圈7厚度的正公差，拨插片4的厚度同轴用挡圈7厚度相同，挡圈库轴8右端面与轴套连接座5的左面之间设有间隙，间隙大小为轴用挡圈7厚度的正公差。
[0016]沿挡圈套轴11轴线方向设有挡圈压套10，挡圈压套10上开有与导向板II 16b匹配的槽口。挡圈压套10的作用是将轨道槽15底部的轴用挡圈推送至挡圈套轴11上并沿挡圈套轴11水平移动至托辊轴12上预先设置的卡槽内安卡。挡圈压套10上的槽口是与导向板II 16b相嵌，挡圈压套10由外部动力源按照程序指令推动，动力源可以是气动、液压等，推动前需完成托板13的数控进给，数控进给到挡圈套轴11与托辊轴12穿合并到设定的位置，挡圈压套10结构形式多样，也可由同类原理的构件代替。轴用挡圈7在挡圈套轴11上为逐渐撑开，故将挡圈套轴11设为左端为小头的锥形体，即图5中所示的锥形段17。挡圈套轴11的左端小头的端面与轴套连接座5的左面平齐，便于把轨道槽15底部的轴用挡圈推送至挡圈套轴11上。挡圈库轴压套9和挡圈压套10都经过其后部的缸体固结在托板13上。
[0017]本发明所述压装机构的压装过程为:
首先人工将一棒轴用挡圈7套于挡圈库轴8上，再由外部动力源将挡圈库轴压套9推套于挡圈库轴8上并沿导向板I 16a推进，使挡圈库轴8上的轴用挡圈7向右推进至挡圈库轴8右端即轴套连接座5左面并压紧。
[0018]启动动力缸1，动力缸1的活塞杆带动拨插片4向下移动并卡住最右?而的个轴用挡圈7沿轨道槽15移动至槽底。
[0019]托板13数控进给，数控进给到挡圈套轴11与托辊轴12穿合到设定位置，外部动力源按照程序指令推动挡圈压套10向挡圈套轴11方向移动，因挡圈套轴11左端头正好与轨道槽15底部对齐，随着挡圈压套10的进给使轨道槽15底部的轴用挡圈7移动至挡圈套轴11上并推送至托辊轴12的卡槽内安卡。
[0020]通过托板13数控进给，拨插片4和挡圈压套10依次进给，使轴用挡圈7经挡圈库轴8、轨道槽15、挡圈套轴11推送至托辊轴12的卡槽内安卡。
[0021]其中，固定座6、挡圈库轴8和挡圈套轴11均为活动连接，固定座6上的轨道槽15宽度应与相应的轴用挡圈直径相等，因此，通过更换不同的固定座6以及不同直径的挡圈库轴8和挡圈套轴11可完成不同型号的托辊轴用挡圈的压装。
[0022]本发明中未作特殊说明的构件均为现有技术。
【主权项】
1.一种托辊轴用挡圈自动压装机构，其特征在于:包括垂直连接的横向托板(13)和竖向连接座(3)，连接座(3)顶部安装有动力缸(1 )，动力缸(1)的活塞上连接有竖向的拨插片(4)，连接座(3)中段设有固定座(6)，固定座(6)内设有轨道槽(15)，固定座(6)上水平连接有挡圈库轴(8 )和经过轴套连接座(5 )水平连接的挡圈套轴(11 )，挡圈库轴(8 )和挡圈套轴(11)的轴线相互平行且位于同一竖向平面，拨插片(4)的行程面与挡圈库轴(8)的轴端面平齐，所述挡圈库轴(8)和挡圈套轴(11)上对应设有导向板I (16a)、导向板II (16b)。2.根据权利要求1所述的托辊轴用挡圈自动压装机构，其特征在于:沿挡圈库轴(8)轴线方向设有同轴线的挡圈库轴压套(9)，挡圈库轴压套(9)上开有与导向板I (16a)匹配的槽口。3.根据权利要求1所述的托辊轴用挡圈自动压装机构，其特征在于:沿挡圈套轴(11)轴线方向设有挡圈压套(10)，挡圈压套(10)上开有与导向板II (16b)匹配的槽口。4.根据权利要求3所述的托辊轴用挡圈自动压装机构，其特征在于:所述挡圈套轴(11)朝向固定座(6)的端头为锥形结构。5.一种运用托辊轴用挡圈自动压装机构的压装方法，其特征在于所述压装过程为:首先将一棒轴用挡圈(7 )套于挡圈库轴(8 )上，再由外部动力源将挡圈库轴压套(9 )套于挡圈库轴(8)上并沿导向板I (16a)推进，使挡圈库轴(8)上的轴用挡圈(7)向右推进至挡圈库轴(8)右端并压紧； 然后启动动力缸(1)，动力缸(1)的活塞杆带动拨插片(4)向下移动并卡住最右?而的一个轴用挡圈(7)沿轨道槽(15)移动至槽底； 托板(13)数控进给，数控进给到挡圈套轴(11)与托辊轴(12)穿合到设定位置，外部动力源按照程序指令推动挡圈压套(10)向挡圈套轴(11)方向移动，因挡圈套轴(11)左端头正好与轨道槽(15)底部对齐，随着挡圈压套(10)的进给使轨道槽(15)底部的轴用挡圈(7)移动至挡圈套轴(11)上并推送至托辊轴(12)的卡槽内安卡； 通过托板(13)数控进给，拨插片(4)和挡圈压套(10)依次进给，使轴用挡圈(7)经挡圈库轴(8)、轨道槽(15)、挡圈套轴(11)推送至托辊轴(12)的卡槽内安卡。6.根据权利要求5所述托辊轴用挡圈自动压装机构的压装方法，其特征在于: 所述拨插片(4)的下端开口，开口形状与轴用挡圈(7)的两个带孔耳子的形状相同。7.根据权利要求6所述托辊轴用挡圈自动压装机构的压装方法，其特征在于:所述拨插片(4)的厚度与轴用挡圈(7)的厚度相同。
【专利摘要】本发明属于带式输送机托辊生产加工用设备技术领域，本发明为了解决传统手工装卡托辊轴用挡圈时存在的人工费用高、劳动强度大和劳动效率低下等问题，进而提供了一种托辊轴用挡圈自动压装机构，包括垂直连接的横向托板和竖向连接座，连接座顶部安装有动力缸，动力缸的活塞上连接有竖向的拨插片，连接座中段设有固定座，固定座内设有轨道槽，固定座上水平连接有挡圈库轴和经过轴套连接座水平连接的挡圈套轴，所述挡圈库轴和挡圈套轴上对应设有导向板Ⅰ、导向板Ⅱ。本发明通过挡圈库轴压套、拨插片和挡圈压套的依次连续进给，使挡圈连续依次经挡圈库轴、轨道槽、挡圈套轴推送至托辊轴上并压紧，实现对挡圈与托辊轴的连续压装。
【IPC分类】B23P19/027
【公开号】CN105414936
【申请号】CN201511002163
【发明人】袁媛, 吴智江, 方明烨, 王元
【申请人】山西顾德宝丰重工机械有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月29日