然后随炉冷到100度出炉。 阳化5] 步骤3、采用连拉连退设备对步骤2中制成的母巧料3进行大加工率的拉伸和消 除应力退火，具体为：工件在小于550°C的条件下，退火速度（拉引速度）800米/分钟，退 火距离0. 5-10米，然后于退火液（退火液也可称烧烛油，退火烧烛油是行业内的一个通用 说法，市场上都能买到，如德国产的multi化awDG运种类型的；国产也有很多，如FX128等 等）中进行后处理，退火液溫度为25-50度，并进行卷曲收线，拉伸所得成品的规格为直径 0. 25mm的电极丝，如图1所示为电极丝的截面图，金相放大图如图5所示，试验测的此电极 丝的抗拉强度为565N/mm2;
[0056] 上述具体烙炼和加工、拉伸等均为行业常规技术。
[0057] 1、对电极丝A同市面上任一种普通伽马型电极丝进行切割对比；
[0058]2、试验使用的单向走丝切割机为瑞±阿奇夏米尔公司制造的化armi11eS Robofil440 机器；
[0059] 3、试验条件如下：试制条件：工件高：90mm;孔高=75mm;缕空件；材质：钢2738。
[0060] 4、机床参数如下：INJ=4 WB=1. 00 WS=13. 0 S=10. 000 ΗΡΑ=75mm
[0061] 5、脉冲电源参数为：EL= 2PA= 6Μ= 21lAL= 16A= 1. 0TAC= 0. 4B= 5.OAJ= 38. 8ST= 1V= -80
[0062] 6、记录两种类型电极丝的切割效果如下表1所示：
[0063] 表1实施1两种类型的电极丝的切割效果
[0064]
[0065] 6、从表1可W看出，在相同的EF参数情况下，在工件表面质量复合要求情况下，W 切割小时速度计算，本实施例制备的电极丝的切割效率提升了 ：（5130/3000-1)X100% = 43. 33%，（5310/3600-1)X100% =47. 5%,切割速度提升均在 40%W上。
[0066] 实施例2
[0067] 制造本发明电极丝直径DO为0. 25mm的电极丝B,忍材组成为银：0. 035wt% , 憐0. 0013wt%，其它金属元素的含量为0. 25wt%，其它金属元素为铁和稀±，不可避免的 杂质元素含量小于〇.3wt%，其余为铜；所述的表层复合金属层为：铜：54. 5wt%，氧： 0. 005-1.Owt%，憐：0. 0009wt%，不可避免的杂质元素含量小于0. 3wt%，其余为锋。
[0068] 步骤1 :原材料采用市场上购得的铜锋银憐，经过挑炼，按忍材成分的要求进行配 比（其中憐可W制造成铜憐中间合金加入），将配好的料运至烙炼现场进行烙炼，烙炼溫 度控制在1150-1270摄氏度，牵引速度为1. 0-2. 0米/分钟，生产出连铸杆的规格为直径 10. 5mm。
[0069] 将上述连铸巧杆经连拉连退加工（均为行业常规工艺，在此不再寶述），制成直径 是1. 0mm的含银量为0. 035wt%的含银铜线（如图2所示为母巧料2)，然后采用电锻法在 铜线表面覆盖厚度为26μm的锋层。
[0070] 步骤2、将步骤1制好的材料进行热处理，热处理的气氛是：置于加热炉内，控制热 处理的气压为5. 5兆帕，氧含量为21 %，热处理溫度为420°C，保溫时间12个小时，形成材 料（如图3所示为母巧料3,图4为母巧料的金相图片），然后随炉冷到100度出炉。
[0071]步骤3、采用连拉连退设备对步骤2中制成的母巧料3进行大加工率的拉伸和消 除应力退火，具体为：工件在小于550°C的条件下，退火速度（拉引速度）800米/分钟，退 火距离0. 5-10米，然后于退火液（退火液也可称烧烛油，退火烧烛油是行业内的一个通用 说法，市场上都能买到，如德国产的multi化awDG运种类型的；国产也有很多，如FX128等 等）中进行后处理，退火液溫度为25-50度，并进行卷取收线，拉伸所得成品的规格为直径 0. 25mm的电极丝，如图1所示为电极丝的截面图，金相放大图如图5所示，试验测的此电极 丝的抗拉强度为575N/mm2;
