表层复合金属层中氧就通过该氧化性气氛下的热处理引入）， 热处理溫度为300-550摄氏度；并在300-550摄氏度保溫5. 0-25. 0小时，然后再随炉冷却 至100摄氏度，生产出表层含铜、锋、氧、憐（通过控制表层中的憐元素含量来确定忍材金属 在烙炼时憐的加入比例）的表层复合金属层（图3示）；
[0021] (3)对采用上述方式制成的复合材料进行大加工率的成品连续退火（大加工率为 大于75% )加工，获得本发明最终的低银氧单向走丝用电极丝。
[0022] 本发明所述的表层复合金属层的厚度大于最终直径的4%小于15%。本发明之所W采用上述厚度比例，主要是因为太薄速度慢，太厚线脆。
[0023] 本发明低银氧单向走丝用电极丝的总导电率为大于70. 5%IACS到85. 5%IACS， 抗拉强度大于550Mpa。（高导电率和强度保证切割的直线度和速度的提升）
[0024] 本发明中表层复合金属层中的其它元素是运样形成的：对表层复合金属层进行热 处理后，忍材合金中的其他元素就会有一部分扩散到表层复合金属层中，从而实现在表层 中的滞留。
[00巧]本发明的优点和有益效果：
[00%] 1.本发明的忍材金属因为采用了合金化的连续烙炼铸造技术，添加了微量的银 元素，银是自然界中导电率仅次于金的一种元素，因此添加后可W使忍材的导电率提升， 考虑到成本的因素，添加的量不能太高，根据本发明经过多次的创造性试验及研究，添加 0. 01-0.lOwt%的银时的综合性能最优，银元素添加后，忍材的抗拉强度得到了提升，同时 忍材的导电率不降反升，强度的提高有助于在切割时提升切割料件的直线度，导电率的提 升有助于提升切割时的放电效果，提高切割速度。
[0027] 2.本发明因为忍材金属采用合金化技术，添加的铁、错、娃、儀、巧、侣、铭、稀±的 金属元素，既可W脱氧，使忍材的纯度更高，也细化晶粒，使晶粒变得更细小，同时可W使得 材料的抗高溫氧化性能得到改善，提高材料的综合性能，综合性能的提高对保证料件的形 位公差是有益的。 阳02引 3.本发明因为忍材金属的银含量为0.01-0.lOwt%，W及铁、错、娃、儀、巧、侣、 铭、稀±的含量不超过0. 5wt%，余量为铜，运种成分的配比，材料成本比较低，而材料的机 械性能又得到相应的提高，生产难度小，适合于大批量生产。
[0029] 4.本发明因为表层复合金属层含有0. 005-1.Owt%的氧，运些氧元素会不可避免 的同忍材中的银形成氧化银（氧化银做为一种不可避免的杂质元素存在于表层复合金属 层中，而试验证明运种杂质的存在对切割是有利的），氧化银是一种高烙点的金属间化合 物，运种化合物存在阻断了表层复合金属层的连续，保证了切割时的间隔放电，有助于提高 切割时的放电效果。放电效果提升的原理是：放电时，因为锋的气化溫度低，首先被腐蚀掉， 而高烙点的氧化银却遗留在电极丝的表面，保证了电极丝形状不变，使切割精度不降低，同 时切割速度提升。
[0030] 5.本发明因为表层复合金属层铜的含量为50. 1-60.Iwt%，且含有从忍材中扩散 的银（复合层中的元素均是从忍材中扩散进入的，除了氧和锋外）及余量的锋，运种比例的 成分匹配，使表层复合金属层的导电率得到提升，导电率的提高有效提出了电极丝的放电 效果。
[0031] 6.本发明在氧化性气氛下对覆盖过锋的材料进行热处理，气氛中的氧同扩散入表 层的银形成金属间化合物，由于氧化银的高硬度，使电极丝在切割时，提高了电极丝的放电 耐磨性，也即减少了单位时间内电极丝的损耗量，即工具电极的消耗量，工具电极消耗量 的减少可W保证切割料件的尺寸精度。
[0032] 7.本发明表层复合层的铜银锋Ξ种元素同氧形成氧化铜、氧化锋、氧化银Ξ种金 属间化合物，可W阻碍放电时电极丝的消耗，保证电极丝的形状尺寸，保证切割料件的表面 质量。
[0033] 8.本发明中由于表层复合金属层复合层中氧化银的存在，氧化银的硬度比氧化锋 的硬度高，使氧化锋在切割时产生自润滑作用，相当于电极丝放电时在电极丝的表面涂了 一层润滑油，可W减少由于摩擦对切割料件表面的损伤，从而提高切割料件的表面光洁度。
