一种用于切割钢管的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及加热管加工设备技术领域，尤其涉及一种用于切割钢管的装置。
【背景技术】
[0002]加热管是在钢管内装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成用户所需要的各种形状。它具有结构简单、热效率高、机械强度好的特点，对恶劣的环境有良好的适应性。它可用于各种液体和酸碱盐的加热，同时也适应低溶点的金属加热溶化。具有体积小、功率大等优点。
[0003]加热管生产过程中，切割钢管是重要环节之一。如何能够快速、准确的进行切割是大家比较关注、亟待解决的问题；现有技术中，切割钢管的效果还不够理想，有待进一步改进。
【发明内容】
[0004]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出了一种用于切割钢管的装置，效果好。
[0005]—种用于切割钢管的装置，包括工作台、支撑板、连接轴、锯片、齿轮、齿条、第一驱动单元；
[0006]该工作台的上表面设有第一凹槽、容纳槽，该第一凹槽、容纳槽相交，该第一凹槽的长度方向与容纳槽的长度方向垂直；
[0007]该支撑板置于工作台的上方，该锯片安装在连接轴上，该锯片的轴线与连接轴的轴线重合，该锯片的轴线与第一凹槽的长度方向平行，该锯片置于第一凹槽和容纳槽连接处的上方，该锯片通过连接轴与支撑板转动连接；
[0008]该齿轮安装在连接轴上，该齿轮的轴线与连接轴的轴线重合；
[0009]该齿条沿竖直方向设置，该齿条置于齿轮的一侧，该齿条与齿轮啮合；
[0010]该第一驱动单元与支撑板传动连接以驱动支撑板沿竖直方向移动。
[0011]优选的，该容纳槽的数量为多个，多个容纳槽沿第一凹槽的长度方向成排分布；
[0012]还包括固定板、滑杆、第二驱动单元，上述齿条、滑杆均安装在固定板上，该滑杆沿竖直方向设置；
[0013]该支撑板上设有贯穿其上下表面的通孔，该支撑板通过通孔可移动的安装在滑杆上;
[0014]该第二驱动单元与固定板传动连接以驱动固定板移动，该固定板的移动轨迹与第一凹槽的长度方向平行。
[0015]优选的，还包括定位板、移动板和第三驱动单元，该定位板、移动板置于容纳槽的两侧，该定位板安装在第一凹槽内，该移动板可移动的安装在第一凹槽内，该第三驱动单元与移动板传动连接。
[0016]优选的，该第一凹槽内设有多个沉孔，多个沉孔沿第一凹槽的长度方向成排分布；
[0017]该定位板与沉孔可拆卸连接。
[0018]优选的，还包括压板、第四驱动单元，该压板置于第一凹槽的上方，该第四驱动单元与压板传动连接以驱动压板沿竖直方向移动。
[0019]优选的，该压板的下表面设有贯穿其两个相对侧面的第二凹槽，该第二凹槽的长度方向与第一凹槽的长度方向平行。
[0020]优选的，该第二凹槽在垂直于其长度方向的平面内的截面为“ Λ ”型。
[0021]优选的，该第一凹槽在垂直于其长度方向的平面内的截面为“V”型。
[0022]本发明中，将待切割的钢管放置于第一凹槽内，利用第一驱动单元驱动支撑板下降，由于齿轮与齿条啮合，因此，齿轮在下降过程中也会转动，进而通过连接轴带动锯片转动，这样就能够对钢管进行切割，效果好；同时，整个结构设计巧妙，布置合理，仅通过第一驱动单元就实现锯片升降及转动，优化的整个结构，不需要另设其它动力机构，减小整个装置的体积，降低成本；通过增加容纳槽，避免锯片损坏工作台。本发明结构简单，使用效果好。
【附图说明】
[0023]图1为本发明的结构示意图；
[0024]图2为图1中部分零部件的俯视图；
[0025]图3为图1中压板的右视图。
【具体实施方式】
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
[0027]参照图1、2、3:
[0028]本发明提出的一种用于切割钢管的装置，包括工作台1、支撑板2、连接轴3、锯片4、齿轮5、齿条6、第一驱动单元、固定板9、滑杆10、第二驱动单元、定位板12、移动板13、第三驱动单元14、压板16、第四驱动单元17。
[0029]该工作台1的上表面设有第一凹槽7、多个容纳槽8，该第一凹槽7、多个容纳槽8相交，该第一凹槽7的长度方向与容纳槽8的长度方向垂直，多个容纳槽8沿第一凹槽7的长度方向成排分布。
[0030]该支撑板2置于工作台1的上方，该锯片4安装在连接轴3上，该锯片4的轴线与连接轴3的轴线重合，该锯片4的轴线与第一凹槽7的长度方向平行，该锯片4置于第一凹槽7和容纳槽8连接处的上方，该锯片4通过连接轴3与支撑板2转动连接。
[0031]该齿轮5安装在连接轴3上，该齿轮5的轴线与连接轴3的轴线重合。
[0032]齿条6沿竖直方向设置，齿条6置于齿轮5的一侧，齿条6与齿轮5嗤合。
[0033]该第一驱动单元与支撑板2传动连接以驱动支撑板2沿竖直方向移动。
[0034]将待切割的钢管放置于第一凹槽7内，利用第一驱动单元驱动支撑板2下降，由于齿轮5与齿条6啮合，因此，齿轮5在下降过程中也会转动，进而通过连接轴3带动锯片4转动，这样就能够对钢管进行切割，效果好；同时，整个结构设计巧妙，布置合理，仅通过第一驱动单元就实现锯片4升降及转动，优化的整个结构，不需要另设其它动力机构，减小整个装置的体积，降低成本；通过增加容纳槽8，锯片4切割钢管时，避免锯片4损坏工作台1。
[0035]本实施例中，上述齿条6、滑杆10均安装在固定板9上，该滑杆10沿竖直方向设置。
[0036]该支撑板2上设有贯穿其上下表面的通孔11，该支撑板2通过通孔11可移动的安装在滑杆10上。
[0037]第二驱动单元与固定板9传动连接以驱动固定板9移动，该固定板9的移动轨迹与第一凹槽7的长度方向平行；可以让