中示出在料巧块35中沿正弦曲线型的曲线36的切割轨迹34的另一 实施方式。
[0070] 上表面的面部点坐标（xi(t)和yi(t)) W及下表面的面部点坐标（?(t)和y2α)) W如下方式定义：
[007引其中，X。和y。是在坐标系Oi、Oj中的轨迹的点M(x。，y。）的坐标并且它们使得：
[0076] 而2e是料巧块切割条的高度。
[0077] 换句话说，具有宽度2e的切割条36的轨迹34根据上述公式限定曲线37和38 (运 些曲线之间间隔为2e)。此外，切割定中屯、在曲线39上，曲线39为也与轨迹34重合的切割 部分的中性线（fibreneutre)。
[007引在图4A和4B中，轨迹34由于其呈正弦曲线形状或基本上呈正弦曲线形状，因此 具有多个拐点I。
[007引因此，利用料巧块35获得板材40和41，板材40和41在接近切割高度处按弯曲横 向型廓嵌套。
[0080] 图5示出利用料巧块35 (参见图4A和参见图5上的点划线）切割出一套工件的 切剖装置6。
[0081] 装置6具有循环链银9,循环链银9在一侧由转动环42驱动，所述转动环42借助 例如电动的减速电机（未示出）被驱动转动，整体由支承托架43和滚动元件44承载，滚动 元件44用于通过与导板46的表面45配合来确保系统平移，由将链银间隔开的两个空转或 非空转齿轮（未示出）确保链银9换向。
[0082] 电机W本领域公知的方式由自动控制器（未示出）控制，W根据选用的模式（切 割速度、进给量等）进行切割。
[0083] 装置6还具有支承结构47和测量仪，支承结构支承整体，测量仪运里仍W本领域 公知的方式测量链银9的张紧度、其速度和/或其磨损度等，自动控制器的运行受运些测量 结果控制。
[0084] 参照图6,装置6具有沿确定的轨迹进行引导的导向件10,所述确定的轨迹例如是 如图4B中所示的曲线39。
[0085] 因此，用循环链银9沿确定的轨迹34切割料巧块35,所述循环链银9安装成能在 (形成轨迹34的）导向件10中滑动，链银9相对于纵向轴向平面5对称，由链环装置48、 49形成，在一侧向盘上具有至少一个切割片50,切割片配有凸起切割刃51，沿相对于所述 侧向盘的法线方向进行切割。
[0086] 在根据本发明的、尤其参照该图6描述的可用于获得套件的链银和导向件的实施 方式中，导向件10具有供链银9通过的纵向壳体52。
[0087] 所述壳体形成护套。护套具有确定的宽度H，切割片50布置成在切割条36的大于 Η的宽度2e上进行切割。
[0088] 壳体52在一侧具有在两侧穿孔的侧壁53,其限定纵向隙口 54。
[0089] 链银9本身则具有沿链银9规律地分布的多个导向侧颊部55。侧颊部55具有周沿 边部56,周沿边部56布置成与在穿孔侧壁53的外表面上的隙口 54边侧57进行摩擦（或 滚动）配合。
[0090] 更确切的说，链银9的每个较接的链环48、49运样形成：两个平行轴58、59相互之 间由连接板或连接片60相连，侧颊部55形成运两个相邻轴之间的连接片中的一些连接片。
[0091] 在特别是运里所描述的实施方式中，壳体52具有两个纵向翼肋53、54即：第一中 央内部翼肋53和第二翼肋54,所述第一中央内部翼肋53用于与链环之间的较接轴58、59 进行滚动或摩擦配合，所述第二翼肋54与第一中央内部翼肋53相对，第一和第二翼肋之间 的正交距离等于D(轴直径）+山其中，d《0. 5毫米，例如d<0. 1毫米。
[0092] 参照图7,利用如所述的链银9,可W在板巧或料巧块35中沿多个迎切（attaque) 方向或迎角、尤其是沿纵向方向，即沿相对于链银9的侧向盘的法线方向（箭头66)进行切 害d，而且还可W(通过使链银及其导向件10枢转）相对于所述链银（链银在料巧块35的 迎切中沿箭头69进行）的纵向轴线68转动（箭头67)地进行切割，如同斗式伊装机那样。
[0093]围绕与轴线68垂直的轴线71的转动（箭头70)还允许采用其他迎角。
[0094] 现在将说明使用图5至7所示的切割装置6来制造图1的板材套件1。
[0095] 在选择好与想要制造的工件相应的金属材料或复合材料制的料巧块4之后，通过 自动控制器程控想要进行的切割。
[0096] 根据制造所需的参数选择导向件10,导向件10例如可设计成是可拆卸和可移动 的，W允许不同宽度的切割条36厚度2e，宽度例如在1厘米至2厘米之间。
[0097] 然后将料巧块4布置成面对切割装置6。再W本领域公知的方式进行切割，始终进 行对链银9的润滑：例如在导向件的沿其规律分布的不同注入点注入润滑液。
[0098] 料巧块4则前移推靠在银上，或反过来，也就是装置6本身移动到工件上，所述工 件则W本领域公知的方式被预先固定在支承件（未示出）上，所述支承件也起加固件的作 用。
[0099] 导向件10和切割片于是相对料巧块4逐渐推进，渐渐地银开上部工件2和下部工 件3,运里，链银9沿料巧块4的横向方向推进。在例如在图3所示的板材制造类型的板材 制造的情况下，银的移动运里沿板材21、22的纵向方向进行。
[0100] 随着银进行切割，银屑排出（例如通过断屑器）。
[0101] 另外，板材2和3W本领域公知的方式逐渐地被抓取和保持，W便随后被取出。
