一种内燃机排气系统消声器加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种内燃机排气系统消声器加工工艺。
【背景技术】
[0002]目前内燃机消声器多孔管制作工艺是:剪板、冲孔、卷圆、焊接、打磨和较圆。
[0003]但这一加工工艺存在以下问题和不足:1.老式加工涉及6道工序，工艺复杂；2.用整块标准板(尺寸:2440*1220)剪板下料，边角料多，材料利用率低，一般为75%，由于工序多，人工也就多，人工工资多；3.，工序繁多，造成生产周期长，导致生产效率低下，不便于规模化生产。
[0004]因此需要一种简单、方便、材料利用率高和成本较低的内燃机排气系统消声器加工工艺。
【发明内容】
[0005]本发明针对现有技术的不足提供一种内燃机排气系统消声器加工工艺，目的是解决现有内燃机排气系统消声器加工工艺存在的工艺复杂、工序较多、生产成本高和效率低下的技术问题。
[0006]本发明为实现以上目的，米用如下方案:一种内燃机排气系统消声器加工工艺，包括以下步骤:
[0007](I)、原材料选择:选用直径76mm、壁厚1.5mm、长度6000mm国标钢管，所述国标钢管的选用省去钢板下料、卷圆、焊接和打磨的4道工序，能够节省材料，减少成本，节约时间，提闻效率。
[0008](2)、冲孔:在国标钢管两端表面各留出1mm不冲孔,其余表面使用圆管排冲设备冲孔，冲孔后的通孔为直径6mm。
[0009](3)、定长切断:使用切割机在冲孔过的国标钢管上每隔195mm处切断，实现定长切断。
[0010]本发明的有益效果:
[0011]1、节省材料，提闻材料利用率；
[0012]只需2道加工工序便可满足内燃机排气系统消声器加工的需要，用定长标准钢管(尺寸:6000mm)冲圆孔，再定长下料，基本无边角料，材料利用率达95%以上，降低生产成本低。
[0013]2、降低成本
[0014]由于工序少，人工投入少，减少工资发放，工序比传统工艺减少60%以上，降低加工成本。
[0015]3、生产效率高
[0016]由于工序少、生产周期短，提高了生产效率300 %，便于工业化生产。
【具体实施方式】
[0017]如图中所示的一种内燃机排气系统消声器加工工艺，包括以下步骤:
[0018](1)、原材料选择:选用直径76mm、壁厚1.5mm、长度6000mm国标钢管，所述国标钢管的选用省去钢板下料、卷圆、焊接和打磨的4道工序，能够节省材料，减少成本，节约时间，提闻效率。
[0019](2)、冲孔:在国标钢管两端表面各留出10mm不冲孔,其余表面使用圆管排冲设备冲孔，冲孔后的通孔为直径6mm。
[0020](3)、定长切断:使用切割机在冲孔过的国标钢管上每隔195mm处切断，实现定长切断。
【主权项】
1.一种内燃机排气系统消声器加工工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)、原材料选择:选用直径76mm、壁厚1.5mm、长度6000mm国标钢管，所述国标钢管的选用省去钢板下料、卷圆、焊接和打磨的4道工序，能够节省材料，减少成本，节约时间，提高效率。 (2)、冲孔:在国标钢管两端表面各留出10_不冲孔，其余表面使用圆管排冲设备冲孔，冲孔后的通孔为直径6mm。 (3)、定长切断:使用切割机在冲孔过的国标钢管上每隔195mm处切断，实现定长切断。
【专利摘要】本发明公布了一种内燃机排气系统消声器加工工艺，该工艺节省材料，提高材料利用率；只需2道加工工序便可满足内燃机排气系统消声器加工的需要，用定长标准钢管(尺寸：6000mm)冲圆孔，再定长下料，基本无边角料，材料利用率达95％以上，工序也比传统工艺减少60％以上，降低生产成本低；由于工序少、生产周期短，提高了生产效率300％，便于工业化生产。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN105269254
【申请号】CN201410360568
【发明人】杜云龙
【申请人】杜云龙
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年7月24日