一种定位面可拆卸的叶片夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械加工技术领域，特别是涉及一种定位面可拆卸的叶片夹具。
【背景技术】
[0002]叶片榫头侧面工艺台、凹槽等表面铣削加工通常采用合金块定位。合金块是利用叶片上六个特定点定位浇注而成，合金块侧面定位槽与叶片榫头基准面仅有一个理论距离，由于受合金块浇注精度及六点定位精度限制，合金块侧面定位槽与叶片榫头定位基准面必定存在一定误差，而且合金块是一个叶片一浇注，每个叶片与合金块相对位置也不尽相同。叶片榫头侧面工艺台、凹槽等表面加工尺寸是相对于榫头基准面，而加工时是以合金块侧面定位槽定位，定位基准与加工尺寸基准不一致，导致加工尺寸常常超差，叶片加工合格率低。叶片夹具原设计方案如图3所示，是在定位块10上安装一个定位销22，利用合金块侧面定位槽限制叶片在夹具上沿Y轴方向自由度(叶片轴向自由度)，合金块侧面定位槽与叶片榫头基准面仅有一个理论距离，合金块侧面定位槽与叶片榫头定位基准面必定存在一定误差，而且合金块是一个叶片一浇注，每个叶片与合金块相对位置也不尽相同。叶片榫头侧面工艺台、凹槽等表面加工尺寸是相对于榫头基准面，而加工时是以合金块定位，定位基准与加工尺寸基准不一致，导致加工尺寸常常超差。
【发明内容】
[0003]针对上述存在的技术问题，本发明提供一种定位面可拆卸的叶片夹具，设计一种利用榫头定位，定位后将榫头定位块拆卸，并能保证重复定位精度的夹具，进行榫头侧面工艺台、凹槽等表面铣削加工，解决叶片加工合格率低问题。具体技术方案如下:
[0004]1.一种定位面可拆卸的叶片夹具，其特征在于:包括底盘，底盘上设置支座一、支座二，支座一和支座二分别安装于底盘同侧的上下两端；支座一上设置压板一，压板一通过销二设置在支座一上，压板一尾端通过销三与螺栓连接，螺栓与螺母一配合；
[0005]支座二上设置定位板，压板二通过螺栓螺母安装在支座二和定位块上，定位齿块通过销四和螺栓二安装在定位块上；压紧齿块通过活节螺栓和销一安装在定位齿块上，实现叶片在夹具中定位；
[0006]支板通过螺栓一安装在定位块上，压紧钉安装在支板上，通过螺母四锁紧；
[0007]定位齿块为定位面，定位齿块的一端形状与叶片形状吻合；定位齿块设置凸块，定位块设置位置相应的凹槽，凹槽的长度大于凸块的长度，定位齿块可在定位块凹槽内移动；定位块上还设置长槽，销四可在所述长槽内移动。
[0008]本发明的有益效果为:
[0009]采用定位面可拆卸叶片夹具进行榫头侧面工艺台、凹槽等表面铣削加工，很好解决了因定位基准与加工尺寸基准不一致，导致加工尺寸常常超差问题，提高了叶片加工合格率。
【附图说明】
[0010]图1是本发明的结构示意图；
[0011]图2为图1的俯视图；
[0012]图3为现有技术示意图；
[0013]图4为定位齿块结构示意图；
[0014]图5为图4的左视图；
[0015]图6为定位块结构示意图；
[0016]图7为图6的左视图；
[0017]图8为图6的右视图；
[0018]图9为图6的俯视图；
[0019]图中:1-活节螺栓、2-压板一、3-销一、4-销二、5-销三、6_螺母一、
[0020]7-支座一、8-底盘、9-支座二、10-定位块、11-螺母二、12-压板二、13-螺母三、14-螺母四、15-压紧钉、16-支板、17-螺栓一、18-销4、19-螺栓二、20-定位齿块、21-压紧齿块、22-定位销、201凸块、202端头、101凹槽。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。
[0022]本发明是利用榫头齿形定位，用定位齿块20和压紧齿块21限制叶片在夹具上沿Y轴方向自由度(叶片轴向自由度)，由于定位基准与加工尺寸基准一致，大大提高了加工精度。
[0023]如图1-图9所示，本发明包括底盘1，底盘1上设置支座一 7、支座二 9，支座一 7和支座二 9分别安装于底盘同侧的上下两端；支座一 7上设置压板一 2，压板一 2通过销二4设置在支座一 7上，压板一 2尾端通过销三5与螺栓连接，螺栓与螺母一 6配合；
