动机1和Ζ轴伺服电动机11带动左铣面钻17和右铣面钻18向中间水平移动，与此同时高压喷头16向工件19上喷出防锈降温液。当左铣面钻17和右铣面钻18对工件19进行铣削时，高压喷头16向工件19上喷出防锈降温液的量剧增，防止铣削面温度过高，灼伤工件。铣削时，左铣面钻17和右铣面钻18先铣第一边“人”字底横，伺服分度头7分度180°后再铣第二边“人”字底横，在铣第二边“人”字底横的同时铣第一边“人”字底横的曲线倒角，然后伺服分度头7在第四轴伺服电动机5的作用下，自动分度180°再铣铣第二边“人”字底横的曲线倒角，第四轴伺服电动机5带动整个中间工作台作前后、上下移动，使左铣面钻17和右铣面钻18完成对工件19的加工。铣削结束后，Y轴伺服电动机6带动夹具8及工件19向后运动，夹具8自动松开工件19。整个工序在数控操作箱12的作用下一次完成，中途不需停机换刀，在铣第二边“人”字底横的同时铣第一边“人”字底横的曲线倒角，因此节省了对工件19的加工时间，提高了工作效率。
【主权项】
1.一种动力输出轴专用机床，包括机床架、左工作台、中间工作台、右工作台、数控操作箱，其特征是:在机床架的左端安装有左工作台，在机床架的右端安装有右工作台，在左工作台和右工作台之间纵向设有一套与X轴、Z轴呈90°布局的中间工作台，在机床架的后侧面上设有数控操作箱。2.根据权利要求1所述的动力输出轴专用机床，其特征是:所述左工作台的上面安装有X轴数控滑台、X轴伺服电动机、高速主轴、高压喷头、左动力头和左铣面钻，X轴伺服电动机设在左工作台的左端，其转轴与高速主轴相连接，高速主轴的另一端与左动力头相连接，在左动力头的右端安装有左铣面钻，用以对工件进行加工，在左动力头的一侧设有一个高压喷头，在工作时用以给工件及左铣面钻降温。3.根据权利要求1所述的动力输出轴专用机床，其特征是:所述中间工作台由Y轴数控滑台、夹具、伺服分度头、Y轴伺服电动机、第四轴伺服电动机、自动尾座组成，在中间工作台的两端设有Y轴数控滑台，在中间工作台的后端设有Y轴伺服电动机，在中间工作台的Y轴数控滑台上设有伺服分度头，在伺服分度头上设有一专用夹具用于夹紧工件，在伺服分度头的左侧设有第四轴伺服电动机，在中间工作台的前端设有自动尾座，自动尾座上设有顶针。4.根据权利要求1所述的动力输出轴专用机床，其特征是:所述右工作台的上面安装有Z轴数控滑台、Z轴伺服电动机、高速主轴、高压喷头、右动力头和右铣面钻，Z轴伺服电动机设在右工作台的右端，其转轴与高速主轴相连接，高速主轴的另一端与右动力头相连接，在右动力头的左端安装有右铣面钻，在右动力头的一侧设有一个高压喷头，在工作时用以给工件及右铣面钻降温。
【专利摘要】本发明提供了一种动力输出轴专用机床，包括机床架、左工作台、中间工作台、右工作台、数控操作箱，其特征是：在机床架的左端安装有左工作台，在机床架的右端安装有右工作台，在左工作台和右工作台之间纵向设有一套与X轴、Z轴呈90°布局的中间工作台，在机床架的后侧面上设有数控操作箱。本发明的有益效果是：操作方便，节省了加工时间，提高了工作效率，降低了加工成本，可应用于成批或大量生产，带有“人”字形、“V”字形、“S”字形等异形槽的加工。所铣出工件的精确度和光洁度高，能进一步提高产品的质量。
【IPC分类】B23Q11/10, B23C3/34
【公开号】CN105269054
【申请号】CN201410244082
【发明人】蔡海波, 蔡海涛
【申请人】山东友泰机床制造有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年6月4日