[0034] 9.本发明因为忍材金属添加了银，使电极丝材料的总导电率可W达到70. 5% IACS到85. 5%IACS，高导电率的存在，可W使运种电极丝的切割速度比普通黄铜电极丝快 40%W上。
[0035] 10.本发明电极丝在制造过程中因为添加了合金化元素铁、错、娃、儀、巧、侣、铭、 稀±，使材料的机械性能得到了提高，抗拉强度可W在550MpaW上，强度的升高保证了电 极丝材料的记忆特性，从而保证电极丝恢复成直线的特性，最终保证穿丝的成功率。
[0036] 11.本发明电极丝的外层金属层厚度为最终电极丝直径的大于4%小于15%，运 种厚度可W保证切割时的放电稳定，提高切割料件的表面质量。
[0037] 12.本发明提供一种新型的电极丝，是综合性能得到提高的电极丝，一方面采用连 续铸造、连拉连退的清洁化生产方式，并且可W大大降低工人的劳动强度，提升生产效率， 从而降低电极丝材料的制造成本；另一方面运种新型的电极丝导电率高、直线度高、放电稳 定，适合切割厚度大于80毫米的大型模具或者大型工程机械部件。
【附图说明】
[0038] 图1为本发明电极丝1的横截面示意图。
[0039] 图2为本发明热处理前母巧料2的横截面示意图。
[0040] 图3为本发明热处理后母巧料3的横截面示意图。
[0041] 图4为本发明的母巧料实物截面金相图片（金相200倍放大）。
[0042] 图5为本发明的电极丝1的实物截面金相放大图片（金相500倍放大）。
【具体实施方式】
[0043] 下面通过实施例进一步详细描述本发明，但本发明不仅仅局限于W下实施例。
[0044] 本发明中所述的导电率单位％IACS是国际单位制。
[0045] 本发明中所述的兆帕是气体压力单位。
[0046] 本发明中所述的wt%是材料配比时的质量百分比（或称重量百分比），不是体积 百分比。
[0047] 本发明中的合金化技术是通过应用变质处理的方式进行的，通过合金化元素使金 属材料力学性能提高的方法称为合金化，工业上经常采用运种技术来提高材料强度。
[0048] 本发明中的渗透是扩散理论中的一种实现方式，是指合金中分布不均匀的溶质原 子从高浓度区域向低浓度区域的运动，在本发明中是指忍材中的铜银金属原子向表层锋原 子中扩散，表层中的锋原子向忍材扩散，为了表述的方面，本发明统称为相互渗透。 W例为了证明本发明的电极丝结构和电极丝的制造方法是有利的，通过下面的实施例 来加W证明。 阳050] 实施例1
[0051] 制造本发明电极丝直径DO为0. 25mm的电极丝A，忍材组成为银：0. 02wt%，憐 0. 009wt%，其它金属元素的含量为0. 15wt%，其它金属元素为铁和憐，不可避免的杂质元 素含量小于0. 3wt%，其余为铜；表层复合金属层为：铜：51. 5wt%，氧：0. 005-1.Owt%， 憐：0. 007wt%，不可避免的杂质元素含量小于0. 3wt%，其余为锋。
[0052] 步骤1 :原材料采用市场上购得的铜、锋、银、憐，经过挑炼，按忍材成分的要求进 行配比（其中憐可W制造成铜憐中间合金加入），将配好的料运至烙炼现场进行烙炼，烙炼 溫度控制在1150-1270摄氏度，牵引速度为1. 0-2. 0米/分钟，生产出连铸杆的规格为直 径 12. 5mm。
[0053] 将上述连铸巧杆经连拉连退加工（均为行业常规工艺，在此不再寶述），制成直径 是1. 0mm的含银量为0. 02wt%的含银铜线（如图2所示为母巧料2)，然后采用电锻法在铜 线表面覆盖厚度为28μm的锋层。
[0054] 步骤2、将步骤1制好的材料进行热处理，热处理的气氛是：置于加热炉内，控制 热处理的气压为5. 5兆帕，氧含量为21 %，热处理溫度为360°C，保溫时间20个小时，形成 材料（如图3所示为母巧料3,图4为母巧料的金相图片），