[0024]支座二 9上设置定位板10，压板二 12通过螺栓螺母安装在支座二 9和定位块10上，定位齿块20通过销四18和螺栓二 19-安装在定位块10-上。压紧齿块21通过活节螺栓1和销一 3安装在定位齿块20上，实现叶片在夹具中定位。
[0025]支板16通过螺栓一 17安装在定位块10上，压紧钉15安装在支板16上，通过螺母四14锁紧。
[0026]定位齿块20为定位面，定位齿块20的一端形状与叶片形状吻合；定位齿块20设置凸块201，定位块10设置位置相应的凹槽101，凹槽101的长度大于凸块201的长度，定位齿块20可在定位块10凹槽内移动；定位块10上还设置长槽102，销四18可在所述长槽内移动。
[0027]定位面拆卸方法如图2所示，
[0028]定位面就是指夹具中的定位齿块20，拆卸定位面定位齿块20时，先拆卸螺母三13，卸下压紧齿块21，再拆卸螺栓二 19，将定位齿块20在定位块10凹槽101内向右移动，然后让定位齿块20沿销四18旋转180°，并将螺栓19安装到另一螺纹孔中，锁紧拆卸后定位面定位齿块20。
[0029]重复定位精度保证方法
[0030]定位齿块20与定位块10凹槽101采用20H7/g6配合，用以保证重复定位时定位齿块20齿形与夹具Z轴方向重直度。
[0031]定位齿块20凸块201与定位块10限位槽采用3H7/g6配合，用以保证重复定位时20-定位齿块与夹具Y轴方向(叶片轴向)位置。
[0032]叶片安装方法
[0033]将带有合金块的叶片安装到定位块10上，叶片尾部从支板方孔16中穿过，使叶片合金块底面和侧面与定位块10靠紧，轻轻带紧螺母一 6和螺母二 11，使压板一 2和压板二12轻压在叶片合金块上，此时叶片可沿夹具Y轴方向(叶片轴向方向)移动。安装定位齿块20，调整叶片在夹具中Y轴方向位置，定位齿块20的端头202与叶片榫头齿形贴合，拧紧螺栓二 19，安装压紧具块21，拧紧螺母三13，固定叶片在夹具中Y轴方向位置。拧紧螺母一6和螺母二 11，调节压紧钉15位置，使其顶紧叶片合金块，调节后锁紧螺母四14，固定压紧钉15位置，防止加工过程中压紧钉15松动。拆卸螺母三13，卸下压紧齿块21，拆卸螺栓二19，移动定位齿块20，旋转定位齿块180°，将螺栓二 19安装到另一侧孔中，限制定位齿块20移开，叶片完成在夹具中的定位和夹紧。
【主权项】
1.一种定位面可拆卸的叶片夹具，其特征在于:包括底盘，底盘上设置支座一、支座二，支座一和支座二分别安装于底盘同侧的上下两端；支座一上设置压板一，压板一通过销二设置在支座一上，压板一尾端通过销三与螺栓连接，螺栓与螺母一配合； 支座二上设置定位板，压板二通过螺栓螺母安装在支座二和定位块上，定位齿块通过销四和螺栓二安装在定位块上；压紧齿块通过活节螺栓和销一安装在定位齿块上； 支板通过螺栓一安装在定位块上，压紧钉安装在支板上，通过螺母四锁紧； 定位齿块为定位面，定位齿块的一端形状与叶片形状吻合；定位齿块设置凸块，定位块设置位置相应的凹槽，凹槽的长度大于凸块的长度，定位齿块可在定位块凹槽内移动；定位块上还设置长槽，销四可在所述长槽内移动。
【专利摘要】本发明公开一种定位面可拆卸的叶片夹具，包括底盘，底盘上设置支座一、支座二，支座一和支座二分别安装于底盘同侧的上下两端；支座一上设置压板一，压板一通过销二设置在支座一上，压板一尾端通过销三与螺栓连接，螺栓与螺母一配合；定位齿块为定位面，定位齿块的一端形状与叶片形状吻合；定位齿块设置凸块，定位块设置位置相应的凹槽，凹槽的长度大于凸块的长度，定位齿块可在定位块凹槽内移动；定位块上还设置长槽，销四可在所述长槽内移动。本发明的有益效果为：采用定位面可拆卸叶片夹具进行榫头侧面工艺台、凹槽等表面铣削加工，很好解决了因定位基准与加工尺寸基准不一致，导致加工尺寸常常超差问题，提高了叶片加工合格率。
【IPC分类】B23Q3/06
【公开号】CN105415020
【申请号】CN201510829550
【发明人】臧晓峰, 肖印波, 胡安龙, 李旭, 王巍龙
【申请人】沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2016年1月22日