器人手臂迅速旋转激光焊接头绕该对接面旋转依次完成角焊缝一 2、平焊缝一 3及 角焊缝二4的焊接，然后按照上述的方法，依次完成立焊缝二5、角焊缝三6、平焊缝二7和 角焊缝四8的焊接，焊接时激光束与焊缝的角度要保持垂直。
[0024] 如图2所示，完成上述焊接后，驱动自动夹具旋转180°，采用上述方法先焊接支 架背面的立焊缝三9、角焊缝五10、平焊缝三11和角焊缝六12,再焊接立焊缝四13、角焊缝 七14、平焊缝四15和角焊缝八16,完成焊接后关闭光纤激光器。
[0025] 作为进一步改进，在上述方法步骤中，角焊缝的起弧点与立焊缝或者平焊缝搭接 2~3mm，并且角焊缝处的焊接速度比立焊缝和平焊缝大，激光功率低，优选地，同一对接面的 立焊缝、角焊缝、平焊缝和角焊缝四条焊缝的焊接最好由光纤激光焊接头持续工作一次性 完成焊接。
[0026] 以上方法的优选工艺参数为：光纤激光为连续波，波长为1064nm，焊接立焊缝和 平焊缝时的激光功率1000W，焊接速度20 mm · S \焊接角焊缝时的激光功率900W，焊接速 度 15 mm · s、
[0027] 下面，选用不同的激光功率进行焊接，立焊缝和平焊缝具体采用的焊接参数及焊 接得到的支架方管的焊缝熔深如表一所示，角焊缝具体采用的焊接参数及焊接得到的支架 方管的焊缝熔深如表二所示，液晶显示器支架立焊缝和平焊缝最佳的焊接工艺参数如表三 所示，液晶显示器支架角焊缝最佳的焊接工艺参数如表四所示。
[0028] 表一立焊缝和平焊缝工艺参数
表二角焊缝熔深工艺参数
表三立焊缝和平焊缝熔深最佳工艺参数
表四角焊缝熔深最佳工艺参数
由表三和表四可以看出，支架方管在最佳工艺参数下完全焊透，而且热影响区很小，组 织致密，强度完全满足要求。光纤激光焊接是一种高效、污染小的新型高附加值的焊接方 式，增加工业自动化能力的同时，也减少了对环境的污染。
[0029] 以上所述的本发明的实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发 明的精神原则之内所作出的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护 范围之内。
【主权项】
1. 一种液晶显示器支架的光纤激光焊接方法，其特征在于，包括以下步骤： A、 将组成支架的三段方管放置于自动夹具上，对接三段方管，对接时保证对接面紧贴， 三段方管没有相对错位； B、 调整光纤激光焊接头的到达预设位置，发射激光束照射到焊缝上的同时向焊接点吹 入保护气体，先焊接支架正面的立焊缝一、角焊缝一、平焊缝一和角焊缝二，再焊接立焊缝 二、角焊缝三、平焊缝二和角焊缝四，完成焊接后，驱动自动夹具旋转180°，先焊接支架背 面的立焊缝三、角焊缝五、平焊缝三和角焊缝六，再焊接立焊缝四、角焊缝七、平焊缝四和角 焊缝八，完成焊接后关闭光纤激光器，工艺参数为：光纤激光为连续波，波长l〇64nm，焊接 立焊缝和平焊缝时的激光功率500~1000W，焊接速度15~25mm*s\焊接角焊缝时的激光功 率 500~900W，焊接速度 15~25mm·s^2. 根据权利要求1所述的液晶显示器支架的光纤激光焊接方法，其特征在于，所述方 管使用的材质是Q195碳素结构钢，管壁厚度1. 5mm以上，方管的下料采用线切割的方法成 型，对接面平整没有毛刺，三段方管对接，中间一段短方管水平放置，另外两段长的方管倾 斜10°对称分布在短方管的两侧。3. 根据权利要求1所述的液晶显示器支架的光纤激光焊接方法，其特征在于，所述三 段方管的对接缝隙小于0. 3mm。4. 根据权利要求1所述的液晶显示器支架的光纤激光焊接方法，其特征在于，所述工 艺参数为：光纤激光为连续波，波长为l〇64nm，焊接立焊缝和平焊缝时的激光功率1000W， 焊接速度20mm·s\焊接角焊缝时的激光功率900W，焊接速度15mm·s、5. 根据权利要求1所述的液晶显示器支架的光纤激光焊接方法，其特征在于，所述角 焊缝的起弧点与立焊缝或者平焊缝搭接2~3mm，并且角焊缝处的焊接速度比立焊缝和平焊 缝大，激光功率低。6. 根据权利要求1所述的液晶显示器支架的光纤激光焊接方法，其特征在于，所述步 骤B中，对于支架正面或背面同一对接面上的立焊缝、角焊缝、平焊缝和角焊缝四条连续焊 缝的焊接，首先将光纤激光焊接头的位置调整到立焊缝的最下端位置，激光束照射由下向 上采用立向上焊的方法先完成立焊缝的焊接，然后旋转激光焊接头绕该对接面旋转依次完 成角焊缝、平焊缝及角焊缝的焊接，焊接时激光束与焊缝的角度要保持垂直。7. 根据权利要求6所述的液晶显示器支架的光纤激光焊接方法，其特征在于，所述支 架正面或背面同一对接面上的立焊缝、角焊缝、平焊缝和角焊缝四条连续焊逢的焊接由光 纤激光焊接头持续工作一次性完成焊接。8. 根据权利要求1所述的液晶显示器支架的光纤激光焊接方法，其特征在于，所述保 护气体为氩气，气体流量速度为20/L·min、9. 根据权利要求1所述的液晶显示器支架的光纤激光焊接方法，其特征在于，所述光 纤激光焊接头由机器人手臂搭载，能在各方向上自由移动、旋转。10. 根据权利要求1所述的液晶显示器支架的光纤激光焊接方法，其特征在于，在对焊 缝进行焊接前，所述方法还包括将焊缝50_附近的脏物和油污清洗干净的步骤。
【专利摘要】本发明涉及液晶显示器支架焊接成型方法，尤其涉及使用先进光纤激光焊接液晶显示器支架的方法。包括以下步骤：将组成支架的三段方管放置于自动夹具上，对接三段方管；调整光纤激光焊接头的到达预设位置，先焊接支架正面的焊缝，完成焊接后，驱动自动夹具旋转180°，再焊接支架背面的焊缝，工艺参数为：光纤激光为连续波，波长1064nm，焊接立焊缝和平焊缝时的激光功率500~1000W，焊接速度15~25mm·s-1，焊接角焊缝时的激光功率500~900W，焊接速度15~25mm·s-1。本发明的优点在于，与传统焊接方法相比，液晶显示器支架激光焊接次品率极低，显示器支架的激光自动化焊接量产得以实现，既保证了焊接质量，提高了企业生产效率，同时又降低了单个工件的生产成本。
【IPC分类】B23K37/04, B23K26/14, B23K26/60, B23K26/08, B23K26/24, B23K26/70
【公开号】CN105328340
【申请号】CN201510739349
【发明人】张瑞华, 屈岳波, 尹燕, 刘一民, 吴岸伟, 裴向东
【申请人】阳江市五金刀剪产业技术研究院
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月4日