[0072] 上述具体烙炼和加工、拉伸等均为行业常规技术。
[0073] 6、对电极丝C同市面上任一普通黄铜电极丝进行切割对比；
[0074] 7、试验使用的单向走丝切割机为瑞：t阿奇夏米尔公司制造的化armi1les Robofil440 机器；
[0075] 8、试验条件如下：试制条件：工件高：90mm;孔高=75mm;缕空件；材质：钢2738。
[0076] 9、机床参数如下：INJ= 4WB= 1. 00WS= 13. 0S= 10. 000ΗΡΑ= 75mm
[0077] 10、脉冲电源参数为：EL= 2PA= 6Μ= 21lAL= 16A= 1. 0TAC= 0. 4B= 5.OAJ= 38. 8ST= 1V= -80 阳07引 6、记录两种类型电极丝的切割效果如下表2所示：
[0079] 表2实施2两种类型的电极丝的切割效果
[0080]
阳0川 4、从表1可W看出，在相同的EF参数情况下，在工件表面质量复合要求情况下，W 切割小时速度计算，本实施例制备的电极丝的切割效率提升了 ：（4920/2700-1)X100% = 82. 22%，（5100/3000-1)X100% = 70. 00%,切割速度提升均在 40%W上。 阳0間 实施例3
[0083] 制造本发明电极丝直径DO为0. 25mm的电极丝C,忍材组成为银：0. 08wt% , 憐0.OOlwt%，其它金属元素的含量为0. 25wt%，其它金属元素为侣和憐，不可避免的 杂质元素含量小于〇.3wt%，其余为铜；所述的表层复合金属层为：铜：57. 5wt%，氧： 0. 005-1.Owt%，憐：0. 006wt%，不可避免的杂质元素含量小于0. 3wt%，其余为锋。
[0084] 步骤1 :原材料采用市场上购得的铜锋银憐，经过挑炼，按忍材成分的要求进行配 比（其中憐可W制造成铜憐中间合金加入），将配好的料运至烙炼现场进行烙炼，烙炼溫 度控制在1150-1270摄氏度，牵引速度为1. 0-2. 0米/分钟，生产出连铸杆的规格为直径 8. 5mm〇
[00化]将上述连铸巧杆经连拉连退加工（均为行业常规工艺，在此不再寶述），制成直径 是1. 0mm的含银量为0. 08wt%的含银铜线（如图2所示为母巧料2)，然后采用机械法在 铜线表面覆盖厚度为30μm的锋层。
[0086] 步骤2、将步骤1制好的材料进行热处理，热处理的气氛是：置于加热炉内，控制热 处理的气压为7. 5兆帕，氧含量为45%，热处理溫度为450°C，保溫时间8个小时，形成材料 (如图3所示为母巧料3,图4为母巧料的金相图片），然后随炉冷到100度出炉。
[0087] 步骤3、采用连拉连退设备对步骤2中制成的母巧料3进行大加工率的拉伸和消 除应力退火，具体为：工件在小于550°C的条件下，退火速度（拉引速度）800米/分钟，退 火距离0. 5-10米，然后于退火液（退火液也可称烧烛油，退火烧烛油是行业内的一个通用 说法，市场上都能买到，如德国产的multi化awDG运种类型的；国产也有很多，如FX128等 等）中进行后处理，退火液溫度为25-50度，并进行卷取收线，拉伸所得成品的规格为直径 0. 25mm的电极丝，如图1所示为电极丝的截面图，金相放大图如图5所示，试验测的此电极 丝的抗拉强度为565N/mm2;
[0088] 上述具体烙炼和加工、拉伸等均为行业常规技术。
[0089] 1、对电极丝A同市面上韩国PAPS-S-wire进行切割对比；
[0090]2、试验使用的单向走丝切割机为瑞±阿奇夏米尔公司制造的化armi11eS Robofil440 机器；
[0091] 3、试验条件如下：试制条件：工件高：90mm;孔高=75mm;缕空件；材质：钢2738。
[0092] 4、机床参数如下：INJ= 4WB= 1. 00WS= 13. 0S= 10. 000ΗΡΑ= 75