[0102] 因此，W很少的材料损耗和/或金属损耗，即仅仅损失厚度2e的切割条，就可获得 形状非常接近的两个板材2、3。
[0103] 因此，可W没有太大困难地完成运些相嵌套的非常接近于最终加工形状的工件。
[0104] 不言而喻，另外如前所述，本发明并不局限于特别描述过的实施方式。相反，本发 明包括运些实施方式的所有变型，尤其是运样的变型：其中，套件1包括多于两个的同时切 割成的工件2、3、12、13、21、22、40、41，例如相互嵌套的一组Ξ个工件甚至四个工件，在运种 情况下，因而要配置切割片及其导向件。
[0105] 在一种实施方式中，则带引切割链银9的轨迹离开料巧块4^ ^ ^、35，并一次和 /或多次返回其中（返回次数与除下部工件或下板外的工件数量一样多）。
【主权项】
1. 一种板材（2,3 ;12，13 ;21，22 ;40,41)或工件套件（1)，通过切割围绕平面（5)延伸 的金属材料或复合材料制的料巧块（4,4"，4^ ^ ^，35)而获得，所述板材或工件套件包括 具有上表面（7,33)的第一板材（2，12,21，40)或第一工件和具有下表面（8)的第二板材 (3，13,22,41)或第二工件，其特征在于，所述第一板材（2，12,21，40)或第一工件的上表面 (7, 33)的面部（7, 33)具有至少两条相对于平面巧）的斜率变化线或拐线；并且，所述第 二板材（3，13,22,41)或第二工件的下表面（8)在与料巧块（4,4"，4 ^ ^ ^，35)的切割条 (36)的高度相应的差不多恒定高度处，具有与面对的第一板材（2,12, 21，40)的上表面（7， 33)形状互补的面部（8)。2. 根据权利要求1所述的板件或工件套件，其特征在于，上表面（7, 33)的面部具有至 少Ξ种斜率变化（11，23, 24, 25, 26, 27, 28)，用W形成翼肋（29, 30, 31，32)或凹槽。3. 根据前述权利要求中任一项所述的板件或工件套件，其特征在于，斜率变化（11， 23, 24, 25, 26, 27, 28)角度为 90。。4. 根据前述权利要求中任一项所述的板件或工件套件，其特征在于，第一板材（2,12， 21，40)的上表面（7,33)至少局部地具有弯曲横向型廓。5. 根据权利要求4所述的板件或工件套件，其特征在于，切割条沿随着至少局部地呈 正弦曲线形状的轨迹（34)。6. 根据前述权利要求中任一项所述的板件或工件套件，其特征在于，板材（2,3 ;12， 13 ;21，22 ;40,41)或工件的长度大于或等于300毫米。7. 根据前述权利要求中任一项所述的板件或工件套件，其特征在于，所述板件或工件 套件（1)的厚度小于300毫米。8. 根据前述权利要求中任一项所述的板件或工件套件，其特征在于，相面对的上表面 (7, 33)和下表面（8)运两个表面用循环链银（9)沿确定的轨迹（34)切割而成，W使上表 面（7, 33)具有至少一条相对于所述平面的斜率变化线（11，23, 24, 25, 26, 27, 28)，所述循 环链银安装成能在导向件（10)中滑动，其恒定宽度相应于切割条（36)的高度。9. 根据权利要求8所述的板件或工件套件，其特征在于，料巧块（4,4"，4^ ^ ^，35) 由循环链银（9)沿确定的轨迹（34)进行切割，所述循环链银（9)安装成能在形成所述轨迹 (34)的导向件（10)中滑动，所述循环链银（9)相对于纵向轴向的平面妨对称，由链环装 置（48,49)形成，在一侧向盘上具有至少一个切割片巧0)，切割片配有凸起切割刃巧1)，切 割沿相对于所述侧向盘的法线方向进行。10. 根据前述权利要求中任一项所述的板件或工件套件，其特征在于，上表面的面部点 坐标（Xi(t)，yi(t))W及下表面的面部点坐标（X2(t)，y2(t))W如下方式定义：其中，X。和y。是在坐标系oi、Oj中的轨迹的点M(X。，y。）的坐标并使得：而2e是料巧块的切割条的高度。
【专利摘要】本发明涉及一种板材(2，3；12，13；21，22；41)或工件套件(1)，通过切割围绕平面(5)延伸的金属材料或复合材料制的料坯块(4，4ˊˊ,4ˊˊˊ，35)而获得，套件包括具有上表面(7，33)的第一板材(2，12，21，41)或第一工件和具有下表面(8)的第二板材(3，13，22)或第二工件。所述第一板材(2，12，21，41)或第一工件的上表面(7，33)的面部(7，330)具有至少两条相对于平面(5)的斜率变化线或拐线，第二板材(3，13，22)或第二工件的下表面(8)在与料坯块(4，35)的切割条(34)的高度相应的差不多恒定高度处，具有与面对的第一板材(2，12，21，41)的上表面(7，33)形状互补的面部(8)。
【IPC分类】E04C2/08, B23D57/02
【公开号】CN105324201
【申请号】CN201480034772
【发明人】A·德波纳特, C·博内, O·马丁
【申请人】梅卡奇罗梅法国公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2014年6月18日
【公告号】CA2914362A1, EP3010675A1, US20160129664, WO2014